本實(shí)用新型涉及石油化工領(lǐng)域一種波紋管，尤其涉及一種輸送催化劑管線帶內(nèi)襯管的波紋管。

背景技術(shù)：

沸騰床加氫技術(shù)是重渣油深加工的有效手段。沸騰床反應(yīng)器中固體催化劑顆粒由向上的氣液進(jìn)料提升，催化劑顆粒一直保持沸騰狀，能夠達(dá)到較高的脫雜質(zhì)率和轉(zhuǎn)化率。沸騰床技術(shù)采用了催化劑在線加排系統(tǒng)，在裝置運(yùn)行時(shí)，可隨時(shí)添加和卸出催化劑，有利于提高催化劑的活性，在不停工的情況下，對(duì)催化劑進(jìn)行再生處理。該系統(tǒng)能夠保證在整個(gè)操作周期內(nèi)反應(yīng)物料濃度和產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。近年來(lái)發(fā)展迅速，前景十分廣闊。

催化劑加排系統(tǒng)由新鮮催化劑儲(chǔ)存罐、計(jì)量罐、加排罐、廢催化劑冷卻罐、廢催化劑儲(chǔ)存罐等一系列設(shè)備及催化劑輸送管線組成。新鮮催化劑先以氣力輸送方式輸送至加排罐，之后由熱輸送油輸送至反應(yīng)器。催化劑排出時(shí)亦由熱輸送油排出至加排罐，并依次輸送至廢催化劑冷卻罐、儲(chǔ)存罐。催化劑或含催化劑油介質(zhì)在各中間罐之間輸送時(shí)，通過(guò)各中間罐體上的質(zhì)量模塊精確控制所輸送的催化劑量。

在催化劑輸送過(guò)程中，一方面設(shè)備因稱重需要而在質(zhì)量變化時(shí)會(huì)產(chǎn)生縱向位移，另一方面介質(zhì)的高溫屬性會(huì)使設(shè)備或管線產(chǎn)生熱位移。在重力載荷及熱載荷作用下，設(shè)備與催化劑輸送管線連接處的剛性連接方式極易導(dǎo)致管道應(yīng)力過(guò)大而失效的問(wèn)題。若單純采用波紋管連接，由于催化劑以直徑約0.8mm～1.0mm的固體細(xì)小顆粒形式通過(guò)波紋管，催化劑又容易沉積在波紋管的凹槽內(nèi)，引起波紋管的失效。這些失效問(wèn)題極可能導(dǎo)致催化劑加排系統(tǒng)出現(xiàn)泄漏，并可能直接影響該系統(tǒng)的正常操作和安全運(yùn)行，最終影響全裝置的正常生產(chǎn)作業(yè)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種用帶內(nèi)襯管的波紋管，用于沸騰床加氫裝置催化劑輸送管線，以解決含催化劑管線與設(shè)備連接處因設(shè)備產(chǎn)生稱重力位移或熱位移時(shí)，直接剛性連接導(dǎo)致管道應(yīng)力過(guò)大而失效的問(wèn)題，同時(shí)還可防止催化劑在波紋管中沉積而導(dǎo)致波紋管失效的問(wèn)題。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：

一種帶內(nèi)襯管的波紋管，包括法蘭、波紋管、內(nèi)襯管及高溫陶瓷纖維，其特征在于：所述波紋管焊接在兩片法蘭之間；所述內(nèi)襯管安裝于波紋管內(nèi)部，內(nèi)襯管固定端與法蘭相連，內(nèi)襯管自由端在法蘭處用高溫陶瓷纖維包裹，以利于內(nèi)襯管隨波紋管自由伸縮。

本實(shí)用新型一種帶內(nèi)襯管的波紋管,其進(jìn)一步特征在于：所述內(nèi)襯管固定端與法蘭通過(guò)焊接相連。

本實(shí)用新型一種帶內(nèi)襯管的波紋管,其進(jìn)一步特征在于：所述內(nèi)襯管固定端夾在法蘭之間，使內(nèi)襯管可拆卸法蘭。

本實(shí)用新型一種帶內(nèi)襯管的波紋管,其進(jìn)一步特征在于：所述高溫陶瓷纖維纏繞或粘貼在內(nèi)襯管外壁上。該結(jié)構(gòu)能夠保證設(shè)備發(fā)生重力位移或熱位移時(shí)，與其相連的管道不受其影響。采用該產(chǎn)品可以使輸送催化劑的管道長(zhǎng)度最短，從而減少催化劑堆積死區(qū)和管道壓降。

本實(shí)用新型一種帶內(nèi)襯管的波紋管,其進(jìn)一步特征在于：所述波紋管與法蘭口徑一致。

本實(shí)用新型一種帶內(nèi)襯管的波紋管,其進(jìn)一步特征在于：所述內(nèi)襯管比波紋管口徑小1～50mm。

本實(shí)用新型所述的一種帶內(nèi)襯管的波紋管，催化劑或含催化劑輸送油介質(zhì)自內(nèi)襯管的固定端進(jìn)入波紋管，從自由端流出。波紋管以豎直或水平方式安裝在設(shè)備管嘴處，或自上而下以任意角度傾斜安裝。內(nèi)襯管自由端伸入連接法蘭10～400mm，可防止介質(zhì)倒流進(jìn)入波紋管，起到避免催化劑積聚的作用。波紋管及內(nèi)襯管可采用相同材質(zhì)，也可采用不同材質(zhì)：波紋管可選用不銹鋼、鎳基合金等，內(nèi)襯管可采用碳、不銹鋼、鎳基合金等。高溫陶瓷纖維的耐受溫度為1000℃以上，可以滿足催化劑輸送管線的高溫條件。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)：

(1)本實(shí)用新型能夠避免催化劑堆積，減少催化劑堆積死區(qū)和管道壓降；

(2)本實(shí)用新型能夠解決設(shè)備產(chǎn)生重力位移或熱位移時(shí)催化劑輸送管道應(yīng)力荷載過(guò)大的問(wèn)題；

(3)本實(shí)用新型設(shè)備簡(jiǎn)單、安裝方便、維護(hù)便捷；

(4)本實(shí)用新型采用常見(jiàn)的碳鋼(或不銹鋼、鎳基合金)管道、法蘭和波紋管等材料組合而成，用材及制造方法簡(jiǎn)單，方便易得，價(jià)格低廉，是一種經(jīng)濟(jì)可靠、實(shí)用有效的管道組合件。

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。但附圖和具體實(shí)施方式并不限制本實(shí)用新型要求保護(hù)的范圍。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的一種帶內(nèi)襯管的波紋管固定端焊接法蘭的示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的一種帶內(nèi)襯管的波紋管固定端夾在法蘭間的示意圖。

圖中所示附圖標(biāo)記為：1－法蘭，2－高溫陶瓷纖維，3－波紋管，4－內(nèi)襯管。

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型的一種帶內(nèi)襯管的波紋管，如附圖1和附圖2所示，包括：法蘭1，高溫陶瓷纖維2，波紋管3，內(nèi)襯管4。圖1中內(nèi)襯管固定端與法蘭焊接，為內(nèi)襯管不可拆的形式。圖2中內(nèi)襯管固定端夾在一對(duì)法蘭之間，配以螺栓、墊片緊固密封，為內(nèi)襯管可拆卸的形式。

圖中箭頭所示方向?yàn)槲锪鞣较?。?nèi)襯管自由端以高溫陶瓷纖維包裹，該陶瓷纖維以纏繞或粘貼方式固定于內(nèi)襯管外壁上，以便于內(nèi)襯管隨波紋管的變形而自由伸縮，不產(chǎn)生附加應(yīng)力。內(nèi)襯管自由端伸入接管法蘭200mm，以防止介質(zhì)倒流進(jìn)入波紋管，避免催化劑積聚。使用時(shí)，該波紋管下部的法蘭與設(shè)備管嘴法蘭連接，頂部的配對(duì)法蘭與輸送催化劑的管線焊接，含催化劑物流沿箭頭所示方向通過(guò)波紋管。