本實用新型涉及一種燃?xì)忾y，更具體地說，它涉及一種新型結(jié)構(gòu)燃?xì)庾晕y。

背景技術(shù)：

自吸閥常用在燃?xì)鉄崴魃?，實現(xiàn)對燃?xì)獾耐〝嗫刂?，目前常用的燃?xì)庾晕y裝配時，將線圈套接到基座上，導(dǎo)管安裝到基座上，靜鐵芯安裝到導(dǎo)管下端，動鐵芯安裝到導(dǎo)管內(nèi)，再將彈簧套接到動鐵芯上，然后將閥墊連接到動鐵芯上端，整個裝配過程動作繁瑣，裝配不便。而且自吸閥密封性能不佳，存在泄漏的風(fēng)險。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型克服了現(xiàn)有的燃?xì)庾晕y裝配不便，使用過程密封性能不佳，存在泄漏風(fēng)險的不足，提供了一種新型結(jié)構(gòu)燃?xì)庾晕y，它的裝配便捷，使用過程密封性能好，避免了泄漏的風(fēng)險。

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用以下技術(shù)方案：一種新型結(jié)構(gòu)燃?xì)庾晕y，包括倒U形的基座，基座上設(shè)有朝下設(shè)置的安裝筒，安裝筒兩端貫通，安裝筒外壁上套接有線圈組件，安裝筒內(nèi)緊密套接有導(dǎo)管，導(dǎo)管內(nèi)靠近下端位置緊密連接有靜鐵芯，導(dǎo)管內(nèi)靜鐵芯上方安裝有動鐵芯，導(dǎo)管上端外壁上套接有前板，前板連接在基座上，前板上設(shè)有向上延伸的連接套，連接套緊密套接在導(dǎo)管上，連接套內(nèi)壁下端轉(zhuǎn)角位置設(shè)有倒角，倒角和導(dǎo)管外壁之間安裝有密封圈，動鐵芯上端伸出連接套且端部連接閥墊，閥墊下端緊密連接有T形安裝套，安裝套和前板之間安裝有彈簧，彈簧套接在連接套外壁上。

燃?xì)庾晕y裝配時，先將線圈組件安裝到基座上，再將導(dǎo)管裝配到安裝筒內(nèi)，靜鐵芯安裝到導(dǎo)管內(nèi)下端位置；然后將前板套接到動鐵芯上，在連接套上套接彈簧，在閥墊下端裝配安裝套，然后將閥墊裝配到動鐵芯上端，連接套到家位置裝上密封圈，此時動鐵芯、閥墊、彈簧、安裝套、前板組裝成了一個整體，然后將這個整體裝配到基座上，動鐵芯插入導(dǎo)管內(nèi)，前板連接到基座上表面上，從而完成整個自吸閥的裝配，裝配便捷。密封圈套接在倒角和導(dǎo)管之間，大大提高了導(dǎo)管和安裝筒之間的密封性能。彈簧上端連接在安裝套上，防止彈簧損傷閥墊。這種結(jié)構(gòu)的燃?xì)庾晕y裝配便捷，使用過程密封性能好，避免了泄漏的風(fēng)險。

作為優(yōu)選，動鐵芯上部分呈兩級臺階狀結(jié)構(gòu)，動鐵芯上端設(shè)有限位頭，限位頭呈上小下大的圓臺狀結(jié)構(gòu)，限位頭下端直徑大于動鐵芯上端直徑，閥墊內(nèi)設(shè)有和限位頭適配的T形安裝孔，限位頭連接限位在安裝孔內(nèi)。限位頭安裝在安裝孔內(nèi)，閥墊與動鐵芯連接可靠。

作為優(yōu)選，前板和基座上表面均呈左右對稱的六邊形結(jié)構(gòu)，前板上左右兩側(cè)均設(shè)有緊固孔，基座上表面上和緊固孔一一對應(yīng)設(shè)有鎖緊孔。前板與基座連接方便可靠。

作為優(yōu)選，基座下端連接有底板，線圈組件下端與底板連接，導(dǎo)管下端貼合在底板上，靜鐵芯貫穿到底板下表面。底板的設(shè)置使線圈組件與基座的連接更加可靠，同時使安裝筒的設(shè)置更加平穩(wěn)可靠。

作為優(yōu)選，連接套上端設(shè)有端蓋，端蓋中間設(shè)有通孔，動鐵芯上端活動貫穿通孔。端蓋的設(shè)置有利于提高動鐵芯移動的平穩(wěn)性。

作為優(yōu)選，靜鐵芯上端設(shè)有圓臺狀的定位柱，動鐵芯下端上設(shè)有定位孔，定位柱插接在定位孔內(nèi)，定位柱下端外壁上緊密套接有緩沖圈，動鐵芯下端支撐在緩沖圈上，緩沖墊外壁緊密貼合在導(dǎo)管內(nèi)壁上，靜鐵芯外壁上設(shè)有環(huán)形槽，環(huán)形槽內(nèi)緊密套接O型圈。定位柱與定位孔適配，定位平穩(wěn)可靠。

作為優(yōu)選，安裝套外壁上均布連接有若干個上彈簧限位桿，連接套下端外壁上均布連接有若干個下彈簧限位桿，彈簧上端鉤在上彈簧限位桿上，彈簧下端鉤在下彈簧限位桿上。上彈簧限位桿和下彈簧限位桿對彈簧的上下兩端進(jìn)行連接限位，使閥墊、動鐵芯、彈簧、前板裝配在一起后不會自動散開，構(gòu)成完全連接在一起的一個整體，便于后續(xù)的裝配。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：燃?xì)庾晕y裝配便捷，使用過程密封性能好，避免了泄漏的風(fēng)險。

附圖說明

圖1是本實用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型的剖視圖；

圖中：1、基座，2、安裝筒，3、線圈組件，4、導(dǎo)管，5、靜鐵芯，6、動鐵芯，7、前板，8、連接套，9、倒角，10、密封圈，11、閥墊，12、安裝套，13、彈簧，14、限位頭，15、安裝孔，16、緊固孔，17、鎖緊孔，18、底板，19、端蓋，20、通孔，21、定位柱，22、定位孔，23、緩沖圈，24、O型圈，25、上彈簧限位桿，26、下彈簧限位桿。

具體實施方式

下面通過具體實施例，并結(jié)合附圖，對本實用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的具體描述：

實施例：一種新型結(jié)構(gòu)燃?xì)庾晕y（參見附圖1、附圖2），包括倒U形的基座1，基座上設(shè)有朝下設(shè)置的安裝筒2，安裝筒兩端貫通，安裝筒外壁上套接有線圈組件3，安裝筒內(nèi)緊密套接有導(dǎo)管4，導(dǎo)管內(nèi)靠近下端位置緊密連接有靜鐵芯5，導(dǎo)管內(nèi)靜鐵芯上方安裝有動鐵芯6，導(dǎo)管上端外壁上套接有前板7，前板連接在基座上，前板上設(shè)有向上延伸的連接套8，連接套緊密套接在導(dǎo)管上，連接套內(nèi)壁下端轉(zhuǎn)角位置設(shè)有倒角9，倒角和導(dǎo)管外壁之間安裝有密封圈10，動鐵芯上端伸出連接套且端部連接閥墊11，閥墊下端緊密連接有T形安裝套12，安裝套和前板之間安裝有彈簧13，彈簧套接在連接套外壁上。動鐵芯上部分呈兩級臺階狀結(jié)構(gòu)，動鐵芯上端設(shè)有限位頭14，限位頭呈上小下大的圓臺狀結(jié)構(gòu)，限位頭下端直徑大于動鐵芯上端直徑，閥墊內(nèi)設(shè)有和限位頭適配的T形安裝孔15，限位頭連接限位在安裝孔內(nèi)。前板和基座上表面均呈左右對稱的六邊形結(jié)構(gòu)，前板上左右兩側(cè)均設(shè)有緊固孔16，基座上表面上和緊固孔一一對應(yīng)設(shè)有鎖緊孔17?；露诉B接有底板18，線圈組件下端與底板連接，導(dǎo)管下端貼合在底板上，靜鐵芯貫穿到底板下表面。連接套上端設(shè)有端蓋19，端蓋中間設(shè)有通孔20，動鐵芯上端活動貫穿通孔。靜鐵芯上端設(shè)有圓臺狀的定位柱21，動鐵芯下端上設(shè)有定位孔22，定位柱插接在定位孔內(nèi)，定位柱下端外壁上緊密套接有緩沖圈23，動鐵芯下端支撐在緩沖圈上，緩沖墊外壁緊密貼合在導(dǎo)管內(nèi)壁上，靜鐵芯外壁上設(shè)有環(huán)形槽，環(huán)形槽內(nèi)緊密套接O型圈24。安裝套外壁上均布連接有若干個上彈簧限位桿25，連接套下端外壁上均布連接有若干個下彈簧限位桿26，彈簧上端鉤在上彈簧限位桿上，彈簧下端鉤在下彈簧限位桿上。

燃?xì)庾晕y裝配時，先將線圈組件安裝到基座上，再將導(dǎo)管裝配到安裝筒內(nèi)，靜鐵芯安裝到導(dǎo)管內(nèi)下端位置；然后將前板套接到動鐵芯上，在連接套上套接彈簧，在閥墊下端裝配安裝套，然后將閥墊裝配到動鐵芯上端，連接套到家位置裝上密封圈，此時動鐵芯、閥墊、彈簧、安裝套、前板組裝成了一個整體，然后將這個整體裝配到基座上，動鐵芯插入導(dǎo)管內(nèi)，前板連接到基座上表面上，從而完成整個自吸閥的裝配，裝配便捷。密封圈套接在倒角和導(dǎo)管之間，大大提高了導(dǎo)管和安裝筒之間的密封性能。彈簧上端連接在安裝套上，防止彈簧損傷閥墊。這種結(jié)構(gòu)的燃?xì)庾晕y裝配便捷，使用過程密封性能好，避免了泄漏的風(fēng)險。

以上所述的實施例只是本實用新型的一種較佳的方案，并非對本實用新型作任何形式上的限制，在不超出權(quán)利要求所記載的技術(shù)方案的前提下還有其它的變體及改型。