本實用新型涉及安全泄放技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種爆破泄壓裝置。

背景技術(shù)：

爆破裝置是壓力容器、管道的重要安全裝置。它能在規(guī)定的溫度和壓力下爆破，泄放壓力，保障人民生命和國家財產(chǎn)的安全。爆破片裝置由爆破片和夾持器兩部分組成。爆破片是在標(biāo)定爆破壓力及溫度下爆破泄壓的元件，夾持器則是在容器的適當(dāng)部位裝接夾持爆破片的輔助元件。爆破片安全裝置具有結(jié)構(gòu)簡單、靈敏、準(zhǔn)確、無泄漏、泄放能力強(qiáng)等優(yōu)點。能夠在粘稠、高溫、低溫、腐蝕的環(huán)境下可靠地工作，還是超高壓容器的理想安全裝置。爆破片是防止壓力設(shè)備發(fā)生超壓破壞的重要安全裝置，廣泛應(yīng)用于化工、石油、輕工、冶金、核電、除塵、消防、航空等工業(yè)部門。在現(xiàn)有技術(shù)條件下的爆破裝置，在設(shè)備內(nèi)部壓力過高而爆破后，爆破片破碎后飛濺，很容易破壞附近的設(shè)備造成二次傷害，甚至傷害工作人員，造成人身傷害，并且需要安裝切破刀具，使用起來不夠方便，此外現(xiàn)有的爆破裝置采用單一爆破片，由于爆破片是易損件，多因素能造成爆破片損傷，導(dǎo)致爆破片在遠(yuǎn)低于設(shè)定壓力下提前爆破。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，而提出的一種爆破泄壓裝置。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術(shù)方案：

一種爆破泄壓裝置，包括爆破片，還包括下夾持器、柵板和上夾持器,所述爆破片包括第一爆破片和第二爆破片，所述下夾持器與連接管連通，所述下夾持器的上表面設(shè)有與第一爆破片尺寸相配合的凹槽A，所述凹槽A內(nèi)由下至上依次設(shè)有第一墊片、第一爆破片、第二墊片、固定環(huán)、第三墊片、第二爆破片和第四墊片，所述上夾持器的下表面設(shè)有與凹槽A相配合的密封凸臺，所述密封凸臺與第四墊片相抵，所述上夾持器的上表面設(shè)有與柵板尺寸相配合的凹槽B，所述凹槽B內(nèi)固定連接有柵板，所述柵板上均勻分布有若干柵孔，所述柵板的橫截面為拱形，所述上夾持器通過泄壓管道與收集罐連通，所述收集罐的頂部設(shè)有開口，所述上夾持器與下夾持器通過螺栓連接，所述第一爆破片的橫截面為反拱形，所述第一爆破片的內(nèi)弧面上開有若干個溝槽，所述溝槽從中心沿徑向向外放射形分布，所述第一爆破片的外弧面上封貼一層含氟塑料膜，所述第二爆破片與第一爆破片的結(jié)構(gòu)完全相同。

優(yōu)選的，所述溝槽的數(shù)量為五個，相鄰溝槽的夾角為72°。

優(yōu)選的，所述泄壓管道為異形管，所述異型管的入口端橫截面面積小于出口端的橫截面面積，所述異形管的兩端分別與上夾持器和收集罐焊接。

優(yōu)選的，所述下夾持器與連接管焊接。

優(yōu)選的，所述柵板與凹槽B的底部焊接。

優(yōu)選的，所述密封凸臺與上夾持器一體成型。

優(yōu)選的，所述上夾持器與下夾持器的四角位置均通過一個螺栓固定連接。

本實用新型通過在爆破片的爆破方向前端設(shè)置了柵板，柵板可阻擋爆破時能可能出現(xiàn)的碎片，防止碎片損壞設(shè)備或傷害工人，柵板的橫截面為拱形，相比較平面的來說表面積更大，泄壓能力更強(qiáng)，同時爆破片上在爆破方向設(shè)置溝槽，爆破片破碎時沿溝槽撕裂，減少碎片的產(chǎn)生，釋放出的物體被收集罐收集，采用雙組合爆破片，避免了采用單層爆破片容易提前爆破的高風(fēng)險，安全性大大提高。

附圖說明

圖1為本實用新型提出的一種爆破泄壓裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型提出的爆破片的俯視圖。

圖3為本實用新型提出的泄壓管道和收集罐的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1下夾持器、2柵板、3上夾持器、4第一爆破片、5第二爆破片、6連接管、7第一墊片、8第二墊片、9固定環(huán)、10第三墊片、11第四墊片、12密封凸臺、13螺栓、14異形管、15收集罐。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。

參照圖1-3，一種爆破泄壓裝置，包括爆破片，還包括下夾持器1、柵板2和上夾持器3,爆破片包括第一爆破片4和第二爆破片5，下夾持器1與連接管6連通，下夾持器1的上表面設(shè)有與第一爆破片 4尺寸相配合的凹槽A，凹槽A內(nèi)由下至上依次設(shè)有第一墊片7、第一爆破片4、第二墊片8、固定環(huán)9、第三墊片10、第二爆破片5和第四墊片11，上夾持器3的下表面設(shè)有與凹槽A相配合的密封凸臺12，密封凸臺12與第四墊片11相抵，上夾持器3的上表面設(shè)有與柵板2尺寸相配合的凹槽B，凹槽B內(nèi)固定連接有柵板2，柵板2上均勻分布有若干柵孔，柵板2的橫截面為拱形，上夾持器3通過泄壓管道14與收集罐15連通，收集罐15的頂部設(shè)有開口，上夾持器3與下夾持器1通過螺栓13連接，第一爆破片4的橫截面為反拱形，第一爆破片4的內(nèi)弧面上開有若干個溝槽16，溝槽16從中心沿徑向向外放射形分布，第一爆破片4的外弧面上封貼一層含氟塑料膜，第二爆破片5與第一爆破片4的結(jié)構(gòu)完全相同。

溝槽16的數(shù)量為五個，相鄰溝槽16的夾角為72°，泄壓管道為異形管14，異型管14的入口端橫截面面積小于出口端的橫截面面積，異形管14的兩端分別與上夾持器3和收集罐15焊接，下夾持器1與連接管6焊接，柵板2與凹槽B的底部焊接，密封凸臺12與上夾持器3一體成型，上夾持器3與下夾持器1的四角位置均通過一個螺栓13固定連接。

在爆破片的爆破方向前端設(shè)置了柵板2，柵板2可阻擋爆破時能可能出現(xiàn)的碎片，防止碎片損壞設(shè)備或傷害工人，柵板2的橫截面為拱形，相比較平面的來說表面積更大，泄壓能力更強(qiáng)，同時爆破片上在爆破方向設(shè)置溝槽16，爆破片破碎時沿溝槽撕裂，減少碎片的產(chǎn)生，釋放出的物體被收集罐15收集，采用雙組合爆破片，避免了采 用單層爆破片容易提前爆破的高風(fēng)險，安全性大大提高。

以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案及其實用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。