本實(shí)用新型涉及一種螺栓連接結(jié)構(gòu)的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種螺栓止轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

螺栓緊固止轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)是通過(guò)螺栓來(lái)對(duì)安裝部件起到緊固和止轉(zhuǎn)的作用，傳統(tǒng)的螺栓緊固止轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)均是通過(guò)安裝支座以及螺栓頭部的異形來(lái)實(shí)現(xiàn)。

圖1為現(xiàn)有的異形螺栓連接結(jié)構(gòu)的示意圖，圖2為現(xiàn)有的異形螺栓連接結(jié)構(gòu)的剖視圖，請(qǐng)參見(jiàn)圖1和圖2所示。包括左安裝支座11、異型螺栓12、安裝部件13、右安裝支座14和螺母15，左安裝支座11的一端面開(kāi)設(shè)異形槽111，在異形槽111內(nèi)開(kāi)設(shè)貫穿的通孔112，安裝部件13的中央開(kāi)設(shè)通孔131，右安裝支座14的中央開(kāi)設(shè)通孔141。左安裝支座11、安裝部件13和右安裝支座14相互靠近，通孔112、通孔131和通孔141相互正對(duì)。異型螺栓12分別插入通孔112、通孔131和通孔141，并且異型螺栓12的頭部嵌入異形槽111內(nèi)，同時(shí)，螺母15與異形螺栓12的螺桿螺紋連接。但現(xiàn)有的異形螺栓連接結(jié)構(gòu)由于安裝支座和螺栓的頭部均是通過(guò)異形設(shè)計(jì)來(lái)實(shí)現(xiàn)，而安裝支座的異形槽設(shè)計(jì)受加工工藝限制，通常需要鑄造或精加工方能實(shí)現(xiàn)，導(dǎo)致整個(gè)成本較高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有的不足，現(xiàn)提供一種螺栓止轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)及包括采用該結(jié)構(gòu)的螺栓止轉(zhuǎn)安裝結(jié)構(gòu)。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案為：

一種螺栓止轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，其中，包括：止轉(zhuǎn)塊，所述止轉(zhuǎn)塊的一端面設(shè)有定位部分，所述止轉(zhuǎn)塊的另一端面設(shè)有緊固部分，并且所述止轉(zhuǎn)塊的中央開(kāi)設(shè)通孔，所述通孔由所述止轉(zhuǎn)塊的一端面貫穿至所述止轉(zhuǎn)塊的另一端面。

上述的一種螺栓止轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，其中，所述止轉(zhuǎn)塊為薄片狀。

上述的一種螺栓止轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，其中，所述止轉(zhuǎn)塊為鈑金件。

上述的一種螺栓止轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，其中，所述緊固部分為兩第一彎折部，所述止轉(zhuǎn)塊的相對(duì)兩側(cè)分別朝向同一方向彎折形成兩所述第一彎折部，并且兩所述第一彎折部與所述止轉(zhuǎn)塊彎折呈90度。

上述的一種螺栓止轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，其中，所述定位部分為一第二彎折部，所述止轉(zhuǎn)塊未彎折的任意一側(cè)彎折形成所述第二彎折部，所述第二彎折部的朝向背對(duì)兩所述第一彎折部的朝向，并且所述第二彎折部與所述止轉(zhuǎn)塊彎折呈90度。

上述的一種螺栓止轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，其中，兩所述第一彎折部均為彎折的薄片。

上述的一種螺栓止轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，其中，所述第二彎折部為彎折的薄片。

一種螺栓止轉(zhuǎn)安裝結(jié)構(gòu)，其中，包括：螺栓止轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)；左安裝支座，所述螺栓止轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)靠近貼合所述左安裝支座，并且所述螺栓止轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)的兩所述第一彎折部卡于所述左安裝支座的兩側(cè)，同時(shí)，所述螺栓止轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)的所述通孔正對(duì)所述左安裝支座的通孔；安裝部件，所述左安裝支座靠近貼合所述安裝部件，并且所述左安裝支座的通孔正對(duì)所述安裝部件的通孔；右安裝支座，所述安裝部件靠近貼合所述右安裝支座，并且所述安裝部件的通孔正對(duì)所述右安裝支座的通孔；異形螺栓，所述異形螺栓的螺桿分別貫穿所述螺栓止轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)的所述通孔、所述左安裝支座的通孔、所述安裝部件的通孔、所述右安裝支座的通孔，并且所述異形螺栓的頭部匹配卡于所述螺栓止轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)的所述第二彎折部；以及螺母，所述螺母靠近所述右安裝支座，并且與所述異形螺栓的螺桿螺紋連接。

本實(shí)用新型由于采用了上述技術(shù)，使之與現(xiàn)有技術(shù)相比具有的積極效果是：

（1）結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單可靠，而且通過(guò)異形螺栓和止轉(zhuǎn)塊的使用，能夠有效地起到緊固作用，適用于對(duì)緊固力矩要求高的裝配組件。

（2）止轉(zhuǎn)塊采用鈑金形式，有效地降低制造成本。

附圖說(shuō)明

圖1為現(xiàn)有的異形螺栓連接結(jié)構(gòu)的示意圖；

圖2為現(xiàn)有的異形螺栓連接結(jié)構(gòu)的剖視圖；

圖3為采用本實(shí)用新型的一種螺栓止轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)的螺栓止轉(zhuǎn)安裝結(jié)構(gòu)的爆炸圖。

附圖說(shuō)明：21、異型螺栓； 22、止轉(zhuǎn)塊； 221、通孔； 222、第一彎折部； 223、第二彎折部； 23、左安裝支座； 231、通孔； 24、安裝部件； 241、通孔； 25、右安裝支座； 251、通孔； 26、螺母。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明，但不作為本實(shí)用新型的限定。

圖3為采用一種螺栓止轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)的螺栓止轉(zhuǎn)安裝結(jié)構(gòu)的爆炸圖，請(qǐng)參見(jiàn)圖3所示。示出了一種較佳實(shí)施例的螺栓止轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，包括有止轉(zhuǎn)塊22，止轉(zhuǎn)塊22的一端面設(shè)有定位部分，止轉(zhuǎn)塊22的另一端面設(shè)有緊固部分，并且止轉(zhuǎn)塊22的中央開(kāi)設(shè)通孔221，通孔221由止轉(zhuǎn)塊22的一端面貫穿至止轉(zhuǎn)塊22的另一端面。

以上所述僅為本實(shí)用新型較佳的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的實(shí)施方式及保護(hù)范圍。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步實(shí)施例中，請(qǐng)參見(jiàn)圖3所示。止轉(zhuǎn)塊22的形狀可為薄片狀，或者止轉(zhuǎn)塊22為鈑金件。當(dāng)然，止轉(zhuǎn)塊也可采用其他形狀，薄片狀僅為一種較佳實(shí)施例，并非因此限制止轉(zhuǎn)塊的實(shí)施方式及保護(hù)范圍。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步實(shí)施例中，緊固部分可為兩第一彎折部222，薄片狀的止轉(zhuǎn)塊22的相對(duì)兩側(cè)分別朝向同一方向彎折形成兩第一彎折部222，并且兩第一彎折部222與止轉(zhuǎn)塊22彎折形成為近似90度。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步實(shí)施例中，定位部分可為一第二彎折部223，薄片狀的止轉(zhuǎn)塊22的未彎折的任意一側(cè)可以彎折形成為第二彎折部223，第二彎折部223的彎折朝向背對(duì)于兩第一彎折部222的彎折朝向，并且第二彎折部223與止轉(zhuǎn)塊22彎折形成為近似90度。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步實(shí)施例中，兩第一彎折部222可為彎折的薄片。當(dāng)然，第一彎折部也可采用其他形狀，薄片狀僅為一種較佳實(shí)施例，并非因此限制第一彎折部的實(shí)施方式及保護(hù)范圍。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步實(shí)施例中，第二彎折部223可為彎折的薄片。當(dāng)然，第二彎折部也可采用其他形狀，薄片狀僅為一種較佳實(shí)施例，并非因此限制第二彎折部的實(shí)施方式及保護(hù)范圍。

接下來(lái)，說(shuō)明下采用螺栓止轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)的一種較佳實(shí)施例的螺栓止轉(zhuǎn)安裝結(jié)構(gòu)。

請(qǐng)繼續(xù)參見(jiàn)3所示，示出了一種較佳實(shí)施例的螺栓止轉(zhuǎn)安裝結(jié)構(gòu)，包括有螺栓止轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)。

此外，作為較佳的實(shí)施例中，螺栓止轉(zhuǎn)安裝結(jié)構(gòu)包括有左安裝支座23，螺栓止轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)靠近貼合左安裝支座23，并且螺栓止轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)的兩第一彎折部222能夠卡于左安裝支座23的兩側(cè)，同時(shí)，螺栓止轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)的通孔221正對(duì)左安裝支座23的通孔231。

同時(shí)，作為較佳的實(shí)施例中，螺栓止轉(zhuǎn)安裝結(jié)構(gòu)包括有安裝部件24，左安裝支座23靠近貼合安裝部件24，并且左安裝支座23的通孔231正對(duì)安裝部件24的通孔241。

另一方面，作為較佳的實(shí)施例中，螺栓止轉(zhuǎn)安裝結(jié)構(gòu)包括有右安裝支座25，安裝部件24靠近貼合右安裝支座25，并且安裝部件24的通孔241正對(duì)右安裝支座25的通孔251。

進(jìn)一步的，作為較佳的實(shí)施例中，螺栓止轉(zhuǎn)安裝結(jié)構(gòu)包括有異形螺栓21，異形螺栓21的螺桿分別貫穿螺栓止轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)的通孔221、左安裝支座23的通孔231、安裝部件24的通孔241、右安裝支座25的通孔251，并且當(dāng)異形螺栓21螺桿深入通孔內(nèi)，異形螺栓21的頭部能夠匹配卡于螺栓止轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)的第二彎折部223，以此通過(guò)第二彎折部223限制異形螺栓21的頭部的移動(dòng)。

更進(jìn)一步的，作為較佳的實(shí)施例中，螺栓止轉(zhuǎn)安裝結(jié)構(gòu)還包括有螺母26，螺母26靠近右安裝支座25，并且螺母26與異形螺栓21的螺桿螺紋連接，以此起到緊固異形螺栓21的作用。

以上所述僅為本實(shí)用新型較佳的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的實(shí)施方式及保護(hù)范圍，對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，應(yīng)當(dāng)能夠意識(shí)到凡運(yùn)用本實(shí)用新型說(shuō)明書(shū)及圖示內(nèi)容所作出的等同替換和顯而易見(jiàn)的變化所得到的方案，均應(yīng)當(dāng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。