本實(shí)用新型涉及磨煤機(jī)領(lǐng)域，特別涉及一種中速磨煤機(jī)拉桿密封結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

隨著火電機(jī)組的快速發(fā)展，中速磨煤機(jī)已取代鋼球磨煤機(jī)，成為大型發(fā)電廠的主要制粉設(shè)備，中速磨煤機(jī)具有投資少、運(yùn)行電耗低、噪音小、操作方便等優(yōu)點(diǎn)。

磨煤機(jī)液壓變加載系統(tǒng)是中速磨煤機(jī)的重要組成部分，由高壓油泵站、油管路、蓄能器、加載油缸、拉桿等部件組成。其功能如下：液壓系統(tǒng)為磨輥提供隨負(fù)荷而變化的碾磨壓力，磨煤機(jī)拉桿作為磨煤機(jī)加載系統(tǒng)的主要設(shè)備，在系統(tǒng)中相當(dāng)重要。磨煤機(jī)拉桿所處工作區(qū)域粉塵濃度大、受拉伸應(yīng)力大，同時(shí)對(duì)密封性要求高。

然而，磨煤機(jī)現(xiàn)有設(shè)計(jì)的拉桿密封主要由上密封護(hù)套、上密封卡箍、下密封填料及密封風(fēng)系統(tǒng)組成。磨煤機(jī)拉桿密封在設(shè)備運(yùn)行時(shí)，水平及軸向產(chǎn)生晃動(dòng)，拉桿易受到損傷，密封間隙增大，從而使煤粉順著拉桿漏出，無(wú)法滿足磨煤機(jī)對(duì)拉桿的要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種中速磨煤機(jī)拉桿密封結(jié)構(gòu)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中導(dǎo)致的磨煤機(jī)拉桿密封在設(shè)備運(yùn)行時(shí)，水平及軸向產(chǎn)生晃動(dòng)，拉桿易受到損傷，密封間隙增大，從而使煤粉順著拉桿漏出，無(wú)法滿足磨煤機(jī)對(duì)拉桿的要求等上述多項(xiàng)缺陷。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供以下的技術(shù)方案：一種中速磨煤機(jī)拉桿密封結(jié)構(gòu)，包括缸體和設(shè)置在缸體上的拉桿，所述拉桿上設(shè)有上密封體和下密封體，所述上密封體包括密封件，所述密封件設(shè)置在拉桿的上端，所述密封件的下端設(shè)有錐形槽，所述錐形槽內(nèi)設(shè)有錐形護(hù)套，所述密封件的外部設(shè)有擋裙，所述錐形護(hù)套的邊緣上設(shè)有壓板，所述壓板與缸體通過(guò)螺栓連接，所述下密封體包括密封箱，所述密封箱與缸體相連接，所述密封箱內(nèi)設(shè)有密封填料，所述密封填料與拉桿相接觸，所述密封件、錐形護(hù)套以及密封填料均采用橡膠材料制成，所述密封箱上設(shè)有與外界連接的風(fēng)管，所述風(fēng)管上設(shè)有控制閥。

優(yōu)選的，所述錐形槽的內(nèi)壁設(shè)有若干凹槽，所述錐形護(hù)套上設(shè)有與凹槽相配合的凸起，所述凸起與凹槽相連接。

優(yōu)選的，所述擋裙為向下開(kāi)口呈喇叭狀,所述擋裙的上端與密封件通過(guò)螺釘相連接，下端的邊緣設(shè)有墜桿。

優(yōu)選的，所述錐形護(hù)套上設(shè)有向上凸起的錐形孔，所述墜桿的一端設(shè)置在錐形孔內(nèi)。

優(yōu)選的，所述橡膠材料為丁腈橡膠。

采用以上技術(shù)方案的有益效果是：本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的中速磨煤機(jī)拉桿密封結(jié)構(gòu)，拉桿上帶有上密封體和下密封體，上密封體包括密封件，密封件設(shè)置在拉桿的上端，密封件的下端開(kāi)設(shè)錐形槽，錐形槽內(nèi)裝有錐形護(hù)套，密封件和錐形護(hù)套均采用橡膠材料制成，材質(zhì)柔軟、具有彈性，以降低密封件和拉桿之間的磨損，從而使煤粉不會(huì)因密封間隙增大而漏出，密封件的外部增加擋裙，對(duì)密封件一方面起到保護(hù)作用，另一方面，擠壓密封件，減小密封件與拉桿之間的縫隙，錐形護(hù)套的邊緣上增加壓板，壓板與缸體通過(guò)螺栓連接，對(duì)錐形護(hù)套起到固定作用，下密封體包括密封箱，密封箱與缸體相連接，密封箱內(nèi)填充密封填料，密封填料采用橡膠材料制成，取代傳統(tǒng)的石墨盤(pán)根，確保密封嚴(yán)密不泄漏，另外，針對(duì)密封風(fēng)量不足的問(wèn)題，密封箱上安裝與外界連接的風(fēng)管，通過(guò)調(diào)節(jié)控制閥，確保拉桿密封風(fēng)與一次風(fēng)之間壓力差≥2Kpa，從而達(dá)到氣體密封的效果。

錐形槽的內(nèi)壁帶有若干凹槽，錐形護(hù)套上帶有與凹槽相配合的凸起，凸起與凹槽相連接，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)錐形護(hù)套與密封件連接緊密，密封性好；擋裙為向下開(kāi)口呈喇叭狀,擋裙的上端與密封件通過(guò)螺釘相連接，連接穩(wěn)固，下端的邊緣增加墜桿，使得擋裙緊壓密封件，促進(jìn)密封件與錐形護(hù)套連接緊密，增強(qiáng)密封性；錐形護(hù)套上帶有向上凸起的錐形孔，墜桿的一端設(shè)置在錐形孔內(nèi)，將擋裙、密封件、錐形護(hù)套連為一體，當(dāng)磨煤機(jī)拉桿運(yùn)動(dòng)時(shí)，不易產(chǎn)生縫隙；橡膠材料為丁腈橡膠，材質(zhì)柔軟、具有彈性且耐磨性和耐熱性高，以降低密封件、密封填料和拉桿之間的磨損，從而使煤粉不會(huì)因密封間隙增大而漏出，此設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，密封嚴(yán)密，避免了拉桿受到損傷，消除了拉桿密封外漏問(wèn)題，滿足了磨煤機(jī)對(duì)拉桿的要求。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是錐形護(hù)套與密封件的局部連接示意圖。

其中，1-缸體，2-拉桿，3-密封填料，4-密封箱，5-風(fēng)管，6-控制閥，7-錐形護(hù)套，8-壓板，9-螺栓，10-密封件，11-螺釘，12-擋裙，13-墜桿，14-錐形孔，15-錐形槽，16-凹槽，17-凸起。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式。

圖1和圖2出示本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式：一種中速磨煤機(jī)拉桿密封結(jié)構(gòu)，包括缸體1和設(shè)置在缸體1上的拉桿2，所述拉桿2上設(shè)有上密封體和下密封體，所述上密封體包括密封件10，所述密封件10設(shè)置在拉桿2的上端，所述密封件10的下端設(shè)有錐形槽15，所述錐形槽15內(nèi)設(shè)有錐形護(hù)套7，所述密封件10的外部設(shè)有擋裙12，所述錐形護(hù)套7的邊緣上設(shè)有壓板8，所述壓板8與缸體1通過(guò)螺栓9連接，所述下密封體包括密封箱4，所述密封箱4與缸體1相連接，所述密封箱4內(nèi)設(shè)有密封填料3，所述密封填料3與拉桿2相接觸，所述密封件10、錐形護(hù)套7以及密封填料3均采用橡膠材料制成，所述密封箱4上設(shè)有與外界連接的風(fēng)管5，所述風(fēng)管5上設(shè)有控制閥6。

本實(shí)施例中，錐形槽15的內(nèi)壁帶有若干凹槽16，錐形護(hù)套7上帶有與凹槽16相配合的凸起17，凸起17與凹槽16相連接，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)錐形護(hù)套7與密封件10連接緊密，密封性好。

本實(shí)施例中，擋裙12為向下開(kāi)口呈喇叭狀,擋裙12的上端與密封件10通過(guò)螺釘11相連接，連接穩(wěn)固，下端的邊緣增加墜桿13，使得擋裙12緊壓密封件10，促進(jìn)密封件10與錐形護(hù)套7連接緊密，增強(qiáng)密封性。

本實(shí)施例中，錐形護(hù)套7上帶有向上凸起的錐形孔14，墜桿13的一端設(shè)置在錐形孔14內(nèi)，將擋裙12、密封件10、錐形護(hù)套7連為一體，當(dāng)磨煤機(jī)拉桿2運(yùn)動(dòng)時(shí)，不易產(chǎn)生縫隙。

本實(shí)施例中，橡膠材料為丁腈橡膠，材質(zhì)柔軟、具有彈性且耐磨性和耐熱性高，以降低密封件10、密封填料3和拉桿2之間的磨損，從而使煤粉不會(huì)因密封間隙增大而漏出。

本實(shí)用新型的中速磨煤機(jī)拉桿密封結(jié)構(gòu)，將密封件10、錐形護(hù)套7和密封填料3改為由材質(zhì)柔軟、具有彈性且耐磨性和耐熱性高的丁腈橡膠制作，以降低密封件10和拉桿2之間的磨損，從而使煤粉不會(huì)因密封間隙增大而漏出。密封填料3由傳統(tǒng)的容易破損的石墨盤(pán)根，也采用丁腈橡膠整體制作，使密封填料3與拉桿2和密封箱4緊密接觸，確保密封風(fēng)嚴(yán)密不泄露。針對(duì)密封風(fēng)量不足的問(wèn)題，密封箱4上安裝與外界連接的風(fēng)管5，通過(guò)調(diào)節(jié)控制閥6，確保拉桿2密封風(fēng)與一次風(fēng)之間壓力差≥2Kpa，從而達(dá)到氣體密封的效果。

基于上述，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的中速磨煤機(jī)拉桿密封結(jié)構(gòu)，拉桿2上帶有上密封體和下密封體，上密封體包括密封件10，密封件10設(shè)置在拉桿2的上端，密封件10的下端開(kāi)設(shè)錐形槽15，錐形槽15內(nèi)裝有錐形護(hù)套7，密封件10和錐形護(hù)套7均采用橡膠材料制成，材質(zhì)柔軟、具有彈性，以降低密封件10和拉桿2之間的磨損，從而使煤粉不會(huì)因密封間隙增大而漏出，密封件10的外部增加擋裙12，對(duì)密封件10一方面起到保護(hù)作用，另一方面，擠壓密封件10，減小密封件10與拉桿2之間的縫隙，錐形護(hù)套7的邊緣上增加壓板8，壓板8與缸體1通過(guò)螺栓9連接，對(duì)錐形護(hù)套7起到固定作用，下密封體包括密封箱4，密封箱4與缸體1相連接，密封箱4內(nèi)填充密封填料3，密封填料3采用橡膠材料制成，取代傳統(tǒng)的石墨盤(pán)根，確保密封嚴(yán)密不泄漏，另外，針對(duì)密封風(fēng)量不足的問(wèn)題，密封箱4上安裝與外界連接的風(fēng)管5，通過(guò)調(diào)節(jié)控制閥6，確保拉桿2密封風(fēng)與一次風(fēng)之間壓力差≥2Kpa，從而達(dá)到氣體密封的效果，此設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，密封嚴(yán)密，避免了拉桿2受到損傷，消除了拉桿2密封外漏問(wèn)題，滿足了磨煤機(jī)對(duì)拉桿2的要求。

以上所述的僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。