本實用新型涉及伸縮導風管技術領域，特別是軟風管。

背景技術：

目前伸縮導風管采用廣發(fā)應用于機房、地下室、隧道、市政管道工程、機場地面飛機送風、地下電纜維修、消防救護排煙、廚房設計工程等各種惡劣環(huán)境下工作的送風、排風、排氣、排煙、排塵等，而傳統(tǒng)的伸縮導風管存在體積大，豐在收放不靈活等缺點，在運輸或施工拖動膠管時容易磨破管體，導致伸縮導風管不能使用，同時傳統(tǒng)的伸縮導風管在連接加長上，需要常用硬管架卡箍方式連接，連接非常的不便，且氣密性不好，在輸送冷熱風的時候，膠管很容易受熱腐化，或者在輸送冷熱氣時，冷熱量損失大，因此在冷熱風管的應用領域上受到很多局限性。

技術實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術的上述缺點，本實用新型的目的是提供一種管體相互連接方便，氣密性好的，耐用且保溫效果好的，在收放施工拖拉時方便且防護抗磨性好的風管

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：

風管,包括管狀的軟膠通風管本體，其中：所述軟膠通風管本體從內至外由內膠布層、纖維保溫層、外膠布層組成，所述外膠布層還壓合有螺旋狀分布的外保護抗磨膠條，所述軟膠通風管本體一端的內部設置有拉鏈部件及魔術貼部件，另一端外部設置有與內部拉鏈部件及魔術貼部件相互配合的拉鏈部件及魔術貼部件。

作為本實用新型的進一步改進：所述內、外膠布層采用抗日光暴曬、抗臭氧老化、耐冷熱、防雨、耐水、阻燃的合成聚脂材料制作。

作為本實用新型的進一步改進：所述外保護抗磨膠條采用耐磨性能好的PVC材料制作，并采用加熱高頻壓合，與外膠布層融合一體。

作為本實用新型的進一步改進：所述纖維保溫層采用具有熱能反射的聚酯纖維綿材料制作。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型內、外膠布層采用合成聚酯織物材料制作，抗日光暴曬、抗臭氧老化、耐熱、防雨、耐水、阻燃效果好，能夠應用于各種惡劣環(huán)境工程的通風、送風、排煙，排塵等，中間設置有纖維保溫層保溫效果好，可以應用與熱風或熱氣的輸送，能有效減少熱量損耗，同時外膠布層還壓合有螺旋狀分布的外保護抗磨膠條，能方便收放施工時在地面拖動減少摩擦，又能防止軟膠通風管本體在拖動過程中破損，且軟膠通風管本體兩端可通過拉鏈部件相互連接而延長軟膠通風管本體，并通過魔術貼部件加強連接，并密封連接處，連接非常方便，能夠極大減少施工的施工時間，降低施工置換成本。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為本實用新型的部分結構剖視圖；

圖3為本實用新型的部分結構的截面示意圖。

具體實施方式

現(xiàn)結合附圖說明與實施例對本實用新型進一步說明：

參考圖1至圖3，風管,包括管狀的軟膠通風管本體1，其中：所述軟膠通風管本體1從內至外由內膠布層11、纖維保溫層12、外膠布層13組成，所述外膠布層13還壓合有螺旋狀分布的外保護抗磨膠條2，所述軟膠通風管本體1一端的內部設置有拉鏈部件3及魔術貼部件4，另一端外部設置有與內部拉鏈部件及魔術貼部件相互配合的拉鏈部件31及魔術貼部件41。

所述內、外膠布層采用抗日光暴曬、抗臭氧老化、耐熱、防雨、耐水、阻燃的合成聚酯材料制作，該材料為防火材料，并采用高頻焊接螺紋狀成型的特殊工藝，將軟管內外層結合成一個整體，保證了軟管內壁的光滑，空氣流動阻力小，整體雙層膠布貼合好，中間保溫層不會移動，利于伸縮，使用安全可靠。

所述外保護抗磨膠條2采用耐磨性能好的PVC材料制作，并采用加熱高頻壓合，與外膠布層融合一體，確保膠條不會因長期使用造成老化脫落。

所述纖維保溫層12采用具有熱能反射的聚酯纖維綿材料制作，具有保溫效果好，耐熱、耐寒、抗揉搓、不結團、不粉末化等特點，能保證風管使用過程中或在風管穿孔的情況下，不會有細小材料脫落而吹入風機。

綜上所述，本領域的普通技術人員閱讀本實用新型文件后，根據(jù)本實用新型的技術方案和技術構思無需創(chuàng)造性腦力勞動而作出其他各種相應的變換方案，均屬于本實用新型所保護的范圍。