本實(shí)用新型涉及一種地下管道技術(shù)，特別是纏繞管。

背景技術(shù)：

為了提高管材的環(huán)剛度，在現(xiàn)有的雙壁螺紋管的管壁上會(huì)加入金屬骨架，用金屬骨架來承受外部的壓力。如中國專利申請，公開號為：CN 204201303 U 的《HDPE 中空壁塑鋼纏繞管道》，雖然其很好地解決了管材的整體環(huán)剛性，但是，由于其管材的成型強(qiáng)度不高，因?yàn)槔p繞管都是由基材通過螺旋纏繞而成的，纏繞的時(shí)候是通過粘接的方式，將兩個(gè)相鄰的基材連接起來，因此，連接部位的面積很大程度地決定了管材的成型強(qiáng)度。而現(xiàn)有技術(shù)中，基材的粘接均只有管體內(nèi)壁的面積大小，很難提供高強(qiáng)度的管材。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是：提供一種整體強(qiáng)度更高的雙壁螺紋管。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題的解決方案是：HDPE中空壁塑鋼纏繞管，包括由擠出單元纏繞而成的管體，所述擠出單元包括有底材，所述底材上設(shè)有兩個(gè)凸臺，所述兩個(gè)凸臺分別位于底材的左右兩端，所述的兩個(gè)凸臺均與底材一體成型，所述兩個(gè)凸臺之間設(shè)有金屬骨架，所述金屬骨架呈“Ω”形，金屬骨架的頂端高出所述凸臺的最高點(diǎn)，所述相鄰兩個(gè)擠出單元的凸臺的外端面之間設(shè)有粘結(jié)層；所述擠出單元與金屬骨架的上方覆蓋有PE層。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述凸臺呈矩形，所述凸臺中空設(shè)置，所述凸臺的中空腔也為矩形。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述凸臺的壁厚與底材的厚度相同。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述凸臺的內(nèi)端面上設(shè)有卡槽，所述金屬骨架的兩端與卡槽抵接。

本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型通過在底材上增加兩個(gè)凸臺，然后在凸臺之間加設(shè)金屬骨架，使得經(jīng)纏繞后的管體其環(huán)剛度更高，而擠出單元之間的粘接面設(shè)置在凸臺的端面上，從而增大了粘接面積，使得纏繞后的管體其整體強(qiáng)度更大，還有擠出單元以及金屬骨架上覆蓋有PE層，可以提高整體管材的耐腐蝕性。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡單說明。顯然，所描述的附圖只是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部實(shí)施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他設(shè)計(jì)方案和附圖。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

以下將結(jié)合實(shí)施例和附圖對本實(shí)用新型的構(gòu)思、具體結(jié)構(gòu)及產(chǎn)生的技術(shù)效果進(jìn)行清楚、完整地描述，以充分地理解本實(shí)用新型的目的、特征和效果。顯然，所描述的實(shí)施例只是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部實(shí)施例，基于本實(shí)用新型的實(shí)施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的其他實(shí)施例，均屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。另外，文中所提到的所有聯(lián)接/連接關(guān)系，并非單指構(gòu)件直接相接，而是指可根據(jù)具體實(shí)施情況，通過添加或減少聯(lián)接輔件，來組成更優(yōu)的聯(lián)接結(jié)構(gòu)。本發(fā)明創(chuàng)造中的各個(gè)技術(shù)特征，在不互相矛盾沖突的前提下可以交互組合。

參照圖1，HDPE中空壁塑鋼纏繞管，包括由擠出單元1纏繞而成的管體，所述擠出單元1包括有底材11，所述底材11上設(shè)有兩個(gè)凸臺12，所述兩個(gè)凸臺12分別位于底材11的左右兩端，所述的兩個(gè)凸臺12均與底材11一體成型，所述兩個(gè)凸臺12之間設(shè)有金屬骨架2，所述金屬骨架2呈“Ω”形，金屬骨架2的頂端高出所述凸臺的最高點(diǎn)，所述相鄰兩個(gè)擠出單元1的凸臺12的外端面之間設(shè)有粘結(jié)層3；所述擠出單元1與金屬骨架2的上方覆蓋有PE層4。管體在成型后，由于由兩個(gè)凸臺以及一個(gè)呈“Ω”形的金屬骨架做支撐，可以使得管體的環(huán)剛度得到良好的保證。而且，擠出單元的粘接位置設(shè)置在凸臺的外端面上，相對于傳統(tǒng)的設(shè)置在底材上的粘接位置，其粘接的面積更大，所以管材的整體強(qiáng)度更高。

進(jìn)一步作為優(yōu)選的實(shí)施方式，所述凸臺12呈矩形，所述凸臺12中空設(shè)置，所述凸臺12的中空腔也為矩形。矩形的凸臺可以使得粘接面盡量的平整。

進(jìn)一步作為優(yōu)選的實(shí)施方式，所述凸臺12的壁厚與底材11的厚度相同。等厚的擠出單元可以保證其良好的受力情況，避免擠出單元因?yàn)楸诤癫煌l(fā)生應(yīng)力集中，從而破壞擠出單元。

進(jìn)一步作為優(yōu)選的實(shí)施方式，所述凸臺12的內(nèi)端面上設(shè)有卡槽，所述金屬骨架2的兩端與卡槽抵接。通過設(shè)置卡槽，可以使得金屬骨架與凸臺的連接更緊密。

以上對本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式進(jìn)行了具體說明，但本發(fā)明創(chuàng)造并不限于所述實(shí)施例，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本實(shí)用新型精神的前提下還可作出種種的等同變型或替換，這些等同的變型或替換均包含在本申請權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)。