本實(shí)用新型涉及一種塔節(jié)。

背景技術(shù)：

塔節(jié)是一種流體輸送管道，在工業(yè)生產(chǎn)上有很多腐蝕性很強(qiáng)的介質(zhì)，這就要求塔節(jié)具有較好的耐腐蝕性能，現(xiàn)有的塔節(jié)多為內(nèi)襯聚四氟乙烯材料來達(dá)到防腐的目的。由于內(nèi)壁的防腐材料為噴涂方式附著在塔節(jié)內(nèi)壁，其時(shí)間長易脫落，導(dǎo)致流體對(duì)塔節(jié)的腐蝕，而且塔節(jié)處在一個(gè)高壓環(huán)境中，流體會(huì)對(duì)塔節(jié)內(nèi)壁沖擊，降低了塔節(jié)的使用壽命

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種耐腐蝕、抗沖擊的塔節(jié)。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：

一種塔節(jié)，包括塔節(jié)本體，所述的塔節(jié)本體內(nèi)設(shè)有內(nèi)管；所述的塔節(jié)本體兩端設(shè)有法蘭盤，所述的內(nèi)管兩端部為翻邊結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述的內(nèi)管從內(nèi)到外依次設(shè)有第一聚四氟乙烯層、鋼絲網(wǎng)層、第二聚四氟乙烯層、聚全氟乙丙烯層、玻纖織層、高溫樹脂膠層；所述的內(nèi)管與塔節(jié)本體之間設(shè)有減緩內(nèi)管對(duì)塔節(jié)本體沖擊的緩沖層，所述緩沖層為隔音棉，所述翻邊結(jié)構(gòu)上設(shè)有與法蘭盤上螺孔對(duì)應(yīng)的通孔，所述翻邊結(jié)構(gòu)上設(shè)置一圈密封槽，所述密封槽內(nèi)設(shè)有適配的密封圈，所述密封槽位于通孔的內(nèi)側(cè)。

本實(shí)用新型還進(jìn)一步設(shè)置為，所述緩沖層的厚度為1-3mm。

本實(shí)用新型還進(jìn)一步設(shè)置為，所述密封槽的截面成向外張開狀設(shè)置。

本實(shí)用新型的有益效果：采用上述結(jié)構(gòu)后，可以防止流體對(duì)塔節(jié)內(nèi)壁的腐蝕和沖擊，提高塔節(jié)的使用壽命；內(nèi)管鋼絲網(wǎng)層的設(shè)置有效的控制內(nèi)管的自由伸縮，消除冷流性的影響，增強(qiáng)了內(nèi)管的鋼性，提高了內(nèi)管的強(qiáng)度，使得防負(fù)壓能力得到有效的提高，從而使得其使用壽命得到延長；緩沖層的設(shè)置可以吸收流體通過塔節(jié)時(shí)的沖擊力以及緩減流體對(duì)塔節(jié)內(nèi)壁的壓力，提高塔節(jié)的使用壽命；緩中層由隔音棉制成，能起到隔音、消聲的作用，消除流體流動(dòng)時(shí)發(fā)出 的噪音。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型塔節(jié)的部分剖視圖；

圖3為本實(shí)用新型塔節(jié)本體和內(nèi)管的剖視圖。

圖中標(biāo)號(hào)含義：1-塔節(jié)本體；2-內(nèi)管；21-第一聚四氟乙烯層；22-鋼絲網(wǎng)層；23-第二聚四氟乙烯層；24-聚全氟乙丙烯層；25-玻纖織層；26-高溫樹脂膠層；3-法蘭盤；4-翻邊結(jié)構(gòu)；5-緩沖層；6-密封槽；7-密封圈。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說明本實(shí)用新型，但不用來限制本實(shí)用新型的范圍。

以下參考圖1至圖3對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行說明。

一種塔節(jié)，包括塔節(jié)本體1，所述的塔節(jié)本體1內(nèi)設(shè)有內(nèi)管2；所述的塔節(jié)本體1兩端設(shè)有法蘭盤3，所述的內(nèi)管2兩端部為翻邊結(jié)構(gòu)4，所述的內(nèi)管2從內(nèi)到外依次設(shè)有第一聚四氟乙烯層21、鋼絲網(wǎng)層22、第二聚四氟乙烯層23、聚全氟乙丙烯層24、玻纖織層25、高溫樹脂膠層26；這樣設(shè)置具有耐腐蝕、高強(qiáng)度、穩(wěn)定性好以及使用壽命長的優(yōu)點(diǎn)，實(shí)用性高，鋼絲網(wǎng)層22的設(shè)置有效的控制內(nèi)管2的自由伸縮，消除冷流性的影響，增強(qiáng)了內(nèi)管2的鋼性，提高了內(nèi)管2的強(qiáng)度，使得防負(fù)壓能力得到有效的提高，從而使得其使用壽命得到延長，同時(shí)聚四氟乙烯具有抗酸抗堿、抗各種有機(jī)溶劑的特點(diǎn)，還具有耐高溫的特點(diǎn)，摩擦系數(shù)極低，對(duì)管內(nèi)清潔十分方便；所述的內(nèi)管2與塔節(jié)本體1之間設(shè)有減緩內(nèi)管2對(duì)塔節(jié)本體1沖擊的緩沖層5，所述緩沖層5為隔音棉，所述緩沖層5的厚度為1-3mm，緩中層5由隔音棉制成，能起到緩沖、隔音、消聲的作用，消除流體流動(dòng)時(shí)發(fā)出的噪音。

翻邊結(jié)構(gòu)4上設(shè)有與法蘭盤3上螺孔對(duì)應(yīng)的通孔，所述翻邊結(jié)構(gòu)4上設(shè)置一圈密封槽6，所述密封槽6內(nèi)設(shè)有適配的密封圈7，所述密封槽6位于通孔的內(nèi)側(cè)，所述密封槽6的截面成向外張開狀設(shè)置，采用上述結(jié)構(gòu)來達(dá)到方便安裝密封圈7的目的，這樣在裝配時(shí)就可以很容易的將密封圈7安裝到位；而密封槽側(cè)壁的傾斜設(shè)置，則使得在安裝密封圈7時(shí)，可以通過這兩個(gè)傾斜的側(cè)壁起 到一個(gè)導(dǎo)向的作用，快捷的實(shí)現(xiàn)了密封圈7的找正、定位，更加方便了密封圈7的安裝。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變型，上述假設(shè)的這些改進(jìn)和變型也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。