本實用新型涉及通風(fēng)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種風(fēng)閥。

背景技術(shù)：

在暖通行業(yè)中，風(fēng)閥通常用于消防、地鐵、隧道等系統(tǒng)中，起排煙、防火、風(fēng)量調(diào)節(jié)的作用。

風(fēng)閥需要能在打開和關(guān)閉兩種狀態(tài)中轉(zhuǎn)換，在打開狀態(tài)中，要求風(fēng)阻盡可能??；在關(guān)閉狀態(tài)中，在一定的風(fēng)壓下，要求泄漏量盡可能小。通常情況下，還需要風(fēng)閥有一定的耐高溫性能，并且所選材料的防火等級達到A級。

目前的風(fēng)閥通常采用硅橡膠作為密封材料，其耐高溫性能通常不能超過280度，防火等級也無法達到A級。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，提供了一種既能滿足常溫下的漏風(fēng)量性能，也能滿足高溫下的漏風(fēng)量性能的風(fēng)閥。

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案是：一種風(fēng)閥，包括由橫邊框和豎邊框依次連接圍成的矩形框架、設(shè)于所述矩形框架內(nèi)的葉片單元、設(shè)于所述葉片單元內(nèi)以及葉片單元和矩形框架之間的彈性密封單元、設(shè)于所述矩形框架外側(cè)且與所述葉片單元連接的聯(lián)動機構(gòu)和與所述聯(lián)動機構(gòu)連接的執(zhí)行器，所述彈性密封單元采用不銹鋼材料制成。

進一步的，所述葉片單元設(shè)有至少一個。

進一步的，所述葉片單元設(shè)有兩個，兩個葉片單元之間設(shè)有支撐隔板和連接軸，所述連接軸穿設(shè)于所述支撐隔板中。

進一步的，每個所述葉片單元包括若干第一葉片和位于所述第一葉片和矩形框架之間的第二葉片，所述第一葉片和第二葉片相互平行設(shè)置。

進一步的，所述第一葉片和第二葉片的其中一端與所述豎邊框連接，另一端通過連接軸與另一個葉片單元中對應(yīng)的第一葉片或第二葉片連接。

進一步的，所述聯(lián)動機構(gòu)和執(zhí)行器設(shè)于其中一根所述豎邊框外側(cè)，其中一個所述葉片單元的第一葉片和第二葉片一端伸出所述豎邊框外與所述聯(lián)動機構(gòu)連接。

進一步的，所述第二葉片與所述橫邊框之間還設(shè)有擋板，所述擋板呈L型結(jié)構(gòu)，所述L型結(jié)構(gòu)的其中一邊與所述橫邊框緊貼，另一邊與所述第二葉片對應(yīng)。

進一步的，所述擋板與所述第二葉片對應(yīng)的一邊上設(shè)有若干腰形孔。

進一步的，所述彈性密封單元包括設(shè)于所述豎邊框與第一葉片或第二葉片之間的第一彈性密封片、設(shè)于所述第一葉片上下兩端以及第二葉片靠近所述第一葉片一端的第二彈性密封片和設(shè)于所述第二葉片和擋板之間的第三彈性密封片。

進一步的，所述第一彈性密封片呈拱形結(jié)構(gòu)，上下兩端固定于豎邊框或支撐隔板上，中間沿第一葉片或第二葉片方向凸起并緊貼所述第一葉片或第二葉片。

進一步的，所述第一葉片呈機翼型，由兩片板料相對焊接而成，且上下兩端為背對設(shè)置的Y型結(jié)構(gòu)，所述Y型結(jié)構(gòu)的頂部折彎形成相對設(shè)置的倒鉤，所述第二彈性密封片設(shè)于相對設(shè)置的倒鉤之間。

進一步的，所述第二葉片呈機翼型，由兩片板料相對焊接而成，且與所述第一葉片對應(yīng)的一端為Y型結(jié)構(gòu)，所述Y型結(jié)構(gòu)頂部折彎形成相對設(shè)置的倒鉤，所述第二彈性密封片設(shè)于相對設(shè)置的倒鉤之間，所述兩片板料與所述擋板對應(yīng)的一端錯位設(shè)置，且其中一片板料形成與所述擋板背對設(shè)置的L型結(jié)構(gòu)，所述第三彈性密封片設(shè)于錯位設(shè)置的兩片板料之間。

進一步的，所述第二彈性密封片為弧形結(jié)構(gòu)，且兩側(cè)設(shè)有折邊，所述折邊卡設(shè)于所述倒鉤內(nèi)。

進一步的，所述倒鉤采用模具或滾壓的方式成型，角度范圍為30度～45度。

進一步的，所述第三彈性密封片為與所述擋板背對設(shè)置的L型結(jié)構(gòu)。

進一步的，所述執(zhí)行器的外周設(shè)有保溫盒。

本實用新型提供的風(fēng)閥，包括由橫邊框和豎邊框依次連接圍成的矩形框架、設(shè)于所述矩形框架內(nèi)的葉片單元、設(shè)于所述葉片單元內(nèi)以及葉片單元和矩形框架之間的彈性密封單元、設(shè)于所述矩形框架外側(cè)且與所述葉片單元連接的聯(lián)動機構(gòu)和與所述聯(lián)動機構(gòu)連接的執(zhí)行器，所述彈性密封單元采用不銹鋼材料制成。通過在葉片單元內(nèi)以及葉片單元和矩形框架之間設(shè)置彈性密封單元，該彈性密封單元采用不銹鋼材料制成，充分利用了其彈性及其在高溫下不變形的特性，解決了由于制作工藝而導(dǎo)致的縫隙帶來的漏風(fēng)、漏火等問題；另外，由于不銹鋼材料表面的光滑特性，不會增大第一葉片和第二葉片轉(zhuǎn)動需要的扭力。本實用新型密封性能好，使用成本低、效果穩(wěn)定可靠。

附圖說明

圖1是本實用新型風(fēng)閥的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型風(fēng)閥的側(cè)視圖；

圖3是圖1中A-A處的剖視圖；

圖4a-4b分別是本實用新型第一彈性密封片的側(cè)視圖和主視圖；

圖5是本實用新型第一彈性密封片的安裝示意圖；

圖6是本實用新型第一葉片的剖面結(jié)構(gòu)圖；

圖7是本實用新型第一葉片之間形成密封狀態(tài)的剖面示意圖；

圖8是本實用新型第二葉片的剖面結(jié)構(gòu)圖；

圖9是本實用新型第二葉片與擋板形成密封狀態(tài)的剖面示意圖；

圖10是本實用新型擋板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中所示：1、橫邊框；2、豎邊框；3、葉片單元；31、第一葉片；32、第二葉片；33、板料；34、倒鉤；4、聯(lián)動機構(gòu)；5、執(zhí)行器；6、支撐隔板；7、擋板；71、腰形孔；81、第一彈性密封片；82、第二彈性密封片；83、第三彈性密封片。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型作詳細(xì)描述：

如圖1所示，本實用新型提供了一種風(fēng)閥，包括由橫邊框1和豎邊框2依次連接圍成的矩形框架、設(shè)于所述矩形框架內(nèi)的葉片單元3、設(shè)于所述葉片單元3內(nèi)以及葉片單元3和矩形框架之間彈性密封單元、設(shè)于所述矩形框架外側(cè)且與所述葉片單元3連接的聯(lián)動機構(gòu)4和與所述聯(lián)動機構(gòu)4連接的執(zhí)行器5，所述彈性密封單元采用不銹鋼材料制成。具體的，橫邊框1和豎邊框2之間通過滿焊的方式圍成矩形框架，強度高，抗變形能力強，通過在葉片單元3內(nèi)以及葉片單元3和矩形框架之間設(shè)置由不銹鋼材料制成的彈性密封單元，防火等級達到A級，充分利用了其彈性及其在高溫下不變形的特性，解決了由于制作工藝而導(dǎo)致的縫隙帶來的漏風(fēng)、漏火等問題；另外，由于不銹鋼材料表面的光滑特性，不會增大第一葉片和第二葉片轉(zhuǎn)動需要的扭力。

優(yōu)選的，所述葉片單元3設(shè)有至少一個，本實施例中，所述葉片單元3設(shè)有兩個，兩個葉片單元3之間設(shè)有支撐隔板6和連接軸，所述連接軸穿設(shè)于所述支撐隔板6中，支撐隔板6的兩端焊接在矩形框架上，對連接軸進行支撐，通過連接軸使兩個葉片單元3實現(xiàn)聯(lián)動，在聯(lián)動機構(gòu)4的帶動下轉(zhuǎn)動實現(xiàn)打開或關(guān)閉狀態(tài)。優(yōu)選的，每個所述葉片單元3包括若干第一葉片31和位于所述第一葉片31和矩形框架之間的第二葉片32，所述第一葉片31和第二葉片32相互平行設(shè)置。如圖1所示，所述第一葉片31和第二葉片32的其中一端與所述豎邊框2連接，另一端通過連接軸與另一個葉片單元3中對應(yīng)的第一葉片31或第二葉片32連接，實現(xiàn)聯(lián)動效果。需要說明的是，本實施例中，矩形框架的尺寸為1026mm*1976mm，因此葉片單元3設(shè)有2個，每個葉片單元3中第一葉片31的數(shù)量為四片，第二葉片32的數(shù)量為兩片，在實際應(yīng)用中，可根據(jù)實際需要設(shè)計矩形框架的尺寸，并設(shè)置對應(yīng)的葉片單元3的數(shù)量為一個或多個，當(dāng)葉片單元3的數(shù)量為一個時，無需連接軸和支撐隔板6，第一葉片31或第二葉片32的兩端分別與豎邊框2連接，當(dāng)葉片單元3的數(shù)量為多個時，相鄰葉片單元3之間通過連接軸實現(xiàn)聯(lián)動，同時根據(jù)矩形框架的尺寸設(shè)計每個葉片單元3中第一葉片31和第二葉片32的數(shù)量。

如圖2所示，所述聯(lián)動機構(gòu)4和執(zhí)行器5設(shè)于其中一根所述豎邊框2外側(cè)，其中一個所述葉片單元3的第一葉片31和第二葉片32一端伸出所述豎邊框2外與所述聯(lián)動機構(gòu)4連接，即通過聯(lián)動機構(gòu)4使其中一組葉片單元3中的第一葉片31和第二葉片32形成對開聯(lián)動，由于兩個葉片單元3中的第一葉片31之間以及第二葉片32之間通過連接軸進行聯(lián)動，因此所有的葉片都進行同步打開或關(guān)閉運動。本實施中，采用BELIMO生產(chǎn)的SY2-230-3-T執(zhí)行器作為驅(qū)動力，所述執(zhí)行器5的外周設(shè)有保溫盒，所述保溫盒包括100mm厚耐高溫陶瓷棉和不銹鋼外殼，對執(zhí)行器5進行保溫處理。

如圖3所示，所述第二葉片32與所述橫邊框1之間還設(shè)有擋板7，所述擋板7呈L型結(jié)構(gòu)，所述L型結(jié)構(gòu)的其中一邊緊貼橫邊框1并通過螺栓固定在橫邊框1上，另一邊與第二葉片32對應(yīng)。

優(yōu)選的，所述彈性密封單元包括設(shè)于所述豎邊框2或支撐隔板6與第一葉片31或第二葉片32之間的第一彈性密封片81、設(shè)于所述第一葉片31上下兩端以及第二葉片32靠近所述第一葉片31一端的第二彈性密封片82和設(shè)于所述第二葉片32和擋板7之間的第三彈性密封片83。

如圖4a-4b所示，所述第一彈性密封片81呈拱形結(jié)構(gòu)，如圖5所示，第一彈性密封片81的上下兩端緊貼于豎邊框2上，中間沿第一葉片31或第二葉片32方向凸起并緊貼所述第一葉片31或第二葉片32。具體的，第一彈性密封片81采用不銹鋼薄片，設(shè)有初始預(yù)壓縮量，在組裝后成平面狀，第一彈性密封片81經(jīng)過預(yù)壓縮后提供的彈力使得平面?zhèn)染o貼在第一葉片31或第二葉片32上，第一彈性密封片81的上下兩側(cè)緊貼豎邊框2或支撐隔板6，彈力使左右兩側(cè)都不會輕易偏移；第一彈性密封片81在組裝后仍留有一定壓縮量，提供第一葉片31或第二葉片32在高溫下的膨脹量的空間，本實施中，第一彈性密封片81共設(shè)有四片。

如圖6所示，所述第一葉片31呈機翼型，在風(fēng)閥打開時可有效減少風(fēng)阻，第一葉片31由兩片板料33相對焊接而成，且上下兩端為背對設(shè)置的Y型結(jié)構(gòu)，所述Y型結(jié)構(gòu)的頂部折彎形成相對設(shè)置的倒鉤34，所述第二彈性密封片82設(shè)于相對設(shè)置的倒鉤34之間，所述第二彈性密封片82為弧形結(jié)構(gòu)，且兩側(cè)設(shè)有折邊，所述折邊卡設(shè)于所述倒鉤34內(nèi)。優(yōu)選的，所述倒鉤34采用模具或滾壓的方式成型，角度范圍為30度～45度，如圖7所示，在風(fēng)閥關(guān)閉時，利用第二彈性密封片82的形變和彈性在第一葉片31之間形成自鎖，提高了風(fēng)閥在風(fēng)壓下的抗變形能力，同時能提供兩道密封屏障，有效減少了泄漏量。第二彈性密封片82在風(fēng)閥關(guān)閉時具有一定的壓縮量，此時第二彈性密封片82的回復(fù)力可使第一葉片31鎖定在該位置；此壓縮量也使得第一葉片31在關(guān)閉到80度左右，第一葉片31的小圓弧尖端就已接觸到彈片，此時即可滿足漏風(fēng)量的要求。此外，第二彈性密封片82也可采用的是雙層彈片密封，在要求不高的場合下可選擇只采用單層彈片密封，可減少需要的扭力，選配扭矩更小的執(zhí)行器5，降低制作成本。

如圖8所示，所述第二葉片32呈機翼型，在風(fēng)閥打開時可有效減少風(fēng)阻，由兩片板料33相對焊接而成，且與所述第一葉片31對應(yīng)的一端為Y型結(jié)構(gòu)，所述Y型結(jié)構(gòu)頂部折彎形成相對設(shè)置的倒鉤34，所述第二彈性密封片82設(shè)于相對設(shè)置的倒鉤34之間，第二彈性密封片82為弧形結(jié)構(gòu)，且兩側(cè)設(shè)有折邊，所述折邊卡設(shè)于所述倒鉤34內(nèi)。在關(guān)閉狀態(tài)時，第二葉片32與第一葉片31之間的咬合狀態(tài)與圖6中兩個第一葉片31相同。如圖8所示，所述兩片板料33與所述擋板7對應(yīng)的一端錯位設(shè)置，且其中一片板料33形成與所述擋板7背對設(shè)置的L型結(jié)構(gòu)，所述第三彈性密封片83設(shè)于錯位設(shè)置的兩片板料33之間。所述第三彈性密封片83為與所述擋板7背對設(shè)置的L型結(jié)構(gòu)。圖9中，在關(guān)閥狀態(tài)下，第二葉片32與擋板7之間貼緊，第三彈性密封片83被第一葉片31或第二葉片32擠壓，產(chǎn)生一定的壓縮量，此壓縮量產(chǎn)生的彈力使得第三彈性密封片83的拐彎處緊貼于擋板7側(cè)面，起密封作用。不過這種狀態(tài)下是沒有自鎖力的，需要葉片之間提供的自鎖力以及執(zhí)行器5提供的扭力使之始終貼合第三彈性密封片83。本實施例中葉片之間的自鎖力是足夠大的，即使沒有執(zhí)行器5的情況下葉片也是能自鎖的。此狀態(tài)下，所述擋板7需緊貼第三彈性密封片83，考慮到制造的誤差，擋板7設(shè)置了腰形孔71，如圖10所示，前后可調(diào)節(jié)；在實際使用中，需先將第二葉片32調(diào)至關(guān)閥狀態(tài)，然后將擋板7緊貼兩端第三彈性密封片83后再鎖緊固定螺栓。

本實用新型提供的風(fēng)閥在常溫及高溫以及高壓下運行時，葉片之間的泄露量基本為零，并且具有相當(dāng)寬的適應(yīng)性能和穩(wěn)定性能，這對能否批量生產(chǎn)采用本技術(shù)的風(fēng)閥具有相當(dāng)重要的意義。

此外，本實用新型的風(fēng)閥在國家消防權(quán)威部門進行了耐高溫250℃/2h性能測試、耐高溫400℃/1h性能測試及耐火極限3h性能測試。在高溫250℃/2h和400℃/1h的情況下風(fēng)閥能每隔15分鐘開啟和關(guān)閉一次，并且經(jīng)歷250℃/2h和400℃/1h后在閥前后壓差4000Pa的情況下，風(fēng)閥高溫泄露量均低于100m³/m2〃h。無論是使用溫度和壓差，還是最終的泄漏量性能都遠(yuǎn)高于現(xiàn)有技術(shù)。

綜上所述，本實用新型提供的風(fēng)閥，包括由橫邊框1和豎邊框2依次連接圍成的矩形框架、設(shè)于所述矩形框架內(nèi)的葉片單元3、設(shè)于所述葉片單元3內(nèi)以及葉片單元3和矩形框架之間的彈性密封單元、設(shè)于所述矩形框架外側(cè)且與所述葉片單元3連接的聯(lián)動機構(gòu)4和與所述聯(lián)動機構(gòu)4連接的執(zhí)行器5，所述彈性密封單元采用不銹鋼材料制成。通過在葉片單元3內(nèi)以及葉片單元3和矩形框架之間設(shè)置彈性密封單元，該彈性密封單元采用不銹鋼材料制成，充分利用了其彈性及其在高溫下不變形的特性，解決了由于制作工藝而導(dǎo)致的縫隙帶來的漏風(fēng)、漏火等問題；另外，由于不銹鋼材料表面的光滑特性，不會增大第一葉片31和第二葉片32轉(zhuǎn)動需要的扭力。本實用新型密封性能好，使用成本低、效果穩(wěn)定可靠。

雖然說明書中對本實用新型的實施方式進行了說明，但這些實施方式只是作為提示，不應(yīng)限定本實用新型的保護范圍。在不脫離本實用新型宗旨的范圍內(nèi)進行各種省略、置換和變更均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍內(nèi)。