本實用新型屬于管材的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種新型鋁塑復(fù)合管組件。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的復(fù)合管燃氣管材的管體內(nèi)層與外層之間沒有設(shè)置金屬層，機械強度低，當(dāng)管材受到較大的壓力時，管材容易破裂導(dǎo)致燃氣泄漏。且部分設(shè)有金屬層的復(fù)合管管材中，金屬層的搭接處的厚度大于金屬層的其他部位，導(dǎo)致管材表面整體不平整，受力不均勻，管材容易出現(xiàn)破裂。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是針對上述問題，提供一種新型鋁塑復(fù)合管組件，具有機械強度高，不易破損的優(yōu)點。

為達到上述目的，本實用新型采用了下列技術(shù)方案：本新型鋁塑復(fù)合管組件，包括內(nèi)管，其特征在于，所述的內(nèi)管外層設(shè)有能夠增強內(nèi)管體機械強度的鋁金屬保護層，所述的鋁金屬保護層通過膠黏層與內(nèi)管外壁相連接，所述的鋁金屬保護層有片狀鋁金屬薄層卷繞形成，所述的鋁金屬薄層一側(cè)設(shè)有上搭接端，另一側(cè)設(shè)有下搭接端，所述的上搭接端和下搭接端的厚度總和等于鋁金屬薄層的厚度，所述的上搭接端和下搭接端通過卡扣組件配合安裝，所述的鋁金屬保護層外側(cè)包覆有外管。

在上述的新型鋁塑復(fù)合管組件中，所述上搭接端設(shè)有與下搭接端相抵設(shè)的第一限位部，所述的下搭接端設(shè)有與上搭接端相抵 設(shè)的第二限位部。

在上述的新型鋁塑復(fù)合管組件中，所述的卡扣組件包括設(shè)置于上搭接端上的凹槽，所述的下搭接端上設(shè)有與凹槽配合安裝的凸起柱。

在上述的新型鋁塑復(fù)合管組件中，所述的上搭接端上設(shè)有便于凹槽和凸起柱配合安裝的導(dǎo)向柱，所述的第二限位部上設(shè)有用于插設(shè)導(dǎo)向柱的導(dǎo)向孔。

在上述的新型鋁塑復(fù)合管組件中，所述的外管通過擠塑機包覆于鋁金屬保護層的外側(cè)，所述的內(nèi)管的內(nèi)側(cè)涂覆有阻燃層。

與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點在于：通過在內(nèi)管外設(shè)置鋁金屬保護層，能夠有效提高管材的機械強度，防止因管材破裂而導(dǎo)致泄漏，同時鋁金屬保護層由卷繞后鋁金屬薄層的上搭接端和下搭接端搭接形成，因此鋁金屬保護層的表面平整，使得管材的外表面平整，不僅美觀且管材表面受力均勻，進一步提高了管材的機械強度。

附圖說明

圖1是本實用新型提供的管材的連接結(jié)構(gòu)圖。

圖2是本實用新型提供的管材的剖面圖。

圖3是圖2中A部放大圖。

圖中，管體1、連接端頭11、連接部2、環(huán)形凸起3、密封圈4、通氣孔41、內(nèi)管5、鋁金屬保護層6、上搭接端61、下搭接端62、外管7、外螺紋11a、環(huán)形凹槽31、凸環(huán)42、密封環(huán)43、第一限位部61a、第二限位部62a、凹槽61b、凸起柱62b、導(dǎo)向柱61c、導(dǎo)向孔62c、阻燃層51。

具體實施方式

如圖1、圖2、圖3所示，本方案包括管體1，管體1的兩端分別設(shè)有連接端頭11，連接端頭11上配合安裝有連接部2，連接部2用于將兩個管體1的連接端頭11進行一體連接，連接部2內(nèi)壁中部設(shè)有具有定位功能的環(huán)形凸起3，環(huán)形凸起3內(nèi)嵌設(shè)有密封圈4，密封圈4的厚度等于環(huán)形凸起3的厚度，密封圈4上開設(shè)有通氣孔41，兩個管體1相鄰的兩個連接端頭11分別抵設(shè)于密封圈4的兩側(cè)，管體1包括內(nèi)管5，內(nèi)管5外層設(shè)有能夠增強內(nèi)管5體機械強度的鋁金屬保護層6，鋁金屬保護層6通過膠黏層與內(nèi)管5外壁相連接，鋁金屬保護層6有片狀鋁金屬薄層卷繞形成，鋁金屬薄層一側(cè)設(shè)有上搭接端61，另一側(cè)設(shè)有下搭接端62，上搭接端61和下搭接端62的厚度總和等于鋁金屬薄層的厚度，上搭接端61和下搭接端62通過卡扣組件配合安裝，鋁金屬保護層6外側(cè)包覆有外管7。

具體地說，連接端頭11上設(shè)有外螺紋11a，連接部2通過內(nèi)螺紋與連接端頭11上的外螺紋11a配合安裝。

進一步地說，環(huán)形凸起3上開設(shè)有環(huán)形凹槽31，密封圈4上設(shè)有嵌設(shè)于環(huán)形凹槽31內(nèi)的凸環(huán)42。

具體地說，密封圈4的兩側(cè)均設(shè)有向外延伸的密封環(huán)43，密封環(huán)43貼設(shè)于連接端頭11的內(nèi)壁處。通氣孔41的中心軸線與密封圈4的中心相重合，通氣孔41的直徑小于管體1的內(nèi)徑。

進一步地說，上搭接端61設(shè)有與下搭接端62相抵設(shè)的第一限位部61a，下搭接端62設(shè)有與上搭接端61相抵設(shè)的第二限位部62a。

具體地說，卡扣組件包括設(shè)置于上搭接端61上的凹槽61b，下搭接端62上設(shè)有與凹槽61b配合安裝的凸起柱62b。上搭接端61上設(shè)有便于凹槽61b和凸起柱62b配合安裝的導(dǎo)向柱61c，第二限位部62a上設(shè)有用于插設(shè)導(dǎo)向柱61c的導(dǎo)向孔62c。

具體地說，外管7通過擠塑機包覆于鋁金屬保護層6的外側(cè)，內(nèi)管5的內(nèi)側(cè)涂覆有阻燃層51。

工作原理：兩個管體1通過連接部2進行螺紋連接，連接部2內(nèi)壁中部的環(huán)形凸起3具有定位功能，同時環(huán)形凸起3內(nèi)嵌設(shè)有密封圈4可以提高兩個連接端頭11連接處的密封性能，密封圈4的兩側(cè)均設(shè)有向外延伸的密封環(huán)43，能夠進一步提高連接端頭11與環(huán)形凸起3相接觸一側(cè)的密封性能，此外密封圈4可拆卸設(shè)置于環(huán)形凸起3上，便于更換和檢修。

管體1通過在內(nèi)管5外設(shè)置鋁金屬保護層6，能夠有效提高管材的機械強度，防止因管體1破裂而導(dǎo)致泄漏，同時鋁金屬保護層6由卷繞后鋁金屬薄層的上搭接端61和下搭接端62搭接形成，因此鋁金屬保護層6的表面平整，使得管體1的外表面平整，不僅美觀且管體1表面受力均勻，進一步提高了管體1的機械強度。

本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。

盡管本文較多地使用了管體1、連接端頭11、連接部2、環(huán)形凸起3、密封圈4、通氣孔41、內(nèi)管5、鋁金屬保護層6、膠黏層、上搭接端61、下搭接端62、外管7、外螺紋11a、環(huán)形凹槽31、凸環(huán)42、密封環(huán)43、第一限位部61a、第二限位部62a、凹槽61b、凸起柱62b、導(dǎo)向柱61c、導(dǎo)向孔62c、阻燃層51。等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本實用新型的本質(zhì)，把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實用新型精神相違背的。