本實(shí)用新型屬于緊固件技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種防松動(dòng)螺栓。

背景技術(shù)：

螺栓是利用物體的斜面圓形旋轉(zhuǎn)和摩擦力的物理學(xué)和數(shù)學(xué)原理，循序漸進(jìn)地緊固器物機(jī)件的工具，是一種常用緊固件。其結(jié)構(gòu)一般由頭部、自該頭部底面向下延伸形成的螺桿、以及形成于螺桿外緣的螺牙。一般的道岔螺栓，均采用普通鋸齒型螺紋，齒高、齒厚及夾角強(qiáng)度都適應(yīng)不了列車(chē)不斷提速和高速列車(chē)的高速運(yùn)行需要，造成人海戰(zhàn)術(shù)，要經(jīng)常檢修緊固和更換。而且道岔螺釘由于鋸齒螺紋強(qiáng)度差易損，墊片是配裝件，由此造成震動(dòng)松動(dòng)嚴(yán)重、更換率高、勞動(dòng)強(qiáng)度大、成本增大及不安全因素增大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種可防止由于震動(dòng)而產(chǎn)生松動(dòng)、脫離等現(xiàn)象的防松動(dòng)螺栓。

本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：一種防松動(dòng)螺栓，包括六方螺帽、墊圈及所述墊圈底面向下延伸形成的螺桿，所述六方螺帽、墊圈及螺桿為冷鐓一體成型結(jié)構(gòu)，所述螺桿分兩段，第一段靠近墊圈一端為無(wú)螺紋區(qū)，第二段靠近螺桿下端部為螺紋區(qū)，所述螺桿的無(wú)螺紋區(qū)與螺紋區(qū)相接處形成向內(nèi)凹陷的弧形部，且所述螺桿的螺紋區(qū)的外緣上設(shè)有螺旋狀的螺牙，所述螺牙的兩側(cè)面均向外傾斜形成第一傾斜面與第二傾斜面，所述螺牙的端面沿其旋轉(zhuǎn)方向向其外側(cè)傾斜形成楔形斜面。

在本實(shí)用新型一種較佳實(shí)施例中，所述螺牙的楔形斜面與水平線形成30°的夾角α。

在本實(shí)用新型一種較佳實(shí)施例中，所述螺牙的第一傾斜面與水平線形成60°的夾角β。

相較于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型具有的有益效果：結(jié)合鐵路緊固件需求，螺牙具有第一傾斜面、第二傾斜面及楔形斜面，使得該螺栓具有防松動(dòng)及防脫落的效果。解決了列車(chē)或者高速列車(chē)震動(dòng)造成的松動(dòng)嚴(yán)重、更換率高、勞動(dòng)強(qiáng)度大、成本增大及不安全因素增大的問(wèn)題。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型螺牙剖視示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。

一種防松動(dòng)螺栓，結(jié)構(gòu)如圖1、與2所示，包括六方螺帽1、墊圈2及墊圈2底面向下延伸形成的螺桿3，所述六方螺帽1、墊圈2及螺桿3為冷鐓一體成型結(jié)構(gòu)，所述螺桿3分兩段，第一段靠近墊圈2一端，為無(wú)螺紋區(qū)31，第二段靠近螺桿3下端部，為螺紋區(qū)32，所述螺桿2的無(wú)螺紋區(qū)31與螺紋區(qū)32相接處形成向內(nèi)凹陷的弧形部4，且所述螺桿3的螺紋區(qū)32的外緣上設(shè)有螺旋狀的螺牙5，所述螺牙5的兩側(cè)面均向外傾斜形成第一傾斜面51與第二傾斜面52，所述螺牙5的端面沿其旋轉(zhuǎn)方向向其外側(cè)傾斜形成楔形斜面53。

優(yōu)選的，

所述螺牙5的楔形斜面53與水平線形成30°的夾角α。所述螺牙5的第一傾斜面51與水平線形成60°的夾角β。夾角α與夾角β的角度均為優(yōu)選的最佳角度。

所述螺牙5的第一傾斜面51、第二傾斜面52及楔形斜面53相結(jié)合起到了防止螺栓松動(dòng)、脫落的作用。

現(xiàn)有的螺栓裝置，墊圈均為配件，更換率高，而本裝置將墊圈2與六方螺帽1及螺桿3通過(guò)冷鐓工藝一次成型為一體結(jié)構(gòu)，不僅松動(dòng)效果更佳，而且降低了墊圈的更換率，進(jìn)一步減少了勞動(dòng)強(qiáng)度。

該裝置結(jié)合鐵路緊固件需求，具有防止該螺栓松動(dòng)及脫落的效果。解決了列車(chē)或者高速列車(chē)震動(dòng)造成的松動(dòng)嚴(yán)重、更換率高、勞動(dòng)強(qiáng)度大、成本增大及不安全因素增大的問(wèn)題，并且引進(jìn)國(guó)外先進(jìn)冷鐓設(shè)備和螺紋加工設(shè)備，采用冷鐓工藝一次成型，以保證該裝置的力學(xué)性能和機(jī)械性能，進(jìn)一步提高了生產(chǎn)效率和壽命。

上述實(shí)施例，只是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非用來(lái)限制本實(shí)用新型的實(shí)施范圍，故凡以本實(shí)用新型權(quán)利要求所述內(nèi)容所做的等同變化，均應(yīng)包括在本實(shí)用新型權(quán)利要求范圍之內(nèi)。