本實(shí)用新型涉及緊固件技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種倒棘多段膨脹螺栓。

背景技術(shù)：

膨脹螺栓是將管路支/吊/托架或設(shè)備固定在墻上、樓板上、柱上所用的一種特殊螺紋連接件；膨脹螺栓由沉頭螺栓、脹管、平墊圈、彈簧墊和緊固螺母組成；膨脹螺栓在建筑裝飾領(lǐng)域用途廣泛。

膨脹螺栓是利用挈形斜度來(lái)促使膨脹產(chǎn)生摩擦握裹力，達(dá)到固定效果。螺栓一頭是螺紋，一頭有椎度。外面包一鋼皮或鐵皮圓筒一半有若干切口，把它們一起塞進(jìn)墻上打好的洞里，然后鎖螺母，螺母把螺釘往外拉，將椎度拉入鋼皮圓筒，鋼皮圓筒被漲開，于是緊緊固定在墻上，一般用于防護(hù)欄、雨蓬、空調(diào)等在水泥、磚等材料上的緊固。但它的固定并不十分可靠，如果載荷有較大震動(dòng)，可能發(fā)生松脫等。

由于目前的膨脹螺栓只有一處膨脹，且呈外小里大錐形，單點(diǎn)膨脹產(chǎn)生的摩擦握裹力往往不能滿足實(shí)際需求，加上可能出現(xiàn)的載荷震動(dòng)，在泡沫磚、紅機(jī)磚內(nèi)固定情況更差，因膨脹度有限容易松動(dòng)，緊固作用大打折扣，載荷發(fā)生脫落的風(fēng)險(xiǎn)大大增加。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種倒棘多段膨脹螺栓,解決背景技術(shù)中提到的問(wèn)題。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：

一種倒棘多段膨脹螺栓，包括螺柱、錐形頭、膨脹管、挈形管和墊圈、緊固螺母；其特征是：所述螺柱的前端設(shè)有錐形頭且與所述螺柱整體制造，膨脹管、挈形管、墊圈和緊固螺母由前向后依次套裝在所述螺柱上；所述膨脹管兩端都開有3道縱向切口各形成3片可脹開片9；所述挈形管的前端為圓錐形，靠近前端部分設(shè)有倒棘，后端內(nèi)壁設(shè)有10mm長(zhǎng)度的內(nèi)螺紋且與所述螺柱的外螺紋相匹配，所述挈形管的后端設(shè)有墊片，所述挈形管和墊片一體制造。

本實(shí)用新型進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述螺柱的前端設(shè)有錐形頭,所述錐形頭的外徑比所述螺柱直徑大三分之一。

本實(shí)用新型進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述膨脹管的前端有3片可脹開片且均勻排列，長(zhǎng)10mm；后端有3片可脹開片且均勻排列，長(zhǎng)10mm，后端可脹開片略為脹開，前后兩端可脹開片錯(cuò)位交錯(cuò)排列；所述挈形管的前端圓錐形部分嵌入所述膨脹管的后端可脹開片中。

本實(shí)用新型進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述膨脹管的前端切口的套管厚度比后端切口的套管厚度薄五分之一。

本實(shí)用新型進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述挈形管的前端呈圓錐形，長(zhǎng)度為3mm-5mm，錐度為1：10；后端圓形墊片直徑與所述緊固螺母一致，所述挈形管的表面粗糙，所述挈形管上的倒棘至少為2個(gè)且對(duì)稱排列。

本實(shí)用新型進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述膨脹管和所述挈形管的總長(zhǎng)度與所述螺柱匹配。

本實(shí)用新型進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述錐形頭呈圓臺(tái)體，錐度為1：15。

本實(shí)用新型優(yōu)選的技術(shù)方案，該倒棘多段膨脹螺栓的制造材料可用：（1）奧氏體，（2）馬氏體，（3）鐵素體。

采用以上技術(shù)方案的有益效果是：由于采用多段膨脹使該膨脹螺栓產(chǎn)生的摩擦握裹力成倍增加，倒棘刺設(shè)計(jì)更是進(jìn)一步增大了摩擦握裹力；載荷發(fā)生脫落的風(fēng)險(xiǎn)大大降低；本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低廉，使用方便，易于推廣。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)的描述。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中，1-螺柱、2-錐形頭、3-膨脹管、4-挈形管、5-墊圈、6-緊固螺母、7-倒棘、8-墊片、9-可脹開片。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

如圖1所示，一種倒棘多段膨脹螺栓，包括螺柱1、錐形頭2、膨脹管3、挈形管4和墊圈5、緊固螺母6；其特征是：所述螺柱1的前端設(shè)有錐形頭2且與所述螺柱1整體制造，膨脹管3、挈形管4、墊圈5和緊固螺母6由前向后依次套裝在所述螺柱1上；所述膨脹管3兩端都開有3道縱向切口各形成3片可脹開片9；所述挈形管4的前端為圓錐形，靠近前端部分設(shè)有倒棘7，后端內(nèi)壁設(shè)有10mm長(zhǎng)度的內(nèi)螺紋且與所述螺柱1的外螺紋相匹配，所述挈形管4的后端設(shè)有墊片8，所述挈形管4和墊片8一體制造。

本實(shí)用新型進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述螺柱1的前端設(shè)有錐形頭2,所述錐形頭2的外徑比所述螺柱1直徑大三分之一。

本實(shí)用新型進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述膨脹管的前端有3片可脹開片9且均勻排列，長(zhǎng)10mm；后端有3片可脹開片9且均勻排列，長(zhǎng)10mm，后端可脹開片9略為脹開，后端可脹開片9與前端可脹開片9錯(cuò)位交錯(cuò)排列；所述挈形管4的前端圓錐形部分嵌入所述膨脹管3的后端可脹開片9中。

本實(shí)用新型進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述膨脹管3的前端切口的套管厚度比后端切口的套管厚度薄五分之一，使用時(shí)旋擰螺柱1，前端可脹開片9先脹開，然后繼續(xù)旋擰螺柱1，后端可脹開片9脹開。

本實(shí)用新型進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述挈形管4的前端呈圓錐形，長(zhǎng)度為3mm-5mm，錐度為1：10；后端圓形墊片8直徑與所述緊固螺母6一致，所述挈形管4的表面粗糙，所述挈形管4上的倒棘7至少為2個(gè)且對(duì)稱排列，倒棘7的設(shè)計(jì)可進(jìn)一步增大摩擦握裹力。

本實(shí)用新型進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述膨脹管3和所述挈形管4的總長(zhǎng)度與所述螺柱1匹配。

本實(shí)用新型進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述錐形頭2呈圓臺(tái)體，錐度為1：15。

本實(shí)用新型優(yōu)選的技術(shù)方案，該倒棘多段膨脹螺栓的制造材料可用：（1）奧氏體，（2）馬氏體，（3）鐵素體。

安裝時(shí)，選擇一個(gè)和該倒棘多段膨脹螺栓外徑規(guī)格相配的合金鉆頭，然后參照該倒棘多段膨脹螺栓的長(zhǎng)度鉆孔，孔深鉆至你安裝所需即可，再將孔內(nèi)清理干凈。然后把該倒棘多段膨脹螺栓下到孔內(nèi)，不要把緊固螺母擰掉，防止孔鉆的比較深時(shí)螺栓掉進(jìn)孔內(nèi)而不好往外取。接著把緊固螺母擰緊2-3扣后感覺(jué)內(nèi)膨脹螺栓比較緊而不松動(dòng)后再擰下緊固螺母。在擰緊緊固螺母過(guò)程中，膨脹管的前端切口首先張開，后端切口也會(huì)跟著張開形成倒棘刺，從而使該膨脹螺栓緊緊地緊固在空洞內(nèi)而不松動(dòng)。

采用以上技術(shù)方案的有益效果是：由于采用多段膨脹使該膨脹螺栓產(chǎn)生的摩擦握裹力成倍增加，倒棘刺設(shè)計(jì)更是進(jìn)一步增大了摩擦握裹力；載荷發(fā)生脫落的風(fēng)險(xiǎn)大大降低。

對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，雖然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其它的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無(wú)論從哪一點(diǎn)來(lái)看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說(shuō)明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)，不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

以上所述，僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何細(xì)微修改、等同替換和改進(jìn)，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍之內(nèi)。