本實(shí)用新型涉及閥門技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種球閥的防火結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

在現(xiàn)有的技術(shù)中，當(dāng)球閥控制的管道發(fā)生火災(zāi)時，且用于關(guān)閉的球閥的軟密封閥座被燒毀，需要球體在介質(zhì)壓力作用下推向閥體的防火臺階處來完成一定的密封效果，盡量把下游的災(zāi)情將到最低，并且也盡量減少管道內(nèi)介質(zhì)的浪費(fèi)以及環(huán)境污染等問題。目前市場上通用防火結(jié)構(gòu)是在閥座底面處閥體上加工一個防火臺階和倒角，雖然此結(jié)構(gòu)也能完成以上要求，但是對于小口徑（特別是DN50以下）球閥，由于閥座的閥座槽，其底面寬度較窄，大大提高了加工難度，導(dǎo)致加工效率低，加工精度難以保證。同時防火臺階如果太薄強(qiáng)度不夠時，也起不到防火的效果。因而，對現(xiàn)有球閥的防火結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)是非常必要的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服背景技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供一種球閥的防火結(jié)構(gòu)，主要解決了現(xiàn)有球閥的防火結(jié)構(gòu)加工難度大及防火效果差的問題，該球閥的防火結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)簡單合理，通過凹槽結(jié)構(gòu)邊緣處設(shè)置與球體表面相切的倒角II，使球體在閥座被燒毀后，在介質(zhì)作用力下向倒角II處移動，起到密封防火的效果，同時臺階結(jié)構(gòu)、倒角I和倒角II加工方便，提高了加工效率和加工精度，進(jìn)一步提高密封效果，大大提高了球閥的整體性能，且閥座冷流現(xiàn)象少，加工方便，安全性高，使用壽命長，成本低廉，易于推廣。

本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：一種球閥的防火結(jié)構(gòu)，其包括閥體、球體、閥座和閥桿，所述閥體內(nèi)部為空腔結(jié)構(gòu)設(shè)置，閥體上設(shè)置有流通通道I，流通通道I內(nèi)側(cè)設(shè)置有環(huán)形凹槽，環(huán)形凹槽內(nèi)嵌設(shè)有與球體側(cè)面相互配合的閥座，環(huán)形凹槽上還設(shè)置有臺階結(jié)構(gòu)，臺階結(jié)構(gòu)位于閥座后端，臺階結(jié)構(gòu)上設(shè)置有倒角I，球體設(shè)置于空腔結(jié)構(gòu)內(nèi)，球體與閥桿相互固定連接，球體內(nèi)設(shè)置有與流通通道I相互配合的流通通道II，球體下端設(shè)置有凹槽結(jié)構(gòu)，凹槽結(jié)構(gòu)邊緣處設(shè)置有與球體表面相切的倒角II，球體表面設(shè)置有以金屬陶瓷為材質(zhì)的保護(hù)層；所述閥座前端設(shè)置有斜面，斜面的中心點(diǎn)處與所述球體的表面相切，斜面的傾斜角度優(yōu)先設(shè)置為45度；所述閥座由氟橡膠材質(zhì)構(gòu)成，閥座還設(shè)置有以硅溶膠為材質(zhì)的密封涂層；所述倒角I和倒角II的倒角角度優(yōu)先設(shè)置為45度；所述保護(hù)層的厚度優(yōu)先設(shè)置為0.5mm；所述球體和閥體的材質(zhì)設(shè)置為奧氏體-鐵素體雙相不銹鋼；所述流通通道I與流通通道II的口徑大小相等。

本實(shí)用新型的有益效果是：由于采取上述技術(shù)方案，該球閥的防火結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)簡單合理，通過凹槽結(jié)構(gòu)邊緣處設(shè)置與球體表面相切的倒角II，使球體在閥座被燒毀后，在介質(zhì)作用力下向倒角II處移動，起到密封防火的效果，同時臺階結(jié)構(gòu)、倒角I和倒角II加工方便，提高了加工效率和加工精度，進(jìn)一步提高密封效果，大大提高了球閥的整體性能，且閥座冷流現(xiàn)象少，加工方便，安全性高，使用壽命長，成本低廉，易于推廣。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的縱向剖面示意圖。

圖中1、閥體；2、球體；3、閥座；4、流通通道I；5、環(huán)形凹槽；6、臺階結(jié)構(gòu)；7、倒角I；8、流通通道II；9、凹槽結(jié)構(gòu)；10、倒角II；11、斜面。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型實(shí)施例作進(jìn)一步說明：

如圖1所示，一種球閥的防火結(jié)構(gòu)，其包括閥體1、球體2、閥座3和閥桿，所述閥體1內(nèi)部為空腔結(jié)構(gòu)設(shè)置，閥體1上設(shè)置有流通通道I 4，流通通道I 4內(nèi)側(cè)設(shè)置有環(huán)形凹槽5，環(huán)形凹槽5內(nèi)嵌設(shè)有與球體2側(cè)面相互配合的閥座3，環(huán)形凹槽5上還設(shè)置有臺階結(jié)構(gòu)6，臺階結(jié)構(gòu)6位于閥座3后端，臺階結(jié)構(gòu)6上設(shè)置有倒角I 7，臺階結(jié)構(gòu)6與閥座3間形成一個保護(hù)層，能有效減少閥座3的冷流現(xiàn)象，球體2設(shè)置于空腔結(jié)構(gòu)內(nèi)，球體2與閥桿相互固定連接，球體2內(nèi)設(shè)置有與流通通道I 4相互配合的流通通道II 8，球體2下端設(shè)置有凹槽結(jié)構(gòu)9，凹槽結(jié)構(gòu)9邊緣處設(shè)置有與球體2表面相切的倒角II 10，球體2在介質(zhì)作用力下向推向倒角II 10處，形成金屬密封效果，由于倒角II 10加工方便，保證倒角II 10的精度，大大提高了密封效果，球體2表面設(shè)置有以金屬陶瓷為材質(zhì)的保護(hù)層，金屬陶瓷能提高球體2的耐磨性和耐腐蝕性。

所述閥座3前端設(shè)置有斜面11，斜面11的中心點(diǎn)處與所述球體2的表面相切，閥座3的斜面11與球體2的表面接觸處形成一個密封面，密封面為由點(diǎn)到面的接觸方式，減少球閥的扭矩，斜面11的傾斜角度優(yōu)先設(shè)置為45度。

所述閥座3由氟橡膠材質(zhì)構(gòu)成，閥座3還設(shè)置有以硅溶膠為材質(zhì)的密封涂層。

所述倒角I 7和倒角II 10的倒角角度優(yōu)先設(shè)置為45度。

所述保護(hù)層的厚度優(yōu)先設(shè)置為0.5mm。

所述球體2和閥體1的材質(zhì)設(shè)置為奧氏體-鐵素體雙相不銹鋼，奧氏體-鐵素體雙相不銹鋼具有耐腐蝕性、抗氧化性和可塑性好的特點(diǎn)。

所述流通通道I 4與流通通道II 8的口徑大小相等。

該球閥的防火結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)簡單合理，通過凹槽結(jié)構(gòu)9邊緣處設(shè)置與球體2表面相切的倒角II 10，使球體2在閥座3被燒毀后，在介質(zhì)作用力下向倒角II 10處移動，起到密封防火的效果，同時臺階結(jié)構(gòu)6、倒角I 7和倒角II 10加工方便，提高了加工效率和加工精度，進(jìn)一步提高密封效果，大大提高了球閥的整體性能，且閥座冷流現(xiàn)象少，加工方便，安全性高，使用壽命長，成本低廉，易于推廣。

各位技術(shù)人員須知：雖然本實(shí)用新型已按照上述具體實(shí)施方式做了描述，但是本實(shí)用新型的發(fā)明思想并不僅限于此實(shí)用新型，任何運(yùn)用本發(fā)明思想的改裝，都將納入本專利專利權(quán)保護(hù)范圍內(nèi)。