本實(shí)用新型涉及機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種推力瓦。

技術(shù)背景

鋁黃銅中的鋁能提高黃銅的強(qiáng)度和硬度，提高在大氣中的抗蝕性，鋁黃銅用于制造耐蝕零件，主要用于無油潤滑軸承推力瓦塊，傳統(tǒng)的錫青銅、鉛黃銅、鉛銻錫銅等軸瓦材料，多元復(fù)雜鋁黃銅被廣泛應(yīng)用于機(jī)械行業(yè)、汽車行業(yè)等不易潤滑和更換的軸承和軸套等部位。然而這些材料強(qiáng)度低、耐磨性差，不能滿足國內(nèi)出口企業(yè)向高端裝備轉(zhuǎn)型，占領(lǐng)國家市場需要，我公司針對此項(xiàng)目展開研究和生產(chǎn)工作。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題針對上述存在的技術(shù)問題，提供一種具有高強(qiáng)度且耐磨性好的推力瓦。

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題可以采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：一種推力瓦，該推力瓦采用CuZn40Al2鋁黃銅材料鍛造而成，由一外徑為740mm，內(nèi)徑為660mm,高度為615mm的圓柱構(gòu)成。

由于采用如上的技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果在于：本實(shí)用新型推力瓦具有高強(qiáng)度、耐磨性好，產(chǎn)品組織緊密、細(xì)化，無疏松和晶粒粗大現(xiàn)象。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型一種推力瓦的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。

參見圖1所示的一種推力瓦100，該推力瓦100采用CuZn40Al2鋁黃銅材料鍛造而成，由一外徑為740mm、內(nèi)徑為660mm、高度為615mm的圓柱構(gòu)成。

一種推力瓦的制造方法，包括以下步驟：

1、黃銅熔煉技術(shù)：電解銅、純鋁、電解錳、電解鋅、馬口鐵和高純度的微合金元素，所有配料均無油污、無水分、無雜質(zhì)，由Mn、Fe在黃銅中的溶解特性確定其加入順序，鋅和鋁的熔點(diǎn)很低，且極易被氧化，當(dāng)合金溶液溫度較高時(shí)加入鋁、鋅極易被氧化燃燒掉，因此采用待Mn、Fe溶解后加入冷料進(jìn)行降溫，再加入鋁、鋅的方式生產(chǎn)。由于Al和Zn在Cu中的固溶度較大，很容易溶解于銅中，保證了合金的化學(xué)成分。鋁的鋅當(dāng)量系數(shù)相當(dāng)高(n＝6)，少量的鋁就能使雙相黃銅的β相增多。

銅Cu：55.5～59.0鋅Zn：余量鉛Pb：0～0.8鋁Al：1.3～2.3鐵Fe：0～1.0錳Mn：1.0～2.4鎳Ni：0～2.0硅Si：0～0.8錫Sn：0～0.5雜質(zhì)總和(其他)：≤0.5

為了節(jié)約成本，提高生產(chǎn)效率，采用將元素直接加入的方式熔煉，其熔煉難度高，熔化溫度控制在1230-1300℃。澆鑄時(shí)采用高速離心澆鑄機(jī)，轉(zhuǎn)速：4000轉(zhuǎn)/分鐘，澆鑄溫度控制在1140-1230℃。

2、超聲波探傷，采用國際先進(jìn)的DIN 17660銅合金超聲波探傷方法對鑄環(huán)進(jìn)行探傷檢查，避免鑄件內(nèi)部存在分層、氣孔、裂紋以及夾渣，有效保證產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量穩(wěn)定。

經(jīng)過上述步驟處理后得到的推力瓦具有高強(qiáng)度、耐磨性好，產(chǎn)品組織緊密、細(xì)化，無疏松和晶粒粗大現(xiàn)象。

以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下本實(shí)用新型還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及同等物界定。