本實用新型涉及防爆門領(lǐng)域，特別是涉及一種自動啟閉泄壓安全防爆門。

背景技術(shù)：

在石油、化工、煤等領(lǐng)域，管道輸送由于具有一定的壓力值，在輸送過程中存在著自爆的風(fēng)險。為了消除爆炸的風(fēng)險，往往在管道處設(shè)置有若干防爆門用于泄壓。

目前市場上的自動啟閉泄壓安全防爆門有很多種類，但是大部分都具有一個共同的通?。悍辣T的復(fù)位不準確，從而易導(dǎo)致密封不嚴密，在介質(zhì)尤其是氣態(tài)介質(zhì)的輸送過程中，密封性不好，也同樣存在極大的安全隱患。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型主要解決的技術(shù)問題是提供一種自動啟閉泄壓安全防爆門，能夠提高防爆門復(fù)位的精準性，從而提高了防爆門的密封性，降低了管道輸送的安全隱患。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的一個技術(shù)方案是：提供一種自動啟閉泄壓安全防爆門，包括：上法蘭和下法蘭，所述上法蘭與下法蘭的兩端均設(shè)置有磁鐵部用于將上下法蘭吸合，在所述上法蘭的軸心處設(shè)置有一中心桿，所述中心桿與上法蘭之間通過固定螺母固定連接，所述中心桿的頂端設(shè)置有一圓盤形的頂板，所述中心桿與頂板之間活動連接，在所述頂板的外端均勻設(shè)置有至少三根導(dǎo)向柱，且導(dǎo)向柱的一端與頂板之間固定連接，所述導(dǎo)向柱的另一端穿過上法蘭固定于下法蘭處，所述導(dǎo)向柱與上法蘭之間設(shè)置有導(dǎo)向座，所述導(dǎo)向座的內(nèi)側(cè)與導(dǎo)向柱相接觸部設(shè)置有滾珠，所述中心桿的外側(cè)、頂板與上法蘭之間還設(shè)置有彈簧。

優(yōu)選的，所述上法蘭與下法蘭之間還設(shè)置有密封部，所述密封部包括：密封圈和密封墊，所述密封圈固定于上法蘭下端面的導(dǎo)向柱外側(cè)，所述密封墊設(shè)置于下法蘭上端面的凹槽內(nèi)。

優(yōu)選的，所述密封圈的形狀設(shè)置為錐形。

優(yōu)選的，所述密封墊的上表面開設(shè)有一錐形槽，所述錐形槽的形狀與密封圈的形狀相匹配。

優(yōu)選的，所述中心桿的頂部還設(shè)置有一限位塊，所述限位塊設(shè)置于頂板中部的凹槽內(nèi)。

優(yōu)選的，所述固定螺母采用防松螺母，使得中心桿與上法蘭之間的連接更穩(wěn)固。

本實用新型的有益效果是：本實用新型在導(dǎo)向柱與上法蘭之間設(shè)置了導(dǎo)向座，并且在導(dǎo)向座內(nèi)設(shè)置有滾珠，在防爆門進行復(fù)位時，導(dǎo)向柱與滾珠之間的摩擦阻力較小，可以使得防爆門的復(fù)位更順暢，不易產(chǎn)生歪斜的狀況；并且在上下法蘭之間設(shè)置有錐形的密封部，在防爆門復(fù)位時，錐形的密封部不易產(chǎn)生錯位，從而進一步提高了防爆門的密封性。

附圖說明

圖1是本實用新型一種自動啟閉泄壓安全防爆門一較佳實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是所示圖1中A部分的局部放大示意圖；

附圖中各部件的標記如下：1、下法蘭，2、上法蘭，3、頂板，4、導(dǎo)向柱，5、中心桿，6、導(dǎo)向座，7、彈簧，8、密封圈，9、密封墊，51、限位塊，52、固定螺母，61、滾珠，91、錐形槽。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型的較佳實施例進行詳細闡述，以使本實用新型的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本實用新型的保護范圍做出更為清楚明確的界定。

請參閱圖1和圖2，本實用新型實施例包括：

一種自動啟閉泄壓安全防爆門，包括：上法蘭2和下法蘭1，所述上法蘭2與下法蘭1的兩端均設(shè)置有磁鐵部用于將上下法蘭吸合，在所述上法蘭2的軸心處設(shè)置有一中心桿5，所述中心桿5與上法蘭2之間通過固定螺母52固定連接，所述中心桿5的頂端設(shè)置有一圓盤形的頂板3，所述中心桿5與頂板3之間活動連接，在所述頂板3的外端均勻設(shè)置有三根導(dǎo)向柱4，且三根導(dǎo)向柱4的一端與頂板3之間固定連接，導(dǎo)向柱4的另一端穿過上法蘭2固定于下法蘭1處，所述導(dǎo)向柱4與上法蘭2之間設(shè)置有導(dǎo)向座6，所述導(dǎo)向座6的內(nèi)側(cè)與導(dǎo)向柱4相接觸部設(shè)置有滾珠61，所述中心桿5的外側(cè)、頂板3與上法蘭2之間還設(shè)置有彈簧7。

進一步的，為了提高上下法蘭之間的密封性，在所述上法蘭2與下法蘭1之間還設(shè)置有密封部，所述密封部包括：密封圈8和密封墊9，所述密封圈8固定于上法蘭2下端面的導(dǎo)向柱外側(cè)，所述密封墊9設(shè)置于下法蘭1上端面的凹槽內(nèi)。所述密封圈8的形狀設(shè)置為錐形。所述密封墊9的上表面開設(shè)有一錐形槽91，所述錐形槽91的形狀與密封圈8的形狀相匹配。所述密封圈8與密封墊9的材質(zhì)采用尼龍，在防爆門復(fù)位時，錐形的密封圈8與密封墊9之間能夠更好的吻合在一起。

進一步的，所述中心桿5的頂部還設(shè)置有一限位塊51，所述限位塊51設(shè)置于頂板3中部的凹槽內(nèi)。所述限位塊51的材質(zhì)采用橡膠或者塑料，避免防爆門復(fù)位時，限位塊51撞擊頂板3產(chǎn)生較大的噪音。

本實用新型的工作原理為：在管道內(nèi)的壓力值處于安全值時，上法蘭2與下法蘭1二者兩端的磁鐵部吸合在一起，并且通過密封部的密封，使得管道內(nèi)具有良好的密封性，管道處于正常運行；當管道內(nèi)的壓力值超出安全值時，由于受到壓力的作用，上法蘭2被推動向上運動，彈簧7壓縮，此時，上法蘭2與下法蘭1之間的密封部分離，從而將管道進行泄壓，避免發(fā)生爆炸；當泄壓完成后、管道內(nèi)的壓力回復(fù)至安全值后，彈簧7由于受力較小，產(chǎn)生復(fù)位運動，將上法蘭2推動與下法蘭1相嚙合，恢復(fù)正常的運行狀態(tài)。

以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內(nèi)。