本實(shí)用新型涉及安全閥技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種減壓安全閥。

背景技術(shù)：

水被直流電電解生成氫氣和氧氣的過程被稱為電解水。電流通過水時(shí)，在陰極通過還原水形成氫氣，在陽極則通過氧化水形成氧氣。氫氣生成量大約是氧氣的兩倍。

氫氣由于其高能量密度及零排放(不排放任何溫室效應(yīng)氣體)，已被列為潛在的清潔能源燃料，同時(shí)氫燃料可以通過氫燃料電池的方式驅(qū)動(dòng)各類電子設(shè)備及電驅(qū)動(dòng)車。隨著氫燃料的飛速發(fā)展，電解制氫也逐漸步入工業(yè)化取代傳統(tǒng)的蒸汽重整制氫的方法來消除對(duì)天然氣的依賴性同時(shí)又減少成本增加氫燃料純度。

將水電解產(chǎn)生的氫氧混合氣用作燃料氣，作為具有便宜、環(huán)保、高效、節(jié)能等特點(diǎn)的能源，可以取代乙炔、丙烷、碳三氣、液化氣等傳統(tǒng)燃料氣，是近年興起的技術(shù)項(xiàng)目，目前已在玻璃制品生產(chǎn)、鋼化玻璃生產(chǎn)、陶瓷制品生產(chǎn)、焊割行業(yè)、汽車能源和家用燃?xì)獾阮I(lǐng)域有了大量應(yīng)用。

減壓閥是通過調(diào)節(jié)，將進(jìn)口壓力減至某一需要的出口壓力，并依靠介質(zhì)本身的能量，使出口壓力自動(dòng)保持穩(wěn)定的閥門。而現(xiàn)有的氫氧混合氣體裝置或氫氧混合氣的管道上安裝的減壓閥的安全性和可靠性都比較低，會(huì)給使用帶來了安全隱患。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種減壓安全閥，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的減壓閥的安全性和可靠性都比較低，會(huì)給使用帶來了安全隱患技術(shù)問題。

本實(shí)用新型提供了一種減壓安全閥，包括閥座、閥套和閥芯；所述閥座與所述閥套固定連接；所述閥芯設(shè)置在所述閥套的空腔內(nèi)，且所述閥芯能夠沿所述閥套的空腔的延伸方向往復(fù)運(yùn)動(dòng)，以使所述閥座的空腔與所述閥套的空腔之間連通或斷開。

進(jìn)一步地，還包括調(diào)節(jié)閥蓋，所述閥座的一端與所述閥套的一端螺紋連接，所述調(diào)節(jié)閥蓋與所述閥套的另一端螺紋連接；所述調(diào)節(jié)閥蓋與所述閥芯之間設(shè)置有彈性件。

進(jìn)一步地，所述閥芯包括密封管部和導(dǎo)向部；所述密封管部與所述導(dǎo)向部固定連接；所述密封管部穿設(shè)在所述閥座的空腔中；所述調(diào)節(jié)閥蓋開設(shè)有導(dǎo)向孔，所述導(dǎo)向部穿設(shè)在所述導(dǎo)向孔中。

進(jìn)一步地，所述密封管部的周向開設(shè)有多個(gè)第一泄壓孔。

進(jìn)一步地，所述密封管部的周向具有止擋凸臺(tái)，所述止擋凸臺(tái)呈環(huán)形；所述止擋凸臺(tái)位于所述第一泄壓孔與所述彈性件之間。

進(jìn)一步地，所述閥座與所述閥套的連接端設(shè)置有密封圈，所述止擋凸臺(tái)的一側(cè)面能夠與所述密封圈的一側(cè)面相貼合。

進(jìn)一步地，所述閥套的周向設(shè)置有多個(gè)第二泄壓孔，所述第二泄壓孔與外界相連通。

進(jìn)一步地，所述閥座的另一端設(shè)置有安裝內(nèi)螺紋；所述閥座具有擰緊面。

進(jìn)一步地，所述調(diào)節(jié)閥蓋具有擰緊部。用扳手卡住擰緊部實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)閥蓋的轉(zhuǎn)動(dòng)，從而調(diào)節(jié)閥芯所能承受的設(shè)定壓力值，以確保安全性。

進(jìn)一步地，所述彈性件為彈簧。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果為：

本實(shí)用新型提供了一種減壓安全閥，包括閥座、閥套和閥芯；閥座與閥套固定連接；閥芯設(shè)置在閥套的空腔內(nèi)，且閥芯能夠沿閥套的空腔的延伸方向往復(fù)運(yùn)動(dòng)，以使閥座的空腔與閥套的空腔之間連通或斷開。使用時(shí)，將閥座固定在氫氧混合氣體裝置或氫氧混合氣的管道上后，當(dāng)氫氧混合氣體裝置或氫氧混合氣的管道內(nèi)的壓力大于閥芯所能承受的設(shè)定壓力值時(shí)，閥芯便能夠沿閥套的空腔的延伸方向運(yùn)動(dòng)，使閥座的空腔與閥套的空腔連通，當(dāng)排出一定氣體后，氫氧混合氣體裝置或氫氧混合氣的管道內(nèi)的壓力小于閥芯所能承受的設(shè)定壓力值時(shí)，閥芯便將閥座的空腔與閥套的空腔斷開，從而實(shí)現(xiàn)了氣體的速排，保證了氫氧混合氣體裝置或氫氧混合氣的管道的安全，可靠性高。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實(shí)用新型的一些實(shí)施方式，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例一提供的減壓安全閥的主視圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例一提供的減壓安全閥的剖視圖；

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例一中閥座的主視圖；

圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例一中閥座的剖視圖；

圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例一中閥套的剖視圖；

圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例一中調(diào)節(jié)閥蓋的主視圖；

圖7為本實(shí)用新型實(shí)施例一中調(diào)節(jié)閥蓋的剖視圖；

圖8為本實(shí)用新型實(shí)施例一中閥芯的主視圖。

附圖標(biāo)記：

201-閥座；202-閥套；203-閥芯；

204-調(diào)節(jié)閥蓋；205-彈簧；206-密封管部；

207-導(dǎo)向部；208-導(dǎo)向孔；209-第一泄壓孔；

210-第二泄壓孔；211-止擋凸臺(tái)；212-密封圈；

213-擰緊面；214-擰緊部；215-定位柱。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。

通常在此處附圖中描述和顯示出的本實(shí)用新型實(shí)施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設(shè)計(jì)。因此，以下對(duì)在附圖中提供的本實(shí)用新型的實(shí)施例的詳細(xì)描述并非旨在限制要求保護(hù)的本實(shí)用新型的范圍，而是僅僅表示本實(shí)用新型的選定實(shí)施例。

基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。

實(shí)施例一

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例一提供的減壓安全閥的主視圖，圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例一提供的減壓安全閥的剖視圖，圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例一中閥座的主視圖，圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例一中閥座的剖視圖，圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例一中閥套的剖視圖，圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例一中調(diào)節(jié)閥蓋的主視圖，圖7為本實(shí)用新型實(shí)施例一中調(diào)節(jié)閥蓋的剖視圖，圖8為本實(shí)用新型實(shí)施例一中閥芯的主視圖，參見圖1至圖8所示，本實(shí)用新型實(shí)施例一提供了一種減壓安全閥，包括閥座201、閥套202和閥芯203；閥座201與閥套202固定連接；閥芯203設(shè)置在閥套202的空腔內(nèi)，且閥芯203能夠沿閥套202的空腔的延伸方向往復(fù)運(yùn)動(dòng)，以使閥座201的空腔與閥套202的空腔之間連通或斷開。具體而言，閥座201用于與氫氧混合氣體裝置或氫氧混合氣的管道相連通；閥套202呈圓柱形管狀。

使用時(shí)，將閥座固定在氫氧混合氣體裝置或氫氧混合氣的管道上后，當(dāng)氫氧混合氣體裝置或氫氧混合氣的管道內(nèi)的壓力大于閥芯所能承受的設(shè)定壓力值時(shí)，閥芯便能夠沿閥套的空腔的延伸方向運(yùn)動(dòng)，使閥座的空腔與閥套的空腔連通，當(dāng)排出一定氣體后，氫氧混合氣體裝置或氫氧混合氣的管道內(nèi)的壓力小于閥芯所能承受的設(shè)定壓力值時(shí)，閥芯便將閥座的空腔與閥套的空腔斷開，從而實(shí)現(xiàn)了氣體的速排，保證了氫氧混合氣體裝置或氫氧混合氣的管道的安全，可靠性高。

該實(shí)施例中減壓安全閥還包括調(diào)節(jié)閥蓋204，閥座201的一端與閥套202的一端螺紋連接，調(diào)節(jié)閥蓋204與閥套202的另一端螺紋連接；調(diào)節(jié)閥蓋204與閥芯203之間設(shè)置有彈性件。具體而言，閥座201具有第一外螺紋，閥套202具有與第一外螺紋相配合的第一內(nèi)螺紋，調(diào)節(jié)閥蓋204具有第二外螺紋，閥套202還具有與第二外螺紋相配合的第二內(nèi)螺紋。

該實(shí)施例中閥芯203包括密封管部206和導(dǎo)向部207；密封管部206與導(dǎo)向部207固定連接；密封管部206穿設(shè)在閥座201的空腔中；調(diào)節(jié)閥蓋204開設(shè)有導(dǎo)向孔208，導(dǎo)向部207穿設(shè)在導(dǎo)向孔208中。通過導(dǎo)向部207與導(dǎo)向孔208的配合，可以保證閥芯203的定向移動(dòng)，以保證減壓安全閥使用的可靠性。導(dǎo)向部207為實(shí)心圓柱。

該實(shí)施例中密封管部206的周向開設(shè)有多個(gè)第一泄壓孔209。多個(gè)第一泄壓孔209沿密封管部206的周向均勻分布。閥座201的空腔通過第一泄壓孔209與閥套202的空腔相連通。密封管部206的一端形成有密封面，該密封面將閥套202有空腔與閥座201的空腔隔斷開來。

該實(shí)施例中密封管部206的周向具有止擋凸臺(tái)211，止擋凸臺(tái)211呈環(huán)形；止擋凸臺(tái)211位于第一泄壓孔209與彈性件之間。

該實(shí)施例中閥座201與閥套202的連接端設(shè)置有密封圈212，止擋凸臺(tái)211的一側(cè)面能夠與密封圈212的一側(cè)面相貼合。當(dāng)閥座201的空腔與閥套202的空腔斷開時(shí)，止擋凸臺(tái)211的側(cè)面與密封圈212的側(cè)面緊密貼合，可以防止氫氧混合氣體裝置或氫氧混合氣的管道內(nèi)的氫氧混合氣的泄漏。具體而言，密封圈212的材質(zhì)為硅膠或聚四氟乙烯，需要說明的是，該實(shí)施例中，密封圈212的材質(zhì)還可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行選擇，以保證耐壓、耐溫的功能；對(duì)于其它的材質(zhì)，該實(shí)施例不再一一贅述。

該實(shí)施例中，閥套202的周向設(shè)置有多個(gè)第二泄壓孔210，第二泄壓孔210與外界相連通。多個(gè)第二泄壓孔210沿閥套202的周向均勻分布。第一泄壓孔209的孔徑不小于第二泄壓孔210的孔徑；第一泄壓孔209的孔徑較大時(shí)，需要排出的氣體通過第一排氣進(jìn)入閥套202的空腔的總時(shí)間就比較少，有利于氣體快速排出。該實(shí)施例中，多個(gè)第二泄壓孔210分為兩組，每組的第二泄壓孔210沿閥套202的周向均勻分布。

該實(shí)施例中彈性件為彈簧205。彈簧205套設(shè)在導(dǎo)向部207上；彈簧205用于使閥芯203沿閥套202的空腔的延伸方向運(yùn)動(dòng)，當(dāng)閥芯203上的止擋凸臺(tái)211的側(cè)面與密封圈212的側(cè)面緊密貼合后，閥座201的空腔便與閥套202的空腔斷開。

該實(shí)施例中閥座201的另一端設(shè)置有安裝內(nèi)螺紋，通過安裝內(nèi)螺紋將閥座201固定安裝在的氫氧混合氣體裝置或氫氧混合氣的管道上。閥座201具有擰緊面213，具體而言，擰緊面213的數(shù)量為兩個(gè)，兩個(gè)擰緊面213相互平行，這樣便于利用扳手達(dá)到安裝閥座201的目的。需要說明的是，擰緊面213的數(shù)量為多個(gè)，例如4個(gè)、5個(gè)或6個(gè)，擰緊面213的數(shù)量越多，可供扳手選擇的機(jī)會(huì)也多，以實(shí)現(xiàn)快速安裝或拆卸閥座201。

該實(shí)施例中，調(diào)節(jié)閥蓋204具有擰緊部214。具體而言，該擰緊部214為六棱柱；利用扳手卡住擰緊部214實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)閥蓋204的轉(zhuǎn)動(dòng)，從而調(diào)節(jié)閥芯203所能承受的設(shè)定壓力值，以確保安全性。

該實(shí)施例中，調(diào)節(jié)閥蓋204的擰緊部214位于閥套202的外部，調(diào)節(jié)閥蓋204還設(shè)置有定位柱215，定位柱215與導(dǎo)向孔208同軸線，閥芯203的導(dǎo)向部207還穿設(shè)在定位柱215上；使用時(shí)，可以選擇不同內(nèi)徑的彈簧205，當(dāng)選用彈簧205的內(nèi)徑小于定位柱215的外徑時(shí)，彈簧205的一端便于定位柱215的端部相抵接；當(dāng)選用彈簧205的內(nèi)徑大于或等于定位柱215的外徑時(shí)，彈簧205的一端便套設(shè)在定位柱215上，這樣彈簧205能一直處于卡在閥芯203和調(diào)節(jié)閥蓋204之間。

該實(shí)施例中，閥座201、閥套202、閥芯203和調(diào)節(jié)閥蓋204的材質(zhì)均為304不銹鋼，整體各部件加工精度要求達(dá)到IT7級(jí)。

該實(shí)施例提供的減壓安全閥的具體工作原理為：

將閥座201固定在氫氧混合氣體裝置或氫氧混合氣的管道上，裝置或管道內(nèi)的氣體作用于閥芯203的密封面上，當(dāng)氣體的壓力大于彈簧205作用在閥芯203上的壓力時(shí)，彈簧205被壓縮，閥芯203的便向調(diào)節(jié)閥蓋204的方向運(yùn)動(dòng)，當(dāng)?shù)谝恍箟嚎?09與閥套202的空腔相連通時(shí)，氣體便瞬時(shí)進(jìn)入閥套202，并從閥套202上的第二泄壓孔210排出，當(dāng)排出一定氣體后，氫氧混合氣體裝置或氫氧混合氣的管道內(nèi)的壓力小于彈簧205作用在閥芯203上的壓力時(shí)，閥芯203便向閥座201的方向移動(dòng)，閥芯203的密封面再次將閥座201的空腔與閥套202的空腔隔斷開，從而實(shí)現(xiàn)了氣體的速排，保證了氫氧混合氣體裝置或氫氧混合氣的管道的安全，可靠性高。該實(shí)施例提供的減壓安全閥壓力調(diào)節(jié)可達(dá)到3MPa/秒。

實(shí)施例二

本實(shí)施例中的減壓安全閥是在實(shí)施例一基礎(chǔ)上的改進(jìn)，實(shí)施例一中公開的技術(shù)內(nèi)容不重復(fù)描述，實(shí)施例一公開的內(nèi)容也屬于本實(shí)施例公開的內(nèi)容。

該實(shí)施例中，閥座上的擰緊面的數(shù)量為4個(gè)、5個(gè)或6個(gè)。

該實(shí)施例中，多個(gè)第二泄壓孔分為三組，每組的第二泄壓孔沿閥套的周向均勻分布。

最后應(yīng)說明的是：以上各實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。