本實(shí)用新型涉及反應(yīng)釜出料口密封設(shè)備，具體涉及一種反應(yīng)釜底閥。

背景技術(shù)：

反應(yīng)釜是化工生產(chǎn)中常用的反應(yīng)容器，在反應(yīng)釜的底部出料口處都有一段用于連接底閥的放料短節(jié)，反應(yīng)釜通過(guò)安裝在放料短節(jié)上的底閥與外部物料輸送管道相連通或斷開(kāi)。目前所使用的底閥存在的缺點(diǎn)是：使用壽命短，密封性差，并且當(dāng)?shù)组y安裝在放料短節(jié)上后，放料短節(jié)仍有部分內(nèi)部空間與反應(yīng)釜內(nèi)部相通，導(dǎo)致反應(yīng)釜內(nèi)未反應(yīng)的固體原料或反應(yīng)后生成的固體反應(yīng)物極易沉積在放料短節(jié)內(nèi)仍與反應(yīng)釜內(nèi)部相通的那部分內(nèi)部空間中，不僅影響了反應(yīng)釜內(nèi)化學(xué)反應(yīng)的精確性，而且排料時(shí)也易造成外部物料輸送管道堵塞。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種使用壽命長(zhǎng)，密封性好，并且能完全消除放料短節(jié)對(duì)反應(yīng)釜內(nèi)反應(yīng)精確性不利影響的一種反應(yīng)釜底閥。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：所述的一種反應(yīng)釜底閥，其中：包括閥桿、以及能插入反應(yīng)釜放料短節(jié)的閥體，在閥體內(nèi)設(shè)置有內(nèi)腔，閥體的頂部設(shè)置有與內(nèi)腔相連通的進(jìn)料口，在閥體的側(cè)壁上設(shè)置有與內(nèi)腔相連通的出料孔，在閥體的上端連接有密封蓋設(shè)在閥體的進(jìn)料口上的靜密封體，在靜密封體中設(shè)置有若干上下貫通靜密封體且連通內(nèi)腔的第一進(jìn)料孔，所述閥桿的上端向上活動(dòng)密封穿過(guò)閥體與靜密封體后連接有鎖緊螺母，在鎖緊螺母與靜密封體之間的閥桿上設(shè)置有動(dòng)密封體，所述動(dòng)密封體只能相對(duì)閥桿軸向移動(dòng)而不能相對(duì)閥桿徑向轉(zhuǎn)動(dòng)，在動(dòng)密封體中設(shè)置有若干上下貫通動(dòng)密封體的第二進(jìn)料孔，所述閥桿的下端向下活動(dòng)密封伸出閥體后連接有旋轉(zhuǎn)手柄，在旋轉(zhuǎn)手柄與閥體之間的閥桿上設(shè)置有彈簧托盤(pán)，在彈簧托盤(pán)與閥體之間設(shè)置有彈簧，彈簧的兩端分別頂在閥體與彈簧托盤(pán)上，彈簧通過(guò)彈簧托盤(pán)始終具有帶動(dòng)閥桿下移而使閥桿上的鎖緊螺母將動(dòng)密封體始終向下壓緊密封貼合靜密封體的趨勢(shì)；當(dāng)閥體插入放料短節(jié)時(shí)，動(dòng)密封體的上平面正好與反應(yīng)釜內(nèi)部的底面相切合，此時(shí)閥體的出料孔也正好位于放料短節(jié)的下方，并且當(dāng)閥桿帶動(dòng)動(dòng)密封體轉(zhuǎn)動(dòng)至動(dòng)密封體的第二進(jìn)料孔與靜密封體的第一進(jìn)料孔相連通時(shí)，第一進(jìn)料孔與第二進(jìn)料孔共同形成連通反應(yīng)釜內(nèi)部與閥體內(nèi)腔的進(jìn)料通道，當(dāng)閥桿帶動(dòng)動(dòng)密封體轉(zhuǎn)動(dòng)至動(dòng)密封體的第二進(jìn)料孔與靜密封體的第一進(jìn)料孔相錯(cuò)開(kāi)時(shí)，進(jìn)料通道則被切斷。

進(jìn)一步地，前述的一種反應(yīng)釜底閥，其中：閥體中內(nèi)腔的底面為逐漸向下向出料孔傾斜的斜面，并且斜面的下沿正好與出料孔的下沿相切。

進(jìn)一步地，前述的一種反應(yīng)釜底閥，其中：動(dòng)密封體與閥桿的連接方式為：動(dòng)密封體的中心孔為供閥桿通過(guò)的方孔，閥桿與動(dòng)密封體相配合的部位呈正好通過(guò)動(dòng)密封體的方孔的方形柱狀設(shè)置。

進(jìn)一步地，前述的一種反應(yīng)釜底閥，其中：旋轉(zhuǎn)手柄與閥桿的連接方式為：旋轉(zhuǎn)手柄的中心孔為供閥桿通過(guò)的方孔，閥桿與旋轉(zhuǎn)手柄相配合的部位呈正好通過(guò)旋轉(zhuǎn)手柄的中心孔的方形柱狀設(shè)置，在旋轉(zhuǎn)手柄下方的閥桿上還螺紋連接有用以鎖緊旋轉(zhuǎn)手柄的鎖緊螺母。

進(jìn)一步地，前述的一種反應(yīng)釜底閥，其中：在閥體的底部設(shè)置有用以放置彈簧上端的第一彈簧放置槽，在彈簧托盤(pán)的頂部設(shè)置有用以放置彈簧下端的第二彈簧放置槽。

進(jìn)一步地，前述的一種反應(yīng)釜底閥，其中：靜密封體與閥體的連接方式為：在靜密封體的底部設(shè)置凹槽，在凹槽的內(nèi)圓周壁上設(shè)置有內(nèi)螺紋，在閥體上端的外圓周壁上設(shè)置有與靜密封體中凹槽的內(nèi)螺紋相配合的外螺紋，靜密封體通過(guò)凹槽的內(nèi)螺紋與閥體上端的外螺紋相螺紋配合而鎖緊固定在閥體上。

進(jìn)一步地，前述的一種反應(yīng)釜底閥，其中：所述彈簧托盤(pán)螺紋連接在閥桿上。

進(jìn)一步地，前述的一種反應(yīng)釜底閥，其中：出料孔為能與外部物料輸送管道相螺紋連接的螺紋孔。

進(jìn)一步地，前述的一種反應(yīng)釜底閥，其中：在動(dòng)密封體與靜密封體之間通過(guò)限位鍵與限位槽的方式配合限位兩者相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)位置。

進(jìn)一步地，前述的一種反應(yīng)釜底閥，其中：在位于內(nèi)腔下方閥體中的閥桿上自上向下設(shè)置有若干圈密封圈放置槽，在每個(gè)密封圈放置槽中放置有能密封閥桿與閥體之間間隙的密封圈。

通過(guò)上述技術(shù)方案的實(shí)施，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是：使用壽命長(zhǎng)，密封性好，安裝維修與操作極其方便，并且能使放料短節(jié)與反應(yīng)釜的內(nèi)部完全密封隔絕，從而完全消除了放料短節(jié)對(duì)反應(yīng)釜中化學(xué)反應(yīng)精確性的不利影響，保證了反應(yīng)釜內(nèi)化學(xué)反應(yīng)的精確性，同時(shí)也防止反應(yīng)釜內(nèi)未反應(yīng)的固體原料及反應(yīng)后生成的固體反應(yīng)物沉積在放料短節(jié)中，也避免外部物料輸送管道堵塞在放料時(shí)發(fā)生堵塞。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型所述的一種反應(yīng)釜底閥的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1中所示的閥體的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為圖1中所示的閥桿的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為圖1中所示的靜密封體的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為圖4中所示的A-A剖面的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為圖1中所示的動(dòng)密封體的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為圖6中所示的B-B剖面的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8為圖1中所示的反應(yīng)釜底閥與反應(yīng)釜的裝配示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。

如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7、圖8所示，所述的一種反應(yīng)釜底閥，包括閥桿1、以及能插入反應(yīng)釜2底部放料短節(jié)3的閥體4，在閥體4內(nèi)設(shè)置有內(nèi)腔5，閥體4的頂部設(shè)置有與內(nèi)腔相連通的進(jìn)料口6，在閥體4的側(cè)壁上設(shè)置有與內(nèi)腔5相連通的出料孔7，在閥體4的上端連接有密封蓋設(shè)在閥體4的進(jìn)料口6上的靜密封體8，在靜密封體8中設(shè)置有若干上下貫通靜密封體8且連通內(nèi)腔5的第一進(jìn)料孔9，所述閥桿1的上端向上活動(dòng)密封穿過(guò)閥體4與靜密封體8后連接有第一鎖緊螺母10，在第一鎖緊螺母10與靜密封體8之間的閥桿1上設(shè)置有動(dòng)密封體11，所述動(dòng)密封體11只能相對(duì)閥桿1軸向移動(dòng)而不能相對(duì)閥桿1徑向轉(zhuǎn)動(dòng)，在動(dòng)密封體11中設(shè)置有若干上下貫通動(dòng)密封體11的第二進(jìn)料孔12，所述閥桿1的下端向下活動(dòng)密封伸出閥體4后連接有旋轉(zhuǎn)手柄13，在旋轉(zhuǎn)手柄13與閥體4之間的閥桿1上設(shè)置有彈簧托盤(pán)14，在彈簧托盤(pán)14與閥體4之間設(shè)置有彈簧15，彈簧15的兩端分別頂在閥體4與彈簧托盤(pán)14上，彈簧15通過(guò)彈簧托盤(pán)14始終具有帶動(dòng)閥桿1下移而使閥桿1上的第一鎖緊螺母10將動(dòng)密封體11始終向下壓緊密封貼合靜密封體8的趨勢(shì)；當(dāng)閥體4插入放料短節(jié)3時(shí)，動(dòng)密封體11的上平面正好與反應(yīng)釜2內(nèi)部的底面相切合，此時(shí)閥體4的出料孔7也正好位于放料短節(jié)3的下方，并且當(dāng)閥桿1帶動(dòng)動(dòng)密封體11轉(zhuǎn)動(dòng)至動(dòng)密封體11的第二進(jìn)料孔12與靜密封體8的第一進(jìn)料孔9相連通時(shí)，第一進(jìn)料孔9與第二進(jìn)料孔12共同形成連通反應(yīng)釜2內(nèi)部與閥體4中內(nèi)腔5的進(jìn)料通道，當(dāng)閥桿1帶動(dòng)動(dòng)密封體11轉(zhuǎn)動(dòng)至動(dòng)密封體11的第二進(jìn)料孔12與靜密封體8的第一進(jìn)料孔9相錯(cuò)開(kāi)時(shí)，進(jìn)料通道則被切斷；在本實(shí)施例中，閥體4中內(nèi)腔5的底面為逐漸向下向出料孔傾斜的斜面，并且斜面的下沿正好與出料孔7的下沿相切，這樣能使內(nèi)腔5中的物料更順利從出料孔7排出，并且有利于放盡內(nèi)腔5中的物料；在本實(shí)施例中，動(dòng)密封體11與閥桿1的連接方式為：動(dòng)密封體11的第一中心孔16為供閥桿1通過(guò)的方孔，閥桿1與動(dòng)密封11相配合的部位呈正好通過(guò)動(dòng)密封體11的方孔的方形柱狀設(shè)置，上述連接方式結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝維修方便；在本實(shí)施例中，旋轉(zhuǎn)手柄13與閥桿1的連接方式為：旋轉(zhuǎn)手柄13的第二中心孔17為供閥桿1通過(guò)的方孔，閥桿1與旋轉(zhuǎn)手柄13相配合的部位呈正好通過(guò)旋轉(zhuǎn)手柄13的第二中心孔17的方形柱狀設(shè)置，在旋轉(zhuǎn)手柄13下方的閥桿1上還螺紋連接有用以鎖緊旋轉(zhuǎn)手柄13的第二鎖緊螺母18，上述連接方式結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝維修方便；在本實(shí)施例中，在閥體1的底部設(shè)置有用以放置彈簧15上端的第一彈簧放置槽19，在彈簧托盤(pán)14的頂部設(shè)置有用以放置彈簧15下端的第二彈簧放置槽20，這樣有利于安裝定位彈簧，提高使用穩(wěn)定性；在本實(shí)施例中，靜密封體8與閥體4的連接方式為：在靜密封體8的底部設(shè)置凹槽21，在凹槽21的內(nèi)圓周壁上設(shè)置有內(nèi)螺紋22，在閥體4上端的外圓周壁上設(shè)置有與靜密封體中凹槽21的內(nèi)螺紋相配合的外螺紋23，靜密封體8通過(guò)凹槽21的內(nèi)螺紋22與閥體4上端的外螺紋23相螺紋配合而鎖緊固定在閥體4上，上述連接方式結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝維修方便；在本實(shí)施例中，所述彈簧托盤(pán)14螺紋連接在閥桿1上，這樣可以通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)彈簧托盤(pán)14來(lái)調(diào)節(jié)彈簧托盤(pán)14在閥桿1上的相對(duì)位置，從而對(duì)彈簧15作用在彈簧托盤(pán)14上的彈力進(jìn)行調(diào)節(jié)，進(jìn)而調(diào)節(jié)動(dòng)密封體11與靜密封體8之間的壓緊程度，使用更方便；在本實(shí)施例中，出料孔7為能與外部物料輸送管道相螺紋連接的螺紋孔，這樣可以更方便地與外部物料輸送管道相安裝連接；在本實(shí)施例中，在動(dòng)密封體11與靜密封體8之間通過(guò)限位鍵與限位槽的方式配合限位兩者相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)位置；在本實(shí)施例中，在位于內(nèi)腔5下方閥體4中的閥桿1上自上向下設(shè)置有若干圈密封圈放置槽25，在每個(gè)密封圈放置槽25中放置有能密封閥桿1與閥體4之間間隙的密封圈26，這樣可以提高閥桿與閥體之間的密封性；在實(shí)際安裝時(shí)，閥體4可以通過(guò)在其外壁上設(shè)置的法蘭24與反應(yīng)釜2的放料短節(jié)3相固定；在實(shí)際生產(chǎn)時(shí)，閥桿、閥體、靜密封體與動(dòng)密封體等部件均可采用耐高溫、耐磨、耐幾乎所有有機(jī)溶劑腐蝕的超級(jí)高分子材料聚苯硫醚或聚醚醚酮等制成；

本實(shí)用新型的工作原理如下：

安裝時(shí)，先將靜密封體8通過(guò)凹槽21的內(nèi)螺紋22與閥體4上端的外螺紋23相螺紋配合而鎖緊固定在閥體4上，然后將閥桿1由下向上依次穿過(guò)閥體1與靜密封體8，接著將動(dòng)密封體11套在閥桿1上端的方柱上，然后再旋上第一鎖緊螺母10，接著將彈簧15由下向上套在閥桿1上，再將彈簧托盤(pán)14通過(guò)螺紋配合擰在閥桿1上，然后轉(zhuǎn)動(dòng)彈簧托盤(pán)14，使彈簧托盤(pán)14向上壓緊彈簧15，此時(shí)彈簧15通過(guò)彈簧托盤(pán)14帶動(dòng)閥桿1下移而使閥桿1上的第一鎖緊螺母10將動(dòng)密封體11向下壓緊密封貼合靜密封體8，接著將旋轉(zhuǎn)手柄13套在閥桿1的下端的方柱上，然后再旋上第二鎖緊螺母18，從而完成底閥的整體裝配，接著將裝配好的底閥向上插入反應(yīng)釜2的放料短節(jié)3中，再使用螺栓與螺母將底閥的閥體4上的法蘭24與放料短節(jié)3上的法蘭相固定，從而將底閥與放料短節(jié)3相固定，由于底閥閥體4的出料孔7的上沿到動(dòng)密封體11的上表面之間的長(zhǎng)度正好匹配放料短節(jié)3的長(zhǎng)度，這樣當(dāng)閥體1與放料短節(jié)3相固定時(shí)，動(dòng)密封體11的上平面正好與反應(yīng)釜2內(nèi)部的底面相切合，從而能將放料短節(jié)3與反應(yīng)釜2的內(nèi)部完全密封隔絕，有效消除了放料短節(jié)對(duì)反應(yīng)釜中化學(xué)反應(yīng)精確性的不利影響，保證了反應(yīng)釜內(nèi)化學(xué)反應(yīng)的精確性，同時(shí)也防止反應(yīng)釜內(nèi)未反應(yīng)的固體原料及反應(yīng)后生成的固體反應(yīng)物沉積在放料短節(jié)中，避免外部物料輸送管道堵塞在放料時(shí)發(fā)生堵塞；

使用時(shí)，當(dāng)需要關(guān)閉底閥時(shí)，只需轉(zhuǎn)動(dòng)旋轉(zhuǎn)手柄13，使閥桿1同步帶動(dòng)動(dòng)密封體11轉(zhuǎn)動(dòng)至動(dòng)密封體11的第二進(jìn)料孔12與靜密封體8的第一進(jìn)料孔9相錯(cuò)開(kāi)，此時(shí)進(jìn)料通道則被切斷；當(dāng)需要打開(kāi)底閥時(shí)，只需反轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)手柄13，使閥桿1同步帶動(dòng)動(dòng)密封體11轉(zhuǎn)動(dòng)至動(dòng)密封體11的第二進(jìn)料孔12與靜密封體8的第一進(jìn)料孔9相連通，此時(shí)反應(yīng)釜2中的物料就會(huì)從第二進(jìn)料孔12與第一進(jìn)料孔9形成的進(jìn)料通道進(jìn)入閥體4的內(nèi)腔5中，進(jìn)入內(nèi)腔5的物料再經(jīng)出料孔7排入外部物料輸送管道。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是：使用壽命長(zhǎng)，密封性好，安裝維修與操作極其方便，并且能使放料短節(jié)與反應(yīng)釜的內(nèi)部完全密封隔絕，完全消除了放料短節(jié)對(duì)反應(yīng)釜中化學(xué)反應(yīng)精確性的不利影響，保證了反應(yīng)釜內(nèi)化學(xué)反應(yīng)的精確性，同時(shí)也防止反應(yīng)釜內(nèi)未反應(yīng)的固體原料及反應(yīng)后生成的固體反應(yīng)物沉積在放料短節(jié)中，也避免外部物料輸送管道堵塞在放料時(shí)發(fā)生堵塞。