本實(shí)用新型涉及一種新型梭閥,特別是涉及一種用于壁掛式干燥機(jī)功能任務(wù)的切換的新型梭閥。
背景技術(shù):
現(xiàn)有的梭閥不適用于壁掛式干燥機(jī)的發(fā)展要求,現(xiàn)有的壁掛式干燥機(jī)上朝著小型化發(fā)展,在滿足功能需求同時(shí),要求重量更輕,體積更小,需要設(shè)置額外的連接件將其設(shè)于干燥機(jī)上,增加重量和體積,現(xiàn)有梭閥多為一體式結(jié)構(gòu),無法與壁掛式干燥機(jī)的筒體進(jìn)行整合,同時(shí)因?yàn)楦稍餀C(jī)的閥控組件為關(guān)鍵部件,所以一體式的結(jié)構(gòu)的梭閥維修不方便,另外,一體式的梭閥往往獨(dú)立設(shè)置,影響美觀度。
以上背景技術(shù)內(nèi)容的公開僅用于輔助理解本實(shí)用新型的構(gòu)思及技術(shù)方案,其并不必然屬于本專利申請(qǐng)的現(xiàn)有技術(shù),在沒有明確的證據(jù)表明上述內(nèi)容在本專利申請(qǐng)的申請(qǐng)日已經(jīng)公開的情況下,上述背景技術(shù)不應(yīng)當(dāng)用于評(píng)價(jià)本申請(qǐng)的新穎性和創(chuàng)造性。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本實(shí)用新型目的在于提出一種新型梭閥,以解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的安裝拆卸不便、影響美觀和重量增加的技術(shù)問題。
為此,本實(shí)用新型提出一種新型梭閥,用于壁掛式干燥機(jī)功能任務(wù)的切換,包括組合閥體,設(shè)于所述組合閥體中的氣道,以及設(shè)于所述氣道中的閥芯;所述組合閥體包括第一閥體、中間閥體和第二閥體,所述第一閥體和所述第二閥體相對(duì)設(shè)置于所述中間閥體兩端;所述氣道包括第一氣道、中間氣道和第二氣道,所述第一氣道設(shè)于所述第一閥體中,所述中間氣道設(shè)于所述中間閥體中,所述第二氣道設(shè)于所述第二閥體中;所述閥芯設(shè)于所述中間氣道內(nèi)。
優(yōu)選地,本實(shí)用新型還可以具有如下技術(shù)特征:
所述第一閥體和所述第二閥體上均設(shè)有用于連接所述中間閥體和用于減輕重量的通孔,所述通孔包括用于設(shè)置連接緊固件的側(cè)壁面。
所述中間氣道于所述中間閥體與所述第一閥體相連的中間閥體端面上形成第一氣道口,所述第一氣道于所述第一閥體與所述中間閥體相連的第一閥體端面上形成第二氣道口,所述中間氣道于所述中間閥體的外側(cè)面上形成第三氣道口,所述第一氣道口的大小規(guī)格大于所述第二氣道口。
所述第一閥體端面和所述第二閥體端面之間密封設(shè)置。
所述第一閥體和所述第二閥體上開設(shè)有壓力控制孔,所述壓力控制孔與所述第一氣道或所述第二氣道相連通。
所述第一閥體和所述第二閥體上開設(shè)有再生氣道孔,所述再生氣道孔與所述第一氣道或所述第二氣道相連通。
所述閥芯包括閥桿,以及設(shè)于所述閥桿兩端的閥蓋,所述閥蓋包括閥傘,以及設(shè)于所述閥傘上的閥帽,所述閥傘包括至少一個(gè)導(dǎo)向部。
所述第一氣道口的大小規(guī)格與所述閥傘的大小規(guī)格相適應(yīng),所述第二氣道口的大小規(guī)格與所述閥帽的大小規(guī)格相適應(yīng)。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)對(duì)比的有益效果包括:本實(shí)用新型為組合式的閥體,通過第一閥體、中間閥體和第二閥體組合成一個(gè)梭閥,其中,在第一閥體上設(shè)置有第一氣道,第二閥體中設(shè)置有第二氣道,中間閥體中設(shè)置閥芯,相比于現(xiàn)有的一體式梭閥而言,本實(shí)用新型將梭閥的關(guān)鍵部件(閥芯)設(shè)置在中間閥體中,通過相對(duì)設(shè)于兩側(cè)的第一閥體和第二閥體進(jìn)行組合,方便拆卸、安裝與維護(hù),同時(shí),組合式的閥體,免去了額外的連接件,不會(huì)增加重量和體積,同時(shí),組合式的閥體使得產(chǎn)品的整體性高,外觀更加好看,綜上,本實(shí)用新型具有方便安裝、拆卸和維護(hù),美觀度好,無需額外連件連接,以增加產(chǎn)品重量的可能。
優(yōu)選方案中,本實(shí)用新型第一閥體和第二閥體與中間閥體的連接通過開設(shè)在第一閥體和第二閥體上的通孔進(jìn)行連接,一方面,通孔的設(shè)置去除了部分閥體材料,減輕了重量;另一方面,通孔的設(shè)置實(shí)現(xiàn)了方便了閥體的拆卸與連接。
進(jìn)一步地,本實(shí)用新型的第一氣道口的大小規(guī)格大于所述第二氣道口,結(jié)合閥芯上的閥傘和閥帽,很好的實(shí)現(xiàn)了氣道的開啟與閉合。
進(jìn)一步地,本實(shí)用新型在第一氣道和第二氣道上設(shè)置有壓力控制孔和\或再生氣道孔,可通過在壓力控制孔上設(shè)置壓力控制器件,如電磁閥等,實(shí)現(xiàn)閥芯的換向,通過再生氣道孔,可實(shí)現(xiàn)吸附式干燥機(jī)的干燥工作中的再生過程。
附圖說明
圖1是本實(shí)用新型具體實(shí)施方式一的壁掛式干燥機(jī)的示意圖。
圖2是本實(shí)用新型具體實(shí)施方式一的組合閥體的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是本實(shí)用新型具體實(shí)施方式一圖2的爆炸圖。
圖4是本實(shí)用新型具體實(shí)施方式一的第一閥體的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5是本實(shí)用新型具體實(shí)施方式一的圖4的剖視圖。
圖6是本實(shí)用新型具體實(shí)施方式一的第一閥體的平面示意圖(一)。
圖7是本實(shí)用新型具體實(shí)施方式一的第一閥體的平面示意圖(二)。
圖8是本實(shí)用新型具體實(shí)施方式一的干燥機(jī)的全剖視圖。
圖9是本實(shí)用新型具體實(shí)施方式一的局部放大示意圖。
圖10是本實(shí)用新型具體實(shí)施方式一的閥芯的結(jié)構(gòu)示意圖。
1-筒體,2-組合閥體,21-中間閥體,22-第一閥體,23-第二閥體,24-閥芯,25-通孔,251-側(cè)壁面,26-連接緊固件,27-氣管,2101-中間氣道,2102-第一氣道口,2201-第一氣道,2202-壓力控制孔,2203-第一閥體端面,2204-第二氣道口,2205-再生氣道孔,2301-第二氣道,2401-閥桿,2402-閥傘,2403-閥帽,2404-導(dǎo)向部,101-A塔,102-B塔,201-下梭閥,202-上梭閥,203-壓力控制元件。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施方式并對(duì)照附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)該強(qiáng)調(diào)的是,下述說明僅僅是示例性的,而不是為了限制本實(shí)用新型的范圍及其應(yīng)用。
參照以下附圖,將描述非限制性和非排他性的實(shí)施例,其中相同的附圖標(biāo)記表示相同的部件,除非另外特別說明。
實(shí)施例一:
如圖1-3所示的一種新型梭閥,用于壁掛式干燥機(jī)功能任務(wù)的切換,包括組合閥體2,設(shè)于所述組合閥體2中的氣道,以及設(shè)于所述氣道中的閥芯24;所述組合閥體2包括第一閥體22、中間閥體21和第二閥體23,所述第一閥體22和所述第二閥體23相對(duì)設(shè)置于所述中間閥體21兩端;如圖3-4和8所示,所述氣道包括第一氣道2201、中間氣道2101和第二氣道2301,所述第一氣道2201設(shè)于所述第一閥體22中,所述中間氣道2101設(shè)于所述中間閥體21中,所述第二氣道2301設(shè)于所述第二閥體23中;所述閥芯24設(shè)于所述中間氣道2101內(nèi)。組合的閥體可以實(shí)現(xiàn)快速的安裝、拆卸和維護(hù),無需額外的連接件,通過第一閥體22和第二閥體23就能實(shí)現(xiàn)與現(xiàn)有的干燥機(jī)的筒體1的連接,與現(xiàn)有干燥機(jī)筒體1兩端的用于設(shè)置氣道和閥件的腔體相比,利用本實(shí)施例可以替代該腔體,進(jìn)而簡(jiǎn)化筒體1兩端腔體的結(jié)構(gòu),減輕重量,縮小體積,滿足壁掛式干燥機(jī)輕型化、小型化的特點(diǎn)。
如圖3所示,本實(shí)施例中,所述第一閥體22和所述第二閥體23上均設(shè)有用于連接所述中間閥體21和用于減輕重量的通孔25,所述通孔25包括用于設(shè)置連接緊固件26的側(cè)壁面251,本實(shí)施例利用該側(cè)壁面251開設(shè)螺栓孔,通過該螺栓孔用連接緊固件26將所述中間閥體21和設(shè)置于中間閥體21兩側(cè)的第一閥體22和第二閥體23連接,為了方便連接緊固件26的設(shè)置,一般而言,該側(cè)壁面251為平面,以保證連接的牢靠性。
如圖3和8-9所示,所述中間氣道2101于所述中間閥體21與所述第一閥體22相連的中間閥體21端面上形成第一氣道口2102,所述第一氣道2201于所述第一閥體22與所述中間閥體21相連的第一閥體端面2203上形成第二氣道口2204,所述中間氣道2101于所述中間閥體21的外側(cè)面上形成第三氣道口,所述第一氣道口2102的大小規(guī)格大于所述第二氣道口2204;如圖8-10所示,本實(shí)施例中,所述閥芯24包括閥桿2401,以及設(shè)于所述閥桿2401兩端的閥蓋,所述閥蓋包括閥傘2402,以及設(shè)于所述閥傘2402上的閥帽2403,所述閥傘2402包括至少一個(gè)導(dǎo)向部2404,本實(shí)施例中,所述閥傘2402包括四個(gè)導(dǎo)向部2404,該四個(gè)導(dǎo)向部2404呈十字形設(shè)置于閥傘2402四周,當(dāng)然,本領(lǐng)域的技術(shù)人員還可根據(jù)實(shí)際情況設(shè)置導(dǎo)向部2404的數(shù)量;所述第一氣道口2102的大小規(guī)格與所述閥傘2402的大小規(guī)格相適應(yīng),所述第二氣道口2204的大小規(guī)格與所述閥帽2403的大小規(guī)格相適應(yīng)。如圖8所示,第一閥體22中的第一氣道2201和第二閥體23中的第二氣道2301與中間氣道2101連接,第一氣道口2102的大小規(guī)格大于所述第二氣道口2204,在閥芯24關(guān)閉氣道的時(shí)候,閥帽2403作用于第二氣道口2204上,通過閥帽2403上的密封件將第二氣道口2204密封閉死,同時(shí)所述第一閥體端面2203和所述第二閥體端面之間密封設(shè)置,避免中間氣道2101中的氣體或者第一氣道2201中的氣體形成流通;另外,當(dāng)閥芯24開啟氣道的時(shí)候,閥帽2403脫離第二氣道口2204,將氣道打開,氣體通過閥芯24間的孔隙進(jìn)行流通;本實(shí)用新型閥傘2402的導(dǎo)向部2404可以快速的對(duì)心,提高梭閥的運(yùn)動(dòng)的可靠性。
如圖6所示,所述第一閥體22和所述第二閥體23上開設(shè)有壓力控制孔2202,所述壓力控制孔2202與所述第一氣道2201或所述第二氣道2301相連通,在壓力控制孔2202上控制壓力的壓力控制元件203,如電磁閥等,可以實(shí)現(xiàn)閥芯24的換向,本實(shí)施例中,閥芯24的換向主要通過閥芯24兩端的第一氣道2201和第二氣道2301的壓力差進(jìn)行控制,當(dāng)?shù)谝粴獾?201的壓力大于第二氣道2301的壓力,閥芯24朝著壓力小的一方移動(dòng),反之,則朝著另一方移動(dòng)。
如圖7所示,本實(shí)施例中,所述第一閥體22和所述第二閥體23上開設(shè)有再生氣道孔2205,所述再生氣道孔2205與所述第一氣道2201或所述第二氣道2301相連通,對(duì)于吸附式干燥機(jī)而言,在再生氣道孔2205上設(shè)置相互連通的氣管27,可以實(shí)現(xiàn)利用吸附后的部分氣體用于再生的目的。
如圖1-10所示,本實(shí)施例中,該壁掛式干燥機(jī)的組合閥體2的第一閥體22連接干燥機(jī)筒體1的A塔101,第二閥體23連接干燥機(jī)筒體的B塔102,所述第一氣道2201與所述筒體(A塔101)相連通,所述第二閥體23設(shè)有與所述第一氣道口2102相連通的第二氣道2301,所述第二氣道2301與所述筒體(B塔102)相連通,筒體1的一端為壓縮氣進(jìn)氣和再生氣的排放的下梭閥201,另一端設(shè)置用于干燥后的壓縮氣排放和控制再生的上梭閥202,假設(shè)A塔101用于吸附,B塔102用于再生,壓縮氣體通過下梭閥201的第三氣道口進(jìn)入,由于A塔101的壓力較大,B塔102的壓力較小,上梭閥202和下梭閥201的閥芯24將A塔101的氣道打開,將B塔102的關(guān)閉,通過再生氣道孔2205將吸附干燥完的氣體從A塔101引入至B塔102中用于再生,再生氣由設(shè)置在下梭閥201上的壓力控制孔2202排出,實(shí)現(xiàn)吸附式干燥機(jī)的整個(gè)干燥的過程。
本領(lǐng)域技術(shù)人員將認(rèn)識(shí)到,對(duì)以上描述做出眾多變通是可能的,所以實(shí)施例和附圖僅是用來描述一個(gè)或多個(gè)特定實(shí)施方式。
盡管已經(jīng)描述和敘述了被看作本實(shí)用新型的示范實(shí)施例,本領(lǐng)域技術(shù)人員將會(huì)明白,可以對(duì)其作出各種改變和替換,而不會(huì)脫離本實(shí)用新型的精神。另外,可以做出許多修改以將特定情況適配到本實(shí)用新型的教義,而不會(huì)脫離在此描述的本實(shí)用新型中心概念。所以,本實(shí)用新型不受限于在此披露的特定實(shí)施例,但本實(shí)用新型可能還包括屬于本實(shí)用新型范圍的所有實(shí)施例及其等同物。