專利名稱：自動(dòng)切換梭閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及梭閥領(lǐng)域，特別地，涉及一種自動(dòng)切換梭閥。
背景技術(shù)：
自動(dòng)切換梭閥在進(jìn)行切換時(shí)，由于梭體的運(yùn)動(dòng)及結(jié)構(gòu)的限制，會(huì)產(chǎn)生一部分殘留氣體被壓縮到一個(gè)密閉空間，隨著梭體的運(yùn)動(dòng)，該密閉空間體積進(jìn)一步減少，空間內(nèi)的殘留氣體會(huì)產(chǎn)生極大的壓強(qiáng)，阻礙主梭體的正常運(yùn)行。通常在氣體閥箱自動(dòng)切換梭閥上設(shè)置廢氣排放通道，將殘留氣體排出，但是由于現(xiàn)有梭閥自身結(jié)構(gòu)的限制，要加工排氣通道排出殘留氣體使梭體可以切換到位，具有較大的加工難度，而且容易對(duì)主梭體造成損壞。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的在于提供一種自動(dòng)切換梭閥，以解決現(xiàn)有梭閥為了實(shí)現(xiàn)殘留氣體排出而增加加工難度的技術(shù)問題。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種自動(dòng)切換梭閥，包括:閥體，具有閥芯移動(dòng)腔，閥芯移動(dòng)腔的側(cè)壁上形成有第一進(jìn)氣口、第二進(jìn)氣口和第一出氣口，第一進(jìn)氣口和第二進(jìn)氣口相對(duì)設(shè)置；閥芯，位于閥芯移動(dòng)腔內(nèi)，具有指向第一進(jìn)氣口的第一伸出臂和指向第二進(jìn)氣口的第二伸出臂，第一伸出臂和第二伸出臂之間設(shè)置有沿徑向向外凸出并與第一出氣口相對(duì)的凸臺(tái)，其中，第一伸出臂和第二伸出臂的外周均設(shè)置有沿閥芯的軸線可滑動(dòng)的緩沖滑塊。進(jìn)一步地，每個(gè)緩沖滑塊與相鄰的進(jìn)氣口相對(duì)的一端形成有緩沖空間，每個(gè)緩沖滑塊與凸臺(tái)相對(duì)的一端之間形成有擠壓空間。進(jìn)一步地，閥芯移動(dòng)腔包括位于閥芯移動(dòng)腔兩端的第一移動(dòng)通道、位于中間的第三移動(dòng)通道和位于第一移動(dòng)通道和第三移動(dòng)通道之間的第二移動(dòng)通道，第一移動(dòng)通道、第二移動(dòng)通道和第三移動(dòng)通道順次呈階梯狀地設(shè)置，緩沖滑塊與第二移動(dòng)通道之間形成緩沖空間，緩沖滑塊與第三移動(dòng)通道之間形成擠壓空間。進(jìn)一步地，第一移動(dòng)通道與所述第一伸出臂和所述第二伸出臂的外徑間隙配合；第二移動(dòng)通道與伸出臂的外徑之間分別形成第一滑塊移動(dòng)通道和第二滑塊移動(dòng)通道，緩沖滑塊包括分別與第一滑塊移動(dòng)通道和第二滑塊移動(dòng)通道過盈配合的第一緩沖滑塊和第二緩沖滑塊；第三移動(dòng)通道的軸向長(zhǎng)度大于凸臺(tái)的軸向?qū)挾?。進(jìn)一步地，第三移動(dòng)通道與第二移動(dòng)通道相鄰的端面上形成有倒角。進(jìn)一步地，閥體上還形成有與第一出氣口相對(duì)設(shè)置的第二出氣口，第二出氣口上設(shè)置有安全閥。進(jìn)一步地，閥體包括主閥體和位于主閥體兩端的第一閥蓋和第二閥蓋，第一進(jìn)氣口形成于第一閥蓋的內(nèi)側(cè)壁上，第二進(jìn)氣口形成于第二閥蓋的內(nèi)側(cè)壁上，第一出氣口和第二出氣口形成于主閥體的內(nèi)側(cè)壁上。進(jìn)一步地，第一閥蓋和第二閥蓋內(nèi)均形成有第一移動(dòng)通道和第二移動(dòng)通道，主閥體內(nèi)形成有第三移動(dòng)通道。進(jìn)一步地，緩沖滑塊的外周設(shè)置有第一密封圈。進(jìn)一步地，緩沖滑塊的內(nèi)周設(shè)置有平行的第二密封圈和第三密封圈。進(jìn)一步地，凸臺(tái)的外周的兩端均設(shè)置有兩個(gè)平行的第四密封圈。進(jìn)一步地，第一伸出臂的伸出端設(shè)置有磁鐵，閥體內(nèi)靠近磁鐵的位置設(shè)有接近開關(guān)。本發(fā)明具有以下有益效果:1、本發(fā)明提供的自動(dòng)切換梭閥，利用設(shè)置在伸出臂外周的緩沖滑塊與閥芯移動(dòng)腔的側(cè)壁之間形成緩沖空間，隨著凸臺(tái)向某個(gè)進(jìn)氣口方向的移動(dòng)，凸臺(tái)與緩沖滑塊之間的擠壓空間的壓力逐漸增大，阻止閥芯移動(dòng)以使其不能切換到位時(shí)，此時(shí)利用擠壓空間的高壓，可以推動(dòng)緩沖滑塊進(jìn)入到緩沖空間，進(jìn)而使擠壓空間的體積增大而壓力降低，使閥芯可以繼續(xù)移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)切換到位的目的，該梭閥無需開設(shè)排泄通道就能夠?qū)崿F(xiàn)殘留氣體的排除，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于實(shí)現(xiàn)，而且排氣效果好；2、緩沖滑塊會(huì)因?yàn)橄龜D壓空間的壓力時(shí)的一系列運(yùn)動(dòng)，對(duì)閥芯的移動(dòng)形成緩沖，減緩了閥芯所受的沖擊力，延長(zhǎng)了閥芯的使用壽命；3、接近開關(guān)可以檢測(cè)到磁鐵的離去，進(jìn)而可以發(fā)出閥芯的位置信號(hào)，判斷是哪個(gè)進(jìn)氣口導(dǎo)通；4、在出氣口上設(shè)置安全閥，當(dāng)閥芯移動(dòng)腔內(nèi)的壓力過高時(shí)可以泄壓保證設(shè)備安全。除了上面所描述的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)之外，本發(fā)明還有其它的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)。下面將參照?qǐng)D，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。


構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分的附圖用來提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中:圖1是本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的閥芯處于左端的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的閥芯處于中間位置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的閥芯處于靠近右端的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的閥芯處于右端的結(jié)構(gòu)示意圖；以及圖5是本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的梭閥的外部結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明，但是本發(fā)明可以由權(quán)利要求限定和覆蓋的多種不同方式實(shí)施。如圖1所示,所示,本發(fā)明提供了一種自動(dòng)切換梭閥,包括:閥體10,具有閥芯移動(dòng)腔，閥芯移動(dòng)腔的側(cè)壁上形成有第一進(jìn)氣口 Al、第二進(jìn)氣口 A2和第一出氣口 BI，其中，第一進(jìn)氣口 Al和第二進(jìn)氣口 A2相對(duì)設(shè)置；閥芯30，位于閥芯移動(dòng)腔內(nèi)，具有指向第一進(jìn)氣口 Al的第一伸出臂31和指向第二進(jìn)氣口 A2的第二伸出臂32，第一伸出臂31和第二伸出臂32之間設(shè)置有沿徑向向外凸出并與第一出氣口 BI相對(duì)的凸臺(tái)35，其中，第一伸出臂31和第二伸出臂32的外周均設(shè)置有緩沖滑塊40，緩沖滑塊40的朝向相鄰的進(jìn)氣口的一側(cè)與閥芯移動(dòng)腔的側(cè)壁之間形成有緩沖空間C，緩沖滑塊40的另一側(cè)與凸臺(tái)35之間形成有擠壓空間D。在現(xiàn)有的切換梭閥的閥體內(nèi)，擠壓空間D的形成結(jié)構(gòu)可能有所不同，但其都會(huì)導(dǎo)致使閥芯30無法切換到位，而在本發(fā)明中，當(dāng)擠壓空間D內(nèi)的壓強(qiáng)足夠大使閥芯30無法繼續(xù)行動(dòng)時(shí)，緩沖滑塊40在氣體壓力作用下向相應(yīng)的進(jìn)氣口的方向移動(dòng)，進(jìn)入到緩沖空間C內(nèi)，此時(shí)，由于擠壓空間D的體積增大，使擠壓空間D的壓強(qiáng)減小，進(jìn)而使閥芯30可以繼續(xù)移動(dòng)，解決了閥芯30無法切換到位的技術(shù)問題。為了形成緩沖空間C以及擠壓空間D，并便于緩沖滑塊40的安裝，閥芯移動(dòng)腔可以包括位于閥芯移動(dòng)腔兩端的第一移動(dòng)通道、位于中間的第三移動(dòng)通道和位于第一移動(dòng)通道和第三移動(dòng)通道之間的第二移動(dòng)通道，第一移動(dòng)通道、第二移動(dòng)通道和第三移動(dòng)通道順次呈階梯狀地設(shè)置。從圖中可以看出，閥芯移動(dòng)腔是從兩端向中間逐級(jí)擴(kuò)大的階梯形通道。具體地說，第一移動(dòng)通道與伸出臂之間間隙配合，也就是說，與第一進(jìn)氣口相連的第一移動(dòng)通道與第一伸出臂之間呈間隙配合的裝配方式，與第二進(jìn)氣口相連的第二通道與第二伸出臂之間也呈間隙配合的裝配方式；第二移動(dòng)通道的內(nèi)徑大于第一移動(dòng)通道，使第一移動(dòng)通道與第二移動(dòng)通道之間形成了第一級(jí)階梯面，第二移動(dòng)通道的內(nèi)壁與第一伸出臂31和第二伸出臂32的外表面之間分別形成了第一滑塊移動(dòng)通道和第二滑塊移動(dòng)通道，緩沖滑塊40包括分別與第一滑塊移動(dòng)通道和第二滑塊移動(dòng)通道過盈配合的第一緩沖滑塊和第二緩沖滑塊，并且，第一緩沖滑塊指向第一進(jìn)氣口 Al的一端以及第二緩沖滑塊指向第二進(jìn)氣口 A2的一端與第一級(jí)階梯面之間均形成了緩沖空間C。緩沖滑塊40在不受外力的情況下會(huì)卡在滑塊移動(dòng)通道的入口處將滑塊移動(dòng)通道封閉以形成緩沖空間C，當(dāng)緩沖滑塊40一旦受到氣壓作用力或閥芯30的推力之后，就會(huì)進(jìn)入到滑塊移動(dòng)通道內(nèi)，也可以說是進(jìn)入到緩沖空間C內(nèi)，使擠壓空間D的體積增大，擠壓空間D的氣壓減小，使閥芯30繼續(xù)移動(dòng)切換到位。第三移動(dòng)通道的內(nèi)徑最大，第二移動(dòng)通道與第三移動(dòng)通道之間形成第二級(jí)臺(tái)階面，凸臺(tái)35在相對(duì)的兩個(gè)第二級(jí)臺(tái)階面限定的第三移動(dòng)通道內(nèi)移動(dòng)，第三移動(dòng)通道的內(nèi)徑與凸臺(tái)35的外徑相適應(yīng)，并且第三移動(dòng)通道的軸向長(zhǎng)度大于凸臺(tái)35的軸向?qū)挾?，以使凸臺(tái)35能夠隨著閥芯30的移動(dòng)而將第一出氣口 BI打開或關(guān)閉。為了便于氣體的排出，第三移動(dòng)通道與所述第二移動(dòng)通道相鄰的端面上形成有倒角。實(shí)際上，該倒角也可對(duì)緩沖滑塊40起到一定的阻擋緩沖作用，緩沖滑塊40的外周可以設(shè)置有第一密封圈41，第一密封圈41的高度大于緩沖滑塊40的高度，當(dāng)緩沖滑塊40相緩沖空間C內(nèi)運(yùn)動(dòng)時(shí)，第一密封圈41最先與倒角的表面相接處，將緩沖滑塊40限位，當(dāng)緩沖滑塊40受到更大的推力時(shí)，利用倒角可以便于緩沖滑塊40的移動(dòng)。兩側(cè)的緩沖滑塊40與閥芯30配合，可以減緩閥芯30的沖擊，延長(zhǎng)閥芯30的使用壽命。為了進(jìn)一步地起到對(duì)將緩沖空間C和擠壓空間D隔離，緩沖滑塊40的內(nèi)周設(shè)置平行的有第二密封圈42和第三密封圈43。凸臺(tái)35的外周的兩端均設(shè)置有兩個(gè)平行的第四密封圈35a。實(shí)際上，閥體10可由多個(gè)分體的便于組裝的部分組成，這些組成部分包括主閥體11和位于主閥體11兩端的第一閥蓋13和第二閥蓋15，第一進(jìn)氣口 Al形成于第一閥蓋13的內(nèi)側(cè)壁上，第二進(jìn)氣口 A2形成于第二閥蓋15的內(nèi)側(cè)壁上，第一出氣口 BI形成于主閥體11的內(nèi)側(cè)壁上。第一閥蓋13和第二閥蓋15對(duì)稱設(shè)置，兩者的內(nèi)部均形成有第一移動(dòng)通道和第二移動(dòng)通道，主閥體11內(nèi)僅形成有第三移動(dòng)通道。第一閥蓋13和第二閥蓋15與主閥體11相連的端面上均設(shè)置有密封圈安裝槽，這些密封圈安裝槽內(nèi)均設(shè)置有第五密封圈12。第一伸出臂31的伸出端設(shè)置有磁鐵51，閥體10內(nèi)靠近磁鐵51的位置設(shè)有接近開關(guān)53。通過接近開關(guān)53測(cè)量閥芯30上的磁鐵來確定閥芯30所在位置。實(shí)際上，閥體10上還形成有與第一出氣口 BI相對(duì)設(shè)置的第二出氣口 B2，其中的第二出氣口 B2上設(shè)置有安全閥60。設(shè)置安全閥60，當(dāng)壓力擠壓空間D內(nèi)的壓力過高時(shí)可以泄壓保證設(shè)備安全。本發(fā)明提供的梭閥通過可移動(dòng)的緩沖滑塊40可以將梭閥內(nèi)的殘留氣體推回到氣瓶?jī)?nèi)，簡(jiǎn)化了結(jié)構(gòu)，降低加工難度。在圖1中，閥芯30在閥芯移動(dòng)腔的左邊，左右兩邊進(jìn)氣壓力相同，閥芯30通過密封圈與主閥體11、第一閥蓋13和第二閥蓋15之間密封使第一進(jìn)氣口 Al與第一出氣口 BI和第二出氣口 B2之間隔斷關(guān)閉，第二進(jìn)氣口 A2可與兩個(gè)出氣口之間貫通，可通過氣體。接近開關(guān)53可檢測(cè)到磁鐵51的靠近，可向外給出信號(hào)用于顯示閥芯30在左側(cè)，右側(cè)氣體接通。如圖2所示，當(dāng)右端的進(jìn)氣壓力減少時(shí)，左端的第一進(jìn)氣口的氣體壓力推動(dòng)閥芯30和兩側(cè)緩沖滑塊40向右運(yùn)動(dòng)。如圖3所示，當(dāng)閥芯30和左、右的緩沖滑塊40受左側(cè)氣體推動(dòng)繼續(xù)運(yùn)動(dòng)到圖3中位置時(shí)，會(huì)產(chǎn)生一個(gè)擠壓空間D，此時(shí)擠壓空間D因閥芯30的繼續(xù)運(yùn)動(dòng)造成體積減少，進(jìn)而壓力升高，會(huì)阻礙閥芯30的繼續(xù)運(yùn)動(dòng)，使閥芯30難以切換到位。如圖4所示，右側(cè)的緩沖滑塊40受擠壓空間D的體積減少帶來的壓力增大向右側(cè)移動(dòng)進(jìn)入緩沖空間C (此時(shí)緩沖空間C已經(jīng)被緩沖滑塊40填充，在圖4中未示出)，從而將擠壓空間D中的壓力因體積增大而消除掉，使閥芯30切換到位。接近開關(guān)53可以檢測(cè)到磁鐵51的離去，可向外給出信號(hào)顯示閥芯30在右側(cè)，左側(cè)氣體接通。閥芯30切換時(shí)，緩沖滑塊40會(huì)因?yàn)橄龜D壓空間D的壓力時(shí)的一系列運(yùn)動(dòng)，對(duì)閥芯30的移動(dòng)形成緩沖，減緩了閥芯30所受的沖擊力，延長(zhǎng)了閥芯30的使用壽命。本發(fā)明提供的梭閥的外形并不局限于某一種形狀，可以是長(zhǎng)圓形(如圖5所示)，也可以是立方體等。以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種自動(dòng)切換梭閥，其特征在于，包括: 閥體(10)，具有閥芯移動(dòng)腔，所述閥芯移動(dòng)腔的側(cè)壁上形成有第一進(jìn)氣口(Al)、第二進(jìn)氣口(A2)和第一出氣口(BI)，所述第一進(jìn)氣口(Al)和所述第二進(jìn)氣口(A2)相對(duì)設(shè)置； 閥芯(30)，位于所述閥芯移動(dòng)腔內(nèi)，具有指向所述第一進(jìn)氣口(Al)的第一伸出臂(31)和指向所述第二進(jìn)氣口(A2)的第二伸出臂(32)，所述第一伸出臂(31)和所述第二伸出臂(32)之間設(shè)置有沿徑向向外凸出并與所述第一出氣口(BI)相對(duì)的凸臺(tái)(35)，其中， 所述第一伸出臂(31)和所述第二伸出臂(32)的外周均設(shè)置有沿所述閥芯(30)的軸線可滑動(dòng)的緩沖滑塊(40)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)切換梭閥，其特征在于，每個(gè)所述緩沖滑塊(40)與相鄰的一個(gè)所述進(jìn)氣口相對(duì)的一端形成有緩沖空間(C)，每個(gè)所述緩沖滑塊(40)與所述凸臺(tái)(35)相對(duì)的一端之間形成有擠壓空間(D)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動(dòng)切換梭閥，其特征在于，所述閥芯移動(dòng)腔包括位于所述閥芯移動(dòng)腔兩端的第一移動(dòng)通道、位于中間的第三移動(dòng)通道和位于所述第一移動(dòng)通道和所述第三移動(dòng)通道之間的第二移動(dòng)通道，所述第一移動(dòng)通道、所述第二移動(dòng)通道和所述第三移動(dòng)通道順次呈階梯狀地設(shè)置，所述緩沖滑塊(40)與所述第二移動(dòng)通道之間形成所述緩沖空間(C)，所述緩沖滑塊(40)與第三移動(dòng)通道之間形成所述擠壓空間(D)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的自動(dòng)切換梭閥，其特征在于， 所述第一移動(dòng)通道與所述第一伸出臂(31)和所述第二伸出臂(32)的外徑間隙配合； 所述第二移動(dòng)通道與所述 第一伸出臂(31)和所述第二伸出臂(32)的外徑之間分別形成第一滑塊移動(dòng)通道和第二滑塊移動(dòng)通道，所述緩沖滑塊(40)包括分別與所述第一滑塊移動(dòng)通道和所述第二滑塊移動(dòng)通道過盈配合的第一緩沖滑塊和第二緩沖滑塊； 所述第三移動(dòng)通道的軸向長(zhǎng)度大于所述凸臺(tái)(35)的軸向?qū)挾取?br> 5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的自動(dòng)切換梭閥，其特征在于，所述第三移動(dòng)通道與所述第二移動(dòng)通道相鄰的端面上形成有倒角。
6.根據(jù)權(quán)利要求3至5中任一項(xiàng)所述的自動(dòng)切換梭閥，其特征在于，所述閥體(10)上還形成有與所述第一出氣口(BI)相對(duì)設(shè)置的第二出氣口(B2)，所述第二出氣口(B2)上設(shè)置有安全閥(60)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的自動(dòng)切換梭閥，其特征在于，所述閥體(10)包括主閥體(11)和位于所述主閥體(11)兩端的第一閥蓋(13)和第二閥蓋(15)，所述第一進(jìn)氣口(Al)形成于所述第一閥蓋(13)的內(nèi)側(cè)壁上，所述第二進(jìn)氣口(A2)形成于所述第二閥蓋(15)的內(nèi)側(cè)壁上，所述第一出氣口(BI)和所述第二出氣口(B2)形成于所述主閥體(11)的內(nèi)側(cè)壁上。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的自動(dòng)切換梭閥，其特征在于，所述第一閥蓋(13)和所述第二閥蓋(15)內(nèi)均形成有所述第一移動(dòng)通道和所述第二移動(dòng)通道，所述主閥體(11)內(nèi)形成有所述第三移動(dòng)通道。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的自動(dòng)切換梭閥，其特征在于，所述緩沖滑塊(40)的外周設(shè)置有第一密封圈(41)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的自動(dòng)切換梭閥，其特征在于，所述緩沖滑塊(40)的內(nèi)周設(shè)置有平行的第二密封圈(42)和第三密封圈(43)。
11.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的自動(dòng)切換梭閥，其特征在于，所述凸臺(tái)(35)的外周的兩端均設(shè)置有兩個(gè)平行的第四密封圈(35a)。
12.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的自動(dòng)切換梭閥，其特征在于，所述第一伸出臂(31)的伸出端設(shè)置有磁鐵(51)，所述閥體(10)內(nèi)靠近所述磁鐵(51)的位置設(shè)有接近開關(guān)(53 )。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種自動(dòng)切換梭閥，包括閥體，具有閥芯移動(dòng)腔，閥芯移動(dòng)腔的側(cè)壁上形成有第一進(jìn)氣口、第二進(jìn)氣口和第一出氣口，第一進(jìn)氣口和第二進(jìn)氣口相對(duì)設(shè)置；閥芯，位于閥芯移動(dòng)腔內(nèi)，具有指向第一進(jìn)氣口的第一伸出臂和指向第二進(jìn)氣口的第二伸出臂，第一伸出臂和第二伸出臂之間設(shè)置有沿徑向向外凸出并與第一出氣口相對(duì)的凸臺(tái)，其中，第一伸出臂和第二伸出臂的外周均設(shè)置有沿閥芯的軸線可滑動(dòng)的緩沖滑塊。本發(fā)明提供的自動(dòng)切換梭閥，利用設(shè)置在伸出臂外周的緩沖滑塊就可以消除閥芯與閥體之間的殘留氣體，使閥芯可以切換到位，而且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于實(shí)現(xiàn)，排氣效果好。
文檔編號(hào)F16K3/30GK103174850SQ201110439998
公開日2013年6月26日 申請(qǐng)日期2011年12月23日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月23日
發(fā)明者韓玉崑 申請(qǐng)人:北京誼安醫(yī)療系統(tǒng)股份有限公司