本實用新型涉及流體控制設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種多功能管道安全閥。

背景技術(shù)：

安全閥是啟閉件受外力作用下處于常閉狀態(tài)，當設(shè)備或管道內(nèi)的介質(zhì)壓力升高超過規(guī)定值時，通過向系統(tǒng)外排放介質(zhì)來防止管道或設(shè)備內(nèi)介質(zhì)壓力超過規(guī)定數(shù)值的特殊閥門。安全閥屬于自動閥類，主要用于鍋爐、壓力容器和管道上，控制壓力不超過規(guī)定值，對人身安全和設(shè)備運行起重要保護作用。

水錘是水或其他液體輸送過程中，由于閥門突然開啟或關(guān)閉、水泵突然停止、驟然啟閉導葉等原因，使流速發(fā)生突然變化，同時壓強產(chǎn)生大幅度波動的現(xiàn)象。由水錘產(chǎn)生的瞬時壓強可達管道中正常工作壓強的幾十倍甚至于數(shù)百倍。這種大幅度壓強波動，可導致管道系統(tǒng)產(chǎn)生強烈振動或噪聲，并可能破壞閥門接頭，對管道系統(tǒng)有很大的破壞作用。水錘效應(yīng)有極大的破壞性：壓強過高，將引起管子的破裂，反之，壓強過低又會導致管子的癟塌，還會損壞閥門和固定件。

鑒于水錘效應(yīng)對管網(wǎng)的工況和各部件的使用壽命都有直接的影響，并且存在一定的安全隱患，故如何減少水錘對于管道、壓力容器等的影響，開發(fā)具有合理結(jié)構(gòu)的具有水錘消除功能的管道結(jié)構(gòu)、保護管網(wǎng)設(shè)備具有重要意義。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

因此，針對上述問題，本實用新型提供一種具有消除水錘、防止管道破裂、減少安全隱患、提高管道使用壽命的多功能管道安全閥。

為達到上述目的，本實用新型是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

一種多功能管道安全閥，包括呈三通管狀的閥體以及設(shè)于所述閥體上的排氣閥，所述閥體一端的出口上安裝有閥帽，還包括一緩沖裝置，所述緩沖裝置包括滑塊、彈簧以及快速充氣裝置，所述彈簧套設(shè)在所述滑塊上并安裝在所述閥帽內(nèi)，所述滑塊穿設(shè)在所述閥帽上，滑塊的一端卡置在所述閥帽內(nèi)且與所述閥帽密封裝配形成一密封腔，所述滑塊內(nèi)部開設(shè)空氣流道，所述空氣流道與所述密封腔相連通，所述快速充氣裝置設(shè)于所述滑塊伸出閥帽的一端，并與所述空氣流道連通，用于對所述空氣流道內(nèi)充氣。

優(yōu)選的，所述滑塊的自由端上安裝有用于觀測所述密封腔內(nèi)壓力的壓力表。

優(yōu)選的，所述閥體內(nèi)分為豎直的主流道以及斜向設(shè)置的支流道，所述支流道內(nèi)設(shè)有用于對所述閥體內(nèi)流體進行過濾的過濾網(wǎng)。

優(yōu)選的，所述閥體上還設(shè)有用于安裝閥芯的安裝腔，所述閥芯為球閥閥芯、閘閥閥芯或者蝶閥閥芯。

優(yōu)選的，所述快速充氣裝置包括充氣接頭、底座以及安裝在底座內(nèi)的復位彈簧和彈性擋塊，所述充氣接頭連接在所述空氣流道上，所述彈性擋塊常態(tài)下在復位彈簧的作用下切斷所述充氣接頭與所述空氣流道之間的連接，所述彈性擋塊中部開設(shè)通孔使所述彈性擋塊兩端的空氣流道之間互通。

通過采用前述技術(shù)方案，本實用新型的有益效果是：本實用新型設(shè)置的排氣閥能有效地排出管道內(nèi)的空氣，控制管道壓力不超過規(guī)定值，同時通過在閥體內(nèi)設(shè)置緩沖裝置，對于產(chǎn)生的水錘以及流水產(chǎn)生的漩渦具有良好的緩沖、吸收作用，有效地防止了管道被破壞；緩沖裝置上設(shè)有壓力表，在安裝時對快速充氣裝置進行打氣，并且能根據(jù)壓力表的數(shù)值調(diào)節(jié)緩沖裝置內(nèi)部的氣壓，安裝時根據(jù)預先計算的適用壓力進行調(diào)節(jié)安裝，便于初期裝配，同時在裝配后可根據(jù)壓力表數(shù)值是否變動來洞悉裝置整體是否存在漏氣現(xiàn)象；在閥體內(nèi)裝設(shè)過濾網(wǎng)，并且將其安裝在緩沖裝置的前端處，卸下閥帽即可實現(xiàn)安裝或更換，具有很強的便利性；閥體上還集成了用于安裝閥芯的安裝腔，適用于球閥、閘閥、蝶閥等閥芯直接安裝，整體的集成度較高，結(jié)構(gòu)緊湊性強；快速充氣裝置在結(jié)構(gòu)上實現(xiàn)自動復位密封，既保證了在充氣后氣體不會回流，同時開設(shè)通孔使其在充氣時，能夠由壓力表的數(shù)值變化實時檢測緩沖裝置內(nèi)部的壓力變化調(diào)整充氣的氣量，提高安裝時的便利性。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型實施例A處局部結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

以下將結(jié)合具體實施例來詳細說明本實用新型的實施方式，借此對本實用新型如何應(yīng)用技術(shù)手段來解決技術(shù)問題，并達成技術(shù)效果的實現(xiàn)過程能充分理解并據(jù)以實施。

實施例：參考圖1及圖2，一種多功能管道安全閥，包括呈三通管狀的閥體1以及設(shè)于所述閥體1上的排氣閥2，所述閥體1一端的出口上安裝有閥帽3，還包括一緩沖裝置4，所述緩沖裝置4包括滑塊41、彈簧42以及快速充氣裝置43，所述彈簧42套設(shè)在所述滑塊41上并安裝在所述閥帽3內(nèi)，所述滑塊41穿設(shè)在所述閥帽3上，滑塊41的一端卡置在所述閥帽3內(nèi)且與所述閥帽3密封裝配形成一密封腔31，所述滑塊41內(nèi)部開設(shè)空氣流道411，所述空氣流道411與所述密封腔31相連通，所述快速充氣裝置43設(shè)于所述滑塊41伸出閥帽3的一端，并與所述空氣流道411連通，用于對所述空氣流道411內(nèi)充氣，本實施例中，所述快速充氣裝置43包括充氣接頭431、底座432以及安裝在底座432內(nèi)的復位彈簧433和彈性擋塊434，所述充氣接頭431連接在所述空氣流道411上，所述彈性擋塊434常態(tài)下（未進行充氣）在復位彈簧433的作用下切斷所述充氣接頭431與所述空氣流道411之間的連接，所述彈性擋塊434中部開設(shè)與所述空氣流通411平行設(shè)置的通孔435使所述彈性擋塊434兩端的空氣流道411之間互通。本實施例中，緩沖裝置在4安裝時，閥帽3內(nèi)的滑塊41端部為階梯狀卡置在內(nèi)，彈簧42套設(shè)在滑塊41上，一端置于階梯上，另一端抵住閥帽3內(nèi)壁，在安裝時，滑塊41通過閥帽3前端的密封件進行定位，所述滑塊41與閥帽3、閥帽3與閥體1之間皆設(shè)置密封件保證良好的密封性。

在緩沖裝置4安裝好后，通過快速充氣裝置43通過空氣流道411向密封腔31內(nèi)打入空氣，使密封腔31內(nèi)存在一定氣壓；在閥體1內(nèi)產(chǎn)生水錘或流水而產(chǎn)生的漩渦時，閥體1內(nèi)部產(chǎn)生壓力，進而推動滑塊41沿閥帽3滑動，此時通過密封腔31內(nèi)的氣壓配合彈簧42將閥體1內(nèi)的壓力抵消掉，達到消除、吸納水錘的目的。

本實施例中，所述滑塊41的自由端上（即伸出所述閥帽3的一端）安裝有用于觀測所述密封腔31內(nèi)壓力的壓力表44，所述壓力表44與滑塊41上的空氣流道411連通，由于緩沖裝置4上設(shè)有壓力表44，在安裝時對快速充氣裝置43進行打氣，并且能根據(jù)壓力表44的數(shù)值調(diào)節(jié)緩沖裝置4內(nèi)部的氣壓，安裝時根據(jù)預先計算的適用壓力進行調(diào)節(jié)安裝，便于裝配，同時在裝配后可根據(jù)壓力表44數(shù)值是否變動來洞悉閥門整體是否存在漏氣現(xiàn)象。

所述閥體1內(nèi)分為豎直的主流道（即圖1中的水平方向）以及斜向設(shè)置的支流道，所述支流道內(nèi)設(shè)有用于對所述閥體1內(nèi)流體進行過濾的過濾網(wǎng)5，所述過濾網(wǎng)5一端抵住所述閥帽3，另一端與閥體1內(nèi)伸出的安裝臺階11相配合，使穿過主流道的流體都要經(jīng)過過濾網(wǎng)5，可以對從安全閥經(jīng)過的水進行過濾。

所述閥體1上還設(shè)有用于安裝閥芯的安裝腔12，閥體1為一體成型，本實施例中所述安裝腔12設(shè)于閥體1的進水端。

根據(jù)不同的需求，可以適配選擇不同的閥芯，諸如球閥閥芯、閘閥閥芯或者蝶閥閥芯等。

本實施例所述的排氣閥2為本領(lǐng)域的公知技術(shù)，其能有效的排出閥體1內(nèi)的空氣，同時清洗方便，并且在清洗時仍具有止回功能，可防止在清洗排氣閥2時閥體1內(nèi)的水溢出。

本實用新型所述的多功能管道安全閥具備普通安全閥的基本功能，同時通過在閥體內(nèi)設(shè)置緩沖裝置，對于產(chǎn)生的水錘以及流水產(chǎn)生的漩渦具有良好的緩沖、吸收作用，有效地防止了管道被破壞，提高管道結(jié)構(gòu)的安全性，減少安全隱患，并具備過濾、集成截斷類閥門的基本功能，集成度高，使用范圍廣，受用性強。

盡管結(jié)合優(yōu)選實施方案具體展示和介紹了本實用新型，但所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該明白，在不脫離所附權(quán)利要求書所限定的本實用新型的精神和范圍內(nèi)，在形式上和細節(jié)上可以對本實用新型做出各種變化，均為本實用新型的保護范圍。