本實(shí)用新型涉及一種閥門的水力平衡調(diào)試裝置，具體涉及一種靜態(tài)平衡閥的APP水力平衡調(diào)試裝置。

背景技術(shù)：

靜態(tài)水力失調(diào)是目前集中供熱管網(wǎng)系統(tǒng)中存在的根本性問題，由此引起室內(nèi)冷熱不均，舒適度下降，大流量小溫差，能耗居高不下等普遍性問題。這主要由于靜態(tài)平衡閥通過手柄旋轉(zhuǎn)圈數(shù)，無法獲知當(dāng)前的流量數(shù)據(jù)的同時，又對系統(tǒng)內(nèi)其余靜態(tài)平衡閥造成擾動。因而，解決水力失調(diào)問題的關(guān)鍵是水力調(diào)試工作，確保各支路獲得合理的流量分配。

若在靜態(tài)平衡閥上直接顯示當(dāng)前流量數(shù)據(jù)，則可解決當(dāng)前靜態(tài)平衡閥流量獲取的條件，但現(xiàn)有直接顯示數(shù)據(jù)的方式需在靜態(tài)平衡閥上安裝流量表，增加靜態(tài)平衡閥成本，破壞了靜態(tài)平衡閥最大的成本優(yōu)勢。

所以，少數(shù)國外知名品牌擁有靜態(tài)平衡閥調(diào)試專用智能儀表，與閥門本體分離，專業(yè)技術(shù)人員經(jīng)培訓(xùn)后，根據(jù)智能儀表顯示的閥門的型號、開度值和測得的壓差信號使流經(jīng)該平衡閥的流量值達(dá)到設(shè)定值。然而，由于管網(wǎng)系統(tǒng)內(nèi)閥門數(shù)量眾多，專業(yè)技術(shù)人員僅僅只能點(diǎn)對點(diǎn)操作調(diào)試，由于無法獲取管網(wǎng)系統(tǒng)整體的運(yùn)行數(shù)據(jù)，因此，每次調(diào)節(jié)一個閥門，其他閥門的流量也都發(fā)生變化，人工調(diào)節(jié)的工作量大且無法根除水力失調(diào)。

因此，提供一種即可維持靜態(tài)平衡閥的低廉成本，又可使管網(wǎng)系統(tǒng)達(dá)到水力平衡狀態(tài)的便攜調(diào)試裝置，顯得尤為必要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種靜態(tài)平衡閥的APP調(diào)試裝置。

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：一種靜態(tài)平衡閥的APP調(diào)試裝置，包括鋁合金外殼、壓力傳感器、壓差傳感器、針閥、溫度傳感器和電路板，所述鋁合金外殼上具有第一引壓管接口和第二引壓管接口。第一引壓管與第一引壓管接口相連，第二引壓管與第二引壓管接口相連，第一引壓管與第二引壓管通過一連接管道連接，壓力傳感器安裝在第一引壓管上，溫度傳感器安裝在第二引壓管上，壓差傳感器和針閥安裝在連接管道上；所述電路板包括A/D轉(zhuǎn)換電路、處理器模塊、藍(lán)牙模塊和鋰電池；溫度傳感器、壓力傳感器和壓差傳感器均與A/D轉(zhuǎn)換電路相連，A/D轉(zhuǎn)換電路和藍(lán)牙模塊均與處理器模塊相連，處理器模塊由鋰電池供電。

進(jìn)一步地，所述鋁合金外殼上具有電源鍵，所述電源鍵安裝在鋰電池和處理器模塊之間的供電電路上，用于控制處理器模塊的通/斷電。

進(jìn)一步地，所述鋁合金外殼上具有USB接口，所述USB接口與鋰電池電連接，用于對鋰電池進(jìn)行充電。

進(jìn)一步地，所述鋁合金外殼上具有攜帶拉環(huán)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型有益效果在于：

1、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝簡單、測量精度高、使用壽命長、制造成本低、整體性價比高，適合小批量生產(chǎn)。

2、可廣泛應(yīng)用于中央空調(diào)、集中供熱等靜態(tài)平衡閥應(yīng)用場合的單閥調(diào)試和系統(tǒng)多閥聯(lián)合調(diào)試。

3、配合能加載APP軟件的智能手機(jī)，使用者可通過APP獲得經(jīng)計(jì)算的開度值，根據(jù)提示的開度直接進(jìn)行靜態(tài)平衡閥的閥門圈數(shù)調(diào)節(jié)，由于該計(jì)算數(shù)據(jù)是統(tǒng)籌考慮了整個管網(wǎng)的閥門控制之間的影響關(guān)系，因而其水力平衡調(diào)試精準(zhǔn)度是采用常規(guī)靜態(tài)平衡閥調(diào)試專用智能儀表所不能實(shí)現(xiàn)的。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的前視圖；

圖3是圖2的A-A剖視圖；

圖4是圖1的俯視圖；

圖5是圖4的B-B剖視圖；

圖6是電路板的電路結(jié)構(gòu)框圖；

圖中：1、針閥，2、第一引壓管接口，3、電源鍵，4、USB接口，5、便攜拉環(huán)，6、溫度傳感器，7壓力傳感器，8、壓差傳感器，9、鋁合金外殼，10、電路板，11、A/D轉(zhuǎn)換電路，12、處理器模塊，13、藍(lán)牙模塊，14、鋰電池，15、第二引壓管接口，16、第一引壓管，17、第二引壓管。

具體實(shí)施方式

下面參考附圖1-5對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)描述。

如圖1-5所示，本實(shí)用新型靜態(tài)平衡閥的APP調(diào)試裝置包括鋁合金外殼9、壓力傳感器7、壓差傳感器8、針閥1、溫度傳感器6和電路板。

如圖1所示，鋁合金外殼9上端帶有電源鍵3、USB接口4和攜帶拉環(huán)5。所述的電源鍵3在開啟后，打開APP水力平衡調(diào)試裝置的藍(lán)牙模塊13，加載在智能手機(jī)上的APP可接收該裝置的藍(lán)牙信息，從而得到靜態(tài)平衡閥的調(diào)試數(shù)據(jù)。所述的USB接口4用于鋰電池14的供電，鋰電池14充滿電后，可持續(xù)使用12小時以上。

如圖2-5所示，壓力傳感器7用于檢測第一引壓管16的壓力P1、壓差傳感器8用于檢測第一引壓管16和第二引壓管17的壓差P1-P2。溫度傳感器6用于檢測靜態(tài)平衡閥的水溫，通過旋轉(zhuǎn)取下針閥1，可以將第一引壓管16和第二引壓管17內(nèi)的水流連通，可檢測第一引壓管16和第二引壓管17的平均溫度(T1+T2)/2。針閥1經(jīng)旋轉(zhuǎn)取下后，第一引壓管16和第二引壓管17內(nèi)的水流連通，可排出一側(cè)引壓管中的空氣。第一引壓管16和第二引壓管17分別與第一引壓管接口2和第二引壓管接口15連接。

如圖6所示，電路板10安裝在靜態(tài)平衡閥的APP調(diào)試裝置上端靠近電源鍵3一側(cè)，包括：A/D轉(zhuǎn)換電路11、處理器模塊12、藍(lán)牙模塊13和鋰電池14。溫度傳感器6、壓力傳感器7和壓差傳感器8均與A/D轉(zhuǎn)換電路11相連，A/D轉(zhuǎn)換電路11和藍(lán)牙模塊13均與處理器模塊12相連，處理器模塊12由鋰電池14供電。

A/D轉(zhuǎn)換電路11用于將壓力傳感器7、壓差傳感器8和溫度傳感器6采集的模擬量信息（第一引壓管16的壓力P1、第一引壓管16和第二引壓管17的壓差P1-P2、第一引壓管16和第二引壓管17的平均溫度（T1+T2）/2）轉(zhuǎn)化為數(shù)字量信息。處理器模塊12根據(jù)壓力P1信息和壓差P1-P2信息計(jì)算出引壓管壓力P2信息后，將壓力P1、壓差P1-P2、壓力P2、平均溫度(T1+T2)/2、調(diào)試裝置設(shè)備號和鋰電池14電量等信息經(jīng)藍(lán)牙模塊13上傳至手機(jī)APP；同時，處理器模塊12接收手機(jī)APP經(jīng)藍(lán)牙模塊13下發(fā)的調(diào)試指令：壓差數(shù)據(jù)清零、壓力采集頻率設(shè)定、溫度采集頻率設(shè)定、數(shù)據(jù)發(fā)送間隔和設(shè)備號更改。

顯然，本實(shí)用新型不限于以上實(shí)施例，還可以有許多變形。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能從本實(shí)用新型公開的內(nèi)容直接導(dǎo)出或聯(lián)想到的所有變形，均應(yīng)認(rèn)為是本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。