本實(shí)用新型屬于工業(yè)自動(dòng)化設(shè)備領(lǐng)域，具體是一種應(yīng)用在直線(xiàn)導(dǎo)軌滑塊上的防塵片。
背景技術(shù)：
工業(yè)自動(dòng)化領(lǐng)域里，廣泛使用直線(xiàn)導(dǎo)軌副。一般的直線(xiàn)導(dǎo)軌副包括直線(xiàn)導(dǎo)軌，滑塊在導(dǎo)軌上受控滑動(dòng)，帶動(dòng)安裝在滑塊上的工件或者工具運(yùn)動(dòng)。為了防塵，在滑塊的滑動(dòng)方向的兩端，通常會(huì)各設(shè)置一個(gè)防塵片。中國(guó)專(zhuān)利文獻(xiàn)CN104006081A，于2014年8月27日公開(kāi)了“一種直線(xiàn)導(dǎo)軌副的高防塵性能結(jié)構(gòu)”， 它包括導(dǎo)軌、安裝在導(dǎo)軌上并可以在導(dǎo)軌上滑動(dòng)的滑塊、設(shè)置在導(dǎo)軌與滑塊之間的滾動(dòng)體和滾動(dòng)體保持架；其特征在于：該滑塊運(yùn)動(dòng)方向的前后兩側(cè)均安裝有彈性耐磨材料制成的端面雙吻唇刮屑板，該端面雙吻唇刮屑板上具有對(duì)應(yīng)于導(dǎo)軌外形的雙吻唇刮屑孔，該雙吻唇刮屑孔的孔口為雙吻唇，雙吻唇均為舌尖向外的斜舌結(jié)構(gòu)。該方案中的刮屑板即為防塵片。在類(lèi)似該技術(shù)方案中的防塵片，端面的唇部與導(dǎo)軌的軌面接觸不夠緊密，在隨滑塊換向后，內(nèi)部應(yīng)力釋放不充分，可能在反向滑動(dòng)時(shí)出現(xiàn)密集跳動(dòng)，導(dǎo)致除塵功能失效。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型需要解決的技術(shù)問(wèn)題是，現(xiàn)有防塵片內(nèi)部應(yīng)力釋放不充分，唇部與導(dǎo)軌的接觸不夠緊密，從而提供一種防塵片，可以緊密的接觸導(dǎo)軌的軌面，實(shí)現(xiàn)優(yōu)異的除塵效果。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：一種直線(xiàn)導(dǎo)軌滑塊防塵片，由彈性耐磨材料制成，包括片體，片體上設(shè)有與直線(xiàn)導(dǎo)軌的橫截面形狀適配的導(dǎo)軌孔，沿導(dǎo)軌孔邊緣設(shè)有唇部，所述唇部包括靠近片體內(nèi)側(cè)的內(nèi)側(cè)唇與靠近片體外側(cè)的外側(cè)唇，且內(nèi)側(cè)唇向內(nèi)側(cè)方傾斜，外側(cè)唇向外側(cè)方傾斜。
防塵片是固定在滑塊兩端部的，以其靠近滑塊的一側(cè)為內(nèi)側(cè)，遠(yuǎn)離滑塊的一側(cè)為外側(cè)。本技術(shù)方案采用了雙唇復(fù)合設(shè)計(jì)，沿著導(dǎo)軌孔，在防塵片片體的內(nèi)側(cè)設(shè)計(jì)了一圈內(nèi)側(cè)唇，在外側(cè)設(shè)計(jì)了一圈外側(cè)唇，內(nèi)側(cè)唇向片體的內(nèi)側(cè)方向傾斜，外側(cè)唇向片體的外側(cè)方向傾斜，內(nèi)側(cè)唇與外側(cè)唇構(gòu)成復(fù)合的唇部，唇部的橫截面形成燕尾形狀，兩個(gè)尾尖即為唇尖。這樣的設(shè)計(jì)，使得防塵片在隨著滑塊在導(dǎo)軌上移動(dòng)時(shí)，無(wú)論朝向哪個(gè)方向，兩唇之中僅有一個(gè)是迎向運(yùn)動(dòng)方向的，而另一個(gè)是背向運(yùn)動(dòng)方向的，迎向運(yùn)動(dòng)方向的唇對(duì)導(dǎo)軌上的灰塵起到正向鏟的作用，背向運(yùn)動(dòng)方向的唇對(duì)導(dǎo)軌上的灰塵起到反向刮的作用。通過(guò)鏟和刮的共同作用，除塵效果更好；運(yùn)動(dòng)時(shí)其中一個(gè)唇是背向運(yùn)動(dòng)方向的，受力比較小，有助于延緩材質(zhì)受力老化，提升唇部與軌面之間接觸的緊密程度。
作為優(yōu)選，所述片體的外側(cè)面和/或內(nèi)側(cè)面上沿唇部的根部設(shè)有內(nèi)凹的應(yīng)力釋放槽。通過(guò)沿著唇部的根部設(shè)計(jì)一圈應(yīng)力釋放槽，使唇部的整體具備了在滑動(dòng)方向上更大的自由擺動(dòng)范圍。當(dāng)片體與軌面產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí)，積聚在片體上的應(yīng)力會(huì)導(dǎo)致唇部在反向滑動(dòng)時(shí)在軌面上不停的跳動(dòng)。本方案為唇部設(shè)計(jì)了更大的自由擺動(dòng)范圍，通過(guò)唇部沿著應(yīng)力釋放槽產(chǎn)生一定程度的彎曲變形，形成擺動(dòng)動(dòng)作，有助于將積聚在片體上的應(yīng)力釋放出來(lái)，消除唇部在軌面上跳動(dòng)的現(xiàn)象。
作為優(yōu)選，所述應(yīng)力釋放槽的深度之和不大于片體厚度的1/3。為了在強(qiáng)度與擺動(dòng)效果之間求得平衡，本方案選取了不超過(guò)片體厚度1/3作為應(yīng)力釋放槽的深度限度值。過(guò)深則容易導(dǎo)致唇部沿應(yīng)力釋放槽撕裂，過(guò)淺則應(yīng)力釋放不充分，效果不明顯。推薦應(yīng)力釋放槽的深度值取值范圍在片體厚度的1/4-1/3之間。
綜上所述，本實(shí)用新型的有益效果是：可以緊密的接觸導(dǎo)軌的軌面，唇部不跳動(dòng)，具有優(yōu)異的除塵效果。
附圖說(shuō)明
圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
其中：11導(dǎo)軌孔，12唇部，13應(yīng)力釋放槽，121內(nèi)側(cè)唇，122外側(cè)唇。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的描述。
如圖1所示的實(shí)施例，為一種固定在直線(xiàn)導(dǎo)軌副的滑塊兩端的直線(xiàn)導(dǎo)軌滑塊防塵片。該種直線(xiàn)導(dǎo)軌滑塊防塵片內(nèi)部以鋼片作為強(qiáng)化層，外部通過(guò)橡膠加注工藝在鋼片上覆蓋高彈橡膠制成。本例的直線(xiàn)導(dǎo)軌滑塊防塵片，包括片體，片體上設(shè)有導(dǎo)軌孔11，導(dǎo)軌孔的形狀和尺寸與直線(xiàn)導(dǎo)軌的橫截面形狀適配。沿導(dǎo)軌孔邊緣一圈設(shè)有唇部12，本例中的唇部包括靠近片體內(nèi)側(cè)的內(nèi)側(cè)唇121與靠近片體外側(cè)的外側(cè)唇122，且內(nèi)側(cè)唇向內(nèi)側(cè)方傾斜，外側(cè)唇向外側(cè)方傾斜，內(nèi)側(cè)唇與外側(cè)唇構(gòu)成復(fù)合的唇部，唇部的橫截面形成燕尾形狀，兩個(gè)尾尖即為唇尖。在片體的外側(cè)面和內(nèi)側(cè)面上，沿著唇部的根部還設(shè)有一圈內(nèi)凹的應(yīng)力釋放槽13，兩側(cè)應(yīng)力釋放槽的深度之和為片體厚度的1/3。
本例的一種直線(xiàn)導(dǎo)軌滑塊防塵片，無(wú)論沿著導(dǎo)軌向哪個(gè)方向滑動(dòng)，外側(cè)唇和內(nèi)側(cè)唇其中之一必然是迎向滑動(dòng)方向，對(duì)軌面形成正向鏟的作用，另一個(gè)必然是背向滑動(dòng)方向，對(duì)軌面形成反向刮的作用，兩者在往復(fù)過(guò)程中交替進(jìn)行鏟和刮的動(dòng)作，一張一弛，有利于長(zhǎng)久的保持唇部的彈性和與軌面的良好的接觸。對(duì)于由正向快速轉(zhuǎn)回逆向運(yùn)動(dòng)時(shí)，積聚在片體內(nèi)部的應(yīng)力，也由唇部的較大幅度的自由擺動(dòng)所釋放，而這種自由擺動(dòng)幅度是由設(shè)于唇部根部的內(nèi)凹的應(yīng)力釋放槽帶來(lái)的。經(jīng)過(guò)這樣的設(shè)計(jì)，本例的一種直線(xiàn)導(dǎo)軌滑塊防塵片，既能保持優(yōu)異的除塵效果，又能避免應(yīng)力導(dǎo)致唇部在軌面上的跳動(dòng)，具有很好的使用效果和較長(zhǎng)的使用壽命。