本發(fā)明涉及軸承制造技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種用于軍車輸送炮彈的組合導(dǎo)軌用軸承。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中，直線導(dǎo)軌軸承的結(jié)構(gòu)有多種，如圓柱滾子類、深溝球軸承類、圓錐滾子軸承類、直線軸承、滾珠絲杠直線軸承等，可在直線型導(dǎo)軌上往復(fù)運動，能夠同時承受較大的軸向負荷、徑向負荷等綜合載荷，集支承、旋轉(zhuǎn)、傳動、固定等多種功能于一體。一般情況下，導(dǎo)軌軸承自身均帶有安裝孔、潤滑油和密封裝置，可以滿足不同工況條件下各種主機的不同需求；另一方面，導(dǎo)軌軸承本身具有結(jié)構(gòu)緊湊、引導(dǎo)方便、安裝便捷和易于維護等特點，被廣泛用于食品機械、包裝機械、醫(yī)療機械、印刷機械、紡織機械、儀器制造、汽車制造、工具機械、數(shù)控機床、機器人及數(shù)字化三維坐標測量設(shè)備等精密設(shè)備或特殊機械行業(yè)之中。

目前，標準導(dǎo)軌軸承局限于直線導(dǎo)軌，包括V形、圓形，方形導(dǎo)軌等。而對于凸字環(huán)形導(dǎo)軌，由于導(dǎo)軌尺寸限制，要求能承受徑向和軸向力，能在導(dǎo)軌的水平處和圓弧處轉(zhuǎn)向靈活，常見的導(dǎo)軌軸承無法滿足需求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的發(fā)明目的在于提供一種組合導(dǎo)軌用軸承，以實現(xiàn)在凸字環(huán)形導(dǎo)軌的水平處和圓弧處轉(zhuǎn)向靈活。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的外圈一、外圈二與內(nèi)圈之間的保持架內(nèi)裝有鋼球；保持架為分體式結(jié)構(gòu)，內(nèi)圈與軸承座組合為一體；內(nèi)圈的一側(cè)設(shè)有兩對凸耳，凸耳內(nèi)帶有用于安裝軸承的銷軸，銷軸裝在凸耳上；外圈二及球軸承在導(dǎo)軌的水平段滾動，軸承轉(zhuǎn)圈時，外圈二及球軸承脫離導(dǎo)軌，兩外圈一在導(dǎo)軌的圓弧段相互接觸、轉(zhuǎn)動。

所述外圈一、外圈二帶有桃形溝道一；外圈一的外徑大于外圈二的外徑。

所述內(nèi)圈帶有桃形溝道二；軸承座內(nèi)帶有用于安裝鏈條的銷孔；內(nèi)圈上帶有用于安裝彈簧及擋塊的凸出爪。

本發(fā)明為雙列四點角接觸軸承，安裝在凸字環(huán)形導(dǎo)軌上，安裝空間狹小，同時要求軸承在環(huán)形導(dǎo)軌靈活旋轉(zhuǎn)，環(huán)形導(dǎo)軌包括水平段及圓弧段，外圈二及球軸承在導(dǎo)軌的水平段滾動，軸承轉(zhuǎn)圈時，外圈二及球軸承脫離導(dǎo)軌，兩外圈一在導(dǎo)軌的圓弧段相互接觸、轉(zhuǎn)動，達到轉(zhuǎn)向作用，完成輸送炮彈功能，承受徑向力和軸向沖擊力。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點：

①、安裝空間小：本發(fā)明的徑向尺寸小，壁厚較薄，改變了標準軸承結(jié)構(gòu)，將內(nèi)圈與軸承座組合為一體，在更大程度上節(jié)省了安裝空間。

②、精度高：外圈采用真空淬火及校正相結(jié)合的熱處理方法，內(nèi)圈采用部分表面淬火，大大減小了變形量，提高了軸承精度。

③、剛性及承載能力大：采用雙列四點角接觸球軸承，內(nèi)圈與軸承座集為一體的結(jié)構(gòu)，鋼球增大，提高了軸承的承載能力。

④、靈活的內(nèi)部結(jié)構(gòu)：采用分體式保持架，可提高保持架強度和軸承靈活性，便于鋼球安裝。

⑤、防銹蝕能力：外圈采用不銹鋼材質(zhì)，內(nèi)圈采用氧化處理，提高了軸承的防銹蝕能力。

⑥、安裝方便、快捷：采用內(nèi)圈與軸承座一體結(jié)構(gòu)，使軸承形成模塊化、組元化，維護安裝更方便、快捷。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1的側(cè)視圖。

圖3是圖1的桃形溝道放大圖。

圖4是軸承轉(zhuǎn)彎時的放大圖。

圖5是軸承在導(dǎo)軌上轉(zhuǎn)動圖。

圖6是圖5的側(cè)視圖。

圖7是圖1的保持架的組合圖。

具體實施方式

如圖1、圖2、圖3、圖7所示，外圈一1、外圈二2與內(nèi)圈5之間的保持架4內(nèi)裝有鋼球3，鋼球3為不銹鋼精密鋼球，外圈一1、外圈二2帶有桃形溝道一13，內(nèi)圈5帶有桃形溝道二14，所述桃形溝道有利于提高軸承的徑向及軸向承載能力，外圈一1的外徑大于外圈二2的外徑，主要是便于在轉(zhuǎn)彎時，外圈一1互相接觸，外圈二2脫離導(dǎo)軌，外圈的壁厚較薄，采用熱處理真空淬火后與相應(yīng)工裝校正，以使變形量符合技術(shù)要求。保持架4為分體式結(jié)構(gòu)，由二十三個分體保持架組合而成，可提高保持架4的強度，便于安裝，每個分體保持架各有兩個鋼球口，鋼球口部有過盈量，可以鎖住鋼球3，同時又能使軸承靈活旋轉(zhuǎn)。內(nèi)圈5與軸承座15組合為一體，在更大程度上節(jié)省了安裝空間；軸承座15內(nèi)帶有用于安裝鏈條的銷孔16，鏈條帶動軸承座15在導(dǎo)軌9上移動，鏈條在鏈輪帶動下傳動，實現(xiàn)炮彈的移動；內(nèi)圈5上帶有用于安裝彈簧11及擋塊10的凸出爪12，目的是為了限制炮彈的軸向移動，內(nèi)圈5的一側(cè)設(shè)有兩對凸耳8，凸耳8內(nèi)帶有用于安裝球軸承6的銷軸7，銷軸7裝在凸耳8上。

如圖4、圖5、圖6所示，鏈條21帶動軸承座在導(dǎo)軌9上移動，鏈條21在鏈輪20帶動下傳動，外圈二2及球軸承6在導(dǎo)軌9的水平段18滾動，在軸承轉(zhuǎn)圈時，外圈二2及球軸承6脫離導(dǎo)軌9，兩外圈一1在導(dǎo)軌9的圓弧段19相互接觸、轉(zhuǎn)動，達到轉(zhuǎn)彎的要求，當行駛至推出位22時，軸承內(nèi)的炮彈17被推出。