本實(shí)用新型屬于曲軸技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種高強(qiáng)度合金曲軸。

背景技術(shù)：

曲軸是發(fā)動(dòng)機(jī)中最重要的部件，它承受連桿傳來的力，并將其轉(zhuǎn)變?yōu)檗D(zhuǎn)矩通過曲軸輸出并驅(qū)動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)上其他附件工作。曲軸受到旋轉(zhuǎn)質(zhì)量的離心力、周期變化的氣體慣性力和往復(fù)慣性力的共同作用，使曲軸承受彎曲扭轉(zhuǎn)載荷的作用。因此要求曲軸有足夠的強(qiáng)度和剛度，軸頸表面需耐磨、工作均勻、平衡性好。

若曲軸的主軸頸與曲軸臂連接強(qiáng)度較弱，在實(shí)際使用過程當(dāng)中，發(fā)動(dòng)機(jī)若遇到突然加大的加荷時(shí)，會(huì)出現(xiàn)曲軸斷裂的情況，易發(fā)生安全事故。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是要解決現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，而提供一種主軸頸與曲軸臂連接更穩(wěn)固的高強(qiáng)度合金曲軸，可有效降低曲軸斷裂的概率。

本實(shí)用新型的目的是通過下列技術(shù)方案解決的：

一種高強(qiáng)度合金曲軸，包括連桿軸頸，所述連桿軸頸左側(cè)設(shè)有左曲軸臂，左曲軸臂左側(cè)設(shè)有左主軸頸，所述連桿軸頸右側(cè)設(shè)有右曲軸臂，右曲軸臂右側(cè)設(shè)有右主軸頸,其特征在于：所述左主軸頸上與左曲軸臂連接處開設(shè)有第一圓環(huán)形凹槽，第一圓環(huán)形凹槽上套設(shè)有與其配合的第一緩沖墊，所述第一緩沖墊縱截面為圓臺(tái)形，其直徑較小端朝左設(shè)置，直徑較大端與左曲軸臂緊貼設(shè)置，第一緩沖墊的內(nèi)徑與第一圓環(huán)形凹槽的凹槽處直徑相等，所述第一緩沖墊直徑較小端的外徑與左主軸頸直徑相等；

所述右主軸頸上與右曲軸臂連接處開設(shè)有第二圓環(huán)形凹槽，第二圓環(huán)形凹槽上套設(shè)有與其配合的第二緩沖墊，所述第二緩沖墊縱截面為圓臺(tái)形，其直徑較小端朝右設(shè)置，直徑較大端與右曲軸臂緊貼設(shè)置，第二緩沖墊的內(nèi)徑與第二圓環(huán)形凹槽的凹槽處直徑相等，所述第二緩沖墊直徑較小端的外徑與右主軸頸直徑相等。

本實(shí)用新型所述第一圓環(huán)形凹槽中心軸線、第一緩沖墊中心軸線均與左主軸頸中心軸線相重合。

本實(shí)用新型所述第二圓環(huán)形凹槽中心軸線、第二緩沖墊中心軸線均與右主軸頸中心軸線相重合。

本實(shí)用新型所述第一緩沖墊的材料為天然橡膠。

本實(shí)用新型所述第二緩沖墊的材料為天然橡膠。

和現(xiàn)有技術(shù)相比本實(shí)用新型具有以下特點(diǎn)和有益效果：

1、在左主軸頸和左曲軸臂連接處開設(shè)第一圓環(huán)形凹槽，在第一圓環(huán)形凹槽內(nèi)設(shè)置第一緩沖墊。因此在右主軸頸和右曲軸臂連接處開設(shè)第二圓環(huán)形凹槽，在第二圓環(huán)形凹槽內(nèi)設(shè)置第二緩沖墊，可有效減緩連接處的沖擊力，大大降低曲軸斷裂的概率。

2、將第一緩沖墊設(shè)在第一圓環(huán)形凹槽內(nèi)，將第二緩沖墊設(shè)置在第二圓環(huán)形凹槽內(nèi)可有效防止第一緩沖墊和第二緩沖墊移動(dòng)，確保其緩沖效果。

3、第一緩沖墊其直徑較小端朝左設(shè)置，直徑較大端與左曲軸臂緊貼設(shè)置，第二緩沖墊直徑較小端朝右設(shè)置，直徑較大端與右曲軸臂緊貼設(shè)置，第一緩沖墊、第二緩沖墊分別增加了與左曲軸臂、右曲軸臂的接觸面積，增加緩沖效果。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型局部放大結(jié)構(gòu)示意圖一。

圖3為本實(shí)用新型局部放大結(jié)構(gòu)示意圖二。

圖4為本實(shí)用新型第一緩沖墊結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本實(shí)用新型第二緩沖墊結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說明。

如圖1所示，一種高強(qiáng)度合金曲軸，包括連桿軸頸1，所述連桿軸頸1左側(cè)設(shè)有左曲軸臂2，左曲軸臂2左側(cè)設(shè)有左主軸頸3，所述連桿軸頸1右側(cè)設(shè)有右曲軸臂4，右曲軸臂4右側(cè)設(shè)有右主軸頸5。

如圖2~圖4所示，所述左主軸頸3上與左曲軸臂2連接處開設(shè)有第一圓環(huán)形凹槽6，第一圓環(huán)形凹槽6上套設(shè)有與其配合的第一緩沖墊7，所述第一緩沖墊7縱截面為圓臺(tái)形，其直徑較小端朝左設(shè)置，直徑較大端與左曲軸臂2緊貼設(shè)置，第一緩沖墊7的內(nèi)徑與第一圓環(huán)形凹槽6的凹槽處直徑相等，所述第一緩沖墊7直徑較小端的外徑與左主軸頸3直徑相等。所述第一圓環(huán)形凹槽6中心軸線、第一緩沖墊7中心軸線均與左主軸頸3中心軸線相重合。

如圖2、圖3、圖5所示，所述右主軸頸5上與右曲軸臂4連接處開設(shè)有第二圓環(huán)形凹槽8，第二圓環(huán)形凹槽8上套設(shè)有與其配合的第二緩沖墊9，所述第二緩沖墊9縱截面為圓臺(tái)形，其直徑較小端朝右設(shè)置，直徑較大端與右曲軸臂4緊貼設(shè)置，第二緩沖墊9的內(nèi)徑與第二圓環(huán)形凹槽8的凹槽處直徑相等，所述第二緩沖墊9直徑較小端的外徑與右主軸頸5直徑相等。所述第二圓環(huán)形凹槽8中心軸線、第二緩沖墊9中心軸線均與右主軸頸5中心軸線相重合。

優(yōu)選地，第一緩沖墊7的材料為天然橡膠，第二緩沖墊9的材料為天然橡膠。

在實(shí)際使用過程當(dāng)中，當(dāng)發(fā)動(dòng)機(jī)在工作過程中遇到突然加大的加荷時(shí)，會(huì)出現(xiàn)曲軸斷裂的情況，易發(fā)生安全事故，而較容易發(fā)生斷裂的部位為左主軸頸3和左曲軸臂2連接處，以及右主軸頸5和右曲軸臂4連接處。因此在左主軸頸3和左曲軸臂2連接處開設(shè)第一圓環(huán)形凹槽6，在第一圓環(huán)形凹槽6內(nèi)設(shè)置第一緩沖墊7。因此在右主軸頸5和右曲軸臂4連接處開設(shè)第二圓環(huán)形凹槽8，在第二圓環(huán)形凹槽8內(nèi)設(shè)置第二緩沖墊9，可有效減緩連接處的沖擊力，大大降低曲軸斷裂的概率。而將第一緩沖墊7設(shè)在第一圓環(huán)形凹槽6內(nèi)，將第二緩沖墊9設(shè)置在第二圓環(huán)形凹槽8內(nèi)可有效防止第一緩沖墊7和第二緩沖墊8移動(dòng)，確保其緩沖效果。

第一緩沖墊7其直徑較小端朝左設(shè)置，直徑較大端與左曲軸臂2緊貼設(shè)置，第二緩沖墊9直徑較小端朝右設(shè)置，直徑較大端與右曲軸臂4緊貼設(shè)置，第一緩沖墊7、第二緩沖墊8分別增加了與左曲軸臂2、右曲軸臂4的接觸面積，增加緩沖效果。

本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型精神作舉例說明。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。