本實(shí)用新型涉及一種帶螺旋內(nèi)冷卻孔的棒材，屬于加工切削刀具
技術(shù)領(lǐng)域：
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背景技術(shù)：
：帶內(nèi)螺旋冷卻孔硬質(zhì)合金棒材是超細(xì)硬質(zhì)合金高新技術(shù)的代表性產(chǎn)品，隨著帶內(nèi)螺旋冷卻孔硬質(zhì)合金棒材的市場需求量越來越大。對于公開號為CN103252679A和CN204512929U的硬質(zhì)合金螺旋孔棒來講，其內(nèi)螺旋冷卻孔都是類似的，圍繞棒材中心軸旋轉(zhuǎn)成型，并且CN103252679A中的棒材帶有與內(nèi)螺紋平行的外螺紋線。但是現(xiàn)有的螺旋孔棒，用帶齒模具生產(chǎn)不便于成型，不太適合大批量產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本實(shí)用新型的目的是提供一種帶螺旋內(nèi)冷卻孔的棒材，用帶齒模具生產(chǎn)更加易于成型，螺距內(nèi)外同步性更好，適合大批量產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)。本實(shí)用新型的技術(shù)方案為：一種帶螺旋內(nèi)冷卻孔的棒材，在棒材內(nèi)部設(shè)有螺旋形內(nèi)冷卻孔，棒材外表面布滿緊密布置的外螺紋，內(nèi)外螺旋線不平行，但螺距相同。優(yōu)選的，棒材表面的外螺紋螺旋角在(16.5～50.0)°之間，螺旋內(nèi)冷卻孔螺旋角在(4.5～16.0)°之間。進(jìn)一步的，棒材截面為帶齒花紋狀。進(jìn)一步的，在外表面上任意去掉一條螺紋齒，使棒材表面形成一條貫穿棒材兩端的寬闊凹螺紋線。進(jìn)一步的，外螺紋為多線螺紋并相互平行。進(jìn)一步的，螺旋形內(nèi)冷卻孔不少于兩條。優(yōu)選的，螺旋形內(nèi)冷卻孔為兩條并相互平行。本實(shí)用新型的棒材內(nèi)外螺紋不平行，螺旋角不一致，但是螺距一致，便于螺距的驗(yàn)證測量。棒材外表面有緊密相連的螺紋，用帶齒模具生產(chǎn)更加易于成型，螺距內(nèi)外同步性更好，適合大批量產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)，本棒材除了擁有內(nèi)冷卻螺旋孔棒材的耐磨性好，壽命長等優(yōu)點(diǎn)外，外觀還更加美觀。附圖說明附圖1為本實(shí)用新型一個具體實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖，圖中標(biāo)識了內(nèi)冷卻孔(圖中虛線)；附圖2為圖1所示具體實(shí)施方式的端面圖；其中，螺旋內(nèi)冷卻孔1、外螺紋2、缺口3。具體實(shí)施方式圖1為本實(shí)用新型一個具體實(shí)施方式的帶螺旋內(nèi)冷卻孔的棒材結(jié)構(gòu)示意圖。棒材外表面布滿緊密相連的外螺紋2。棒材內(nèi)部設(shè)有不少于兩條左右貫通的螺旋內(nèi)冷卻孔1。內(nèi)外螺旋線不平行，但是螺距相同。優(yōu)選的，棒材表面的外螺紋2螺旋角在(16.5～50.0)°之間，螺旋內(nèi)冷卻孔1螺旋角在(4.5～16.0)°之間。如圖2，棒材截面為帶齒花紋狀，且沿直徑方向任意去掉一個齒，構(gòu)成缺口3，該缺口的連續(xù)使棒材表面形成一條貫穿兩端的寬闊螺紋線(如圖1虛線所示)，，將其他細(xì)實(shí)外螺紋隔開，便于內(nèi)外螺距的驗(yàn)證測量，提高良品率。其他細(xì)實(shí)外螺紋2緊密旋轉(zhuǎn)于整個棒材表面。以直徑為Ф8.3的雙螺旋孔棒為例，棒材外螺紋螺旋角為30°左右，內(nèi)孔螺旋角為15°左右，內(nèi)外螺紋不平行但螺距相等，都為44mm。具體設(shè)計尺寸如下表所示。外螺紋螺旋角30.639°內(nèi)孔螺旋角15.173°外螺紋螺距44mm內(nèi)孔螺距44mm孔間距3.8mm其中，螺距與直徑的計算關(guān)系式為：P·tanθ＝πD。其中P為螺距；θ為螺旋角；D為螺紋旋轉(zhuǎn)直徑。當(dāng)前第1頁1 2 3