本實(shí)用新型涉及一種鋁型材。

背景技術(shù)：

隨著節(jié)能減排的宣傳及推行，鋁型材在工業(yè)領(lǐng)域應(yīng)用越來越廣。有“輕金屬”之稱的鋁金屬，由于其質(zhì)輕、比強(qiáng)度高、抗沖擊性能好、耐腐蝕和表面處理性能優(yōu)異、加工成型性好及再生性高等特點(diǎn)，且相對(duì)其他輕質(zhì)材料價(jià)格相對(duì)便宜，已經(jīng)成為汽車輕量化領(lǐng)域的重要材料。且鋁合金的吸能性好，全鋁車身吸收的撞擊力量比鋼還要大，發(fā)生碰撞時(shí)比鋼更能保證車內(nèi)駕乘人員的安全。因此，鋁合金車身汽車也因其節(jié)能低耗、安全舒適及相對(duì)載重能力強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)而備受青睞，是近年來新能源汽車輕量化的首選材料。但全鋁車身對(duì)其結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、剛度、屈曲強(qiáng)度和疲勞強(qiáng)度要求都很高，尤其是全鋁車身的結(jié)構(gòu)及其連接強(qiáng)度決定了整體車身的綜合強(qiáng)度性能。由于鋁合金的焊接強(qiáng)度遠(yuǎn)不如鋼，除了非主受力構(gòu)件可以采用焊接外，主受力構(gòu)件大都不允許像鋼車身那樣直接采用焊接連接，一般采用螺栓連接、鉚接和鉚粘結(jié)合等連接方式。由于車運(yùn)行過程中，連接處會(huì)受到各種應(yīng)力，如何防止連接處的松動(dòng)，確保連接處可靠、有效是連接技術(shù)優(yōu)劣的關(guān)鍵點(diǎn)。

目前的鋁型材之間通常采用的一種方式為：鋁型材的外側(cè)面與角件貼合，鋁型材的外側(cè)面上設(shè)有通孔或者螺紋孔，螺釘或者鉚釘通過該通孔或者螺紋孔將角件與鋁型材連接起來；還有一種方式是：在鋁型材上設(shè)有T形槽，該T形槽與外設(shè)的螺釘或者鉚釘進(jìn)行配合，角件仍然與鋁型材的外側(cè)面貼合。這兩種連接方式存在的共同缺點(diǎn)為：鋁型材上設(shè)置的T形槽或者通孔、螺紋孔僅實(shí)現(xiàn)與外部的螺釘或者鉚釘?shù)呐浜线B接，無法實(shí)現(xiàn)鋁型材與角件的配合連接，從而使鋁型材與角件之間的剪切力主要作用在螺釘或者鉚釘上，容易出現(xiàn)螺釘或者鉚釘?shù)倪B接容易出現(xiàn)松動(dòng)或者斷裂。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是：提供一種增強(qiáng)外設(shè)連接件連接穩(wěn)固性的鋁型材。

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為：

一種鋁型材，所述鋁型材的同一側(cè)面上設(shè)有與外設(shè)的第一連接件厚度適配的第一凹槽，以及與外設(shè)的第二連接件厚度適配的第二凹槽，所述鋁型材、第一連接件、第二連接件通過螺釘或者鉚釘連接固定；所述第一凹槽的外側(cè)壁低于內(nèi)側(cè)壁，且所述第一凹槽的外側(cè)壁與內(nèi)側(cè)壁的高度差與所述螺釘或者鉚釘適配；所述第二凹槽的外側(cè)壁低于內(nèi)側(cè)壁，且所述第二凹槽的外側(cè)壁與內(nèi)側(cè)壁的高度差與所述螺釘或者鉚釘適配。

進(jìn)一步的，所述第一凹槽的內(nèi)側(cè)壁和所述第二凹槽的內(nèi)側(cè)壁上均設(shè)有與所述螺釘或者鉚釘配合的通孔。

進(jìn)一步的，所述第一凹槽與所述第二凹槽對(duì)稱設(shè)置。

進(jìn)一步的，所述鋁型材的兩個(gè)相互平行的側(cè)面上均設(shè)有第一凹槽和第二凹槽。

進(jìn)一步的，所述鋁型材上還設(shè)有連接板，所述連接板位于所述第一凹槽的內(nèi)側(cè)壁與所述第二凹槽的內(nèi)側(cè)壁之間。

進(jìn)一步的，所述連接板的頂部低于所述第一凹槽內(nèi)側(cè)壁和所述第二凹槽內(nèi)側(cè)壁。

進(jìn)一步的，所述連接板的頂部與所述第一凹槽內(nèi)側(cè)壁和所述第二凹槽內(nèi)側(cè)壁的頂部平齊。

進(jìn)一步的，所述鋁型材的內(nèi)腔中設(shè)有矩形凸起。

本實(shí)用新型的有益效果在于：所述第一凹槽的外側(cè)壁與內(nèi)側(cè)壁的高度差與所述螺釘或者鉚釘適配；且所述第二凹槽的外側(cè)壁與內(nèi)側(cè)壁的高度差與所述螺釘或者鉚釘適配鋁型材的第一凹槽用于在厚度方向上限位外設(shè)的第一連接件，鋁型材的第二凹槽用于在厚度方向上限位外設(shè)的第二連接件，第一凹槽和第二凹槽位于鋁型材的同一側(cè)面上，則第一連接件與第二連接件平行設(shè)置，螺釘或者鉚釘將鋁型材、第一連接件、第二連接件同時(shí)固定，方便第一連接件、第二 連接件在鋁型材上的定位，增強(qiáng)三者連接的穩(wěn)固性，同時(shí)大大減少螺釘或者鉚釘所受到的剪切力；第一凹槽的外側(cè)壁低于內(nèi)側(cè)壁，可減少鋁型材上的加工孔位數(shù)量，用于避讓螺釘或者鉚釘，防止螺釘或者鉚釘凸出于鋁型材的外側(cè)面，第一連接件通過螺釘或者鉚釘貼合在第一凹槽的內(nèi)側(cè)壁上，第一連接件與鋁型材之間仍然為面面接觸，而且接觸面積較大，結(jié)構(gòu)定位合理；第二凹槽的外側(cè)壁低于內(nèi)側(cè)壁，可減少鋁型材上的加工孔位數(shù)量，用于避讓螺釘或者鉚釘，防止螺釘或者鉚釘凸出于鋁型材的外側(cè)面，第二連接件通過螺釘或者鉚釘貼合在第二凹槽的內(nèi)側(cè)壁上，第二連接件與鋁型材之間仍然為面面接觸，而且接觸面積較大，結(jié)構(gòu)定位合理。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例一、二的鋁型材的截面視圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例二的垂直設(shè)置的兩個(gè)鋁型材與外設(shè)的第一連接件、第二連接件連接的斷面視圖；

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例的一、三的鋁型材的截面視圖；

圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例三的垂直設(shè)置的兩個(gè)鋁型材與外設(shè)的第一連接件、第二連接件連接的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例三的垂直設(shè)置的兩個(gè)鋁型材與外設(shè)的第一連接件、第二連接件連接的側(cè)視圖。

標(biāo)號(hào)說明：

1、鋁型材；2、第一連接件；3、第二連接件；4、螺釘；5、第三連接件；

11、第一凹槽；12、第二凹槽；13、連接板；14、矩形凸起；15、通孔；16、凹腔。

具體實(shí)施方式

為詳細(xì)說明本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容、所實(shí)現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實(shí)施方式并配合附圖予以說明。

本實(shí)用新型最關(guān)鍵的構(gòu)思在于：通過鋁型材上設(shè)置的與外設(shè)的第一連接件 厚度適配的第一凹槽，以及與外設(shè)的第二連接件厚度適配的第二凹槽，并使外設(shè)的第一連接件、第二連接件與鋁型材之間具有較大的面接觸，來減少螺釘或者鉚釘所受的剪切力，增強(qiáng)第一連接件、第二連接件與鋁型材之間連接的穩(wěn)固性。

請(qǐng)參照?qǐng)D1至圖5，本實(shí)用新型提供了一種鋁型材，所述鋁型材1的同一側(cè)面上設(shè)有與外設(shè)的第一連接件2厚度適配的第一凹槽11，以及與外設(shè)的第二連接件3厚度適配的第二凹槽12，所述鋁型材1、第一連接件2、第二連接件3通過螺釘4或者鉚釘連接固定；所述第一凹槽11的外側(cè)壁低于內(nèi)側(cè)壁，且所述第一凹槽11的外側(cè)壁與內(nèi)側(cè)壁的高度差與所述螺釘4或者鉚釘適配；所述第二凹槽12的外側(cè)壁低于內(nèi)側(cè)壁，且所述第二凹槽12的外側(cè)壁與內(nèi)側(cè)壁的高度差與所述螺釘4或者鉚釘適配。

進(jìn)一步的，所述第一凹槽11的內(nèi)側(cè)壁和所述第二凹槽12的內(nèi)側(cè)壁上均設(shè)有與所述螺釘4或者鉚釘配合的通孔15。

由上述描述可知，鋁型材1的第一凹槽11內(nèi)側(cè)壁和第二凹槽12內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有通孔15，該通孔15與外設(shè)的螺釘4或者鉚釘配合，則螺釘4或者鉚釘穿設(shè)于鋁型材1本體上，鋁型材1與第一連接件2、第二連接件3之間連接穩(wěn)固。

進(jìn)一步的，所述第一凹槽11與所述第二凹槽12對(duì)稱設(shè)置。

由上述描述可知，第一凹槽11與第二凹槽12對(duì)稱設(shè)置，便于第一連接件2與第二連接件3相對(duì)受力的均勻性。

進(jìn)一步的，所述鋁型材1的兩個(gè)相互平行的側(cè)面上均設(shè)有第一凹槽11和第二凹槽12。

由上述描述可知，鋁型材1的兩個(gè)相互平行的側(cè)面上均設(shè)有第一凹槽11和第二凹槽12，則一根鋁型材1可與外設(shè)的兩個(gè)第一連接件2和第二連接件3連接，一個(gè)第一連接件2可同時(shí)連接鋁型材1的兩個(gè)第一凹槽11，一個(gè)第二連接件3可同時(shí)連接鋁型材1的兩個(gè)第二凹槽12，連接穩(wěn)固，結(jié)構(gòu)靈活，應(yīng)用廣泛。

進(jìn)一步的，所述鋁型材1上還設(shè)有連接板13，所述連接板13位于所述第一凹槽11的內(nèi)側(cè)壁與所述第二凹槽12的內(nèi)側(cè)壁之間。

由上述描述可知，第一凹槽11的內(nèi)側(cè)壁與第二凹槽12的內(nèi)側(cè)壁通過連接 板13進(jìn)行連接，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，保證鋁型材1本身結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的同時(shí)，使鋁型材1具有質(zhì)量輕的優(yōu)勢(shì)。

進(jìn)一步的，所述連接板13的頂部低于所述第一凹槽11內(nèi)側(cè)壁和所述第二凹槽12內(nèi)側(cè)壁。

由上述描述可知，連接板13頂部低于所述第一凹槽11內(nèi)側(cè)壁和所述第二凹槽12內(nèi)側(cè)壁，則在連接板13與第一凹槽11內(nèi)側(cè)壁和第二凹槽12內(nèi)側(cè)壁之間形成一個(gè)凹腔16，所述凹腔16與外設(shè)的第三連接件5插接連接，安裝使用便捷，凹腔16中插接第三連接件5可增強(qiáng)第一凹槽11內(nèi)側(cè)壁與第二凹槽12內(nèi)側(cè)壁的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和剛度，增強(qiáng)鋁型材1的承壓能力。

進(jìn)一步的，所述連接板13的頂部與所述第一凹槽11內(nèi)側(cè)壁和所述第二凹槽12內(nèi)側(cè)壁的頂部平齊。

由上述描述可知，連接板13的頂部與第一凹槽11內(nèi)側(cè)壁和第二凹槽12內(nèi)側(cè)壁的頂部平齊，則保證第一凹槽11與第二凹槽12之間連接結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的同時(shí)，連接板13的頂面還可作為所述鋁型材1與外設(shè)的鋁型材1之間配合的定位面。

進(jìn)一步的，所述鋁型材1的內(nèi)腔中設(shè)有矩形凸起14。

由上述描述可知，鋁型材1內(nèi)腔中設(shè)有矩形凸起14，具有增強(qiáng)鋁型材1的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和剛度的效果，同時(shí)可作為所述鋁型材1與外設(shè)的連接件之間定位配合使用，增強(qiáng)鋁型材1與外設(shè)的連接件之間連接的快速性、準(zhǔn)確性及連接結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。

請(qǐng)參照?qǐng)D1至圖5，本實(shí)用新型的實(shí)施例一為：

一種鋁型材，所述鋁型材1的同一側(cè)面上設(shè)有與外設(shè)的第一連接件2厚度適配的第一凹槽11，以及與外設(shè)的第二連接件3厚度適配的第二凹槽12，所述鋁型材1、第一連接件2、第二連接件3通過螺釘4或者鉚釘連接固定；所述第一凹槽11的外側(cè)壁低于內(nèi)側(cè)壁，且所述第一凹槽11的外側(cè)壁與內(nèi)側(cè)壁的高度差與所述螺釘4或者鉚釘適配；所述第二凹槽12的外側(cè)壁低于內(nèi)側(cè)壁，且所述第二凹槽12的外側(cè)壁與內(nèi)側(cè)壁的高度差與所述螺釘4或者鉚釘適配，所述第一凹槽11的內(nèi)側(cè)壁和所述第二凹槽12的內(nèi)側(cè)壁上均設(shè)有與所述螺釘4或者鉚釘 配合的通孔15，所述第一凹槽11與所述第二凹槽12對(duì)稱設(shè)置，所述鋁型材1的外形為矩形，所述鋁型材1的其中兩個(gè)相互平行的側(cè)面上設(shè)有第一凹槽11和第二凹槽12；所述鋁型材1上還設(shè)有連接板13，所述連接板13位于所述第一凹槽11的內(nèi)側(cè)壁與所述第二凹槽12的內(nèi)側(cè)壁之間，所述鋁型材1的內(nèi)腔中設(shè)有矩形凸起14。

使用時(shí)，外設(shè)的第一連接件2可從垂直于鋁型材1長(zhǎng)度的方向插入第一凹槽11，也可從鋁型材1的端面外側(cè)插入第一凹槽11，此時(shí)，第一連接件2可同時(shí)插入鋁型材1的兩個(gè)第一凹槽11中，外設(shè)的第二連接件3可從垂直于鋁型材1長(zhǎng)度的方向插入第二凹槽12，也可從鋁型材1的端面外側(cè)插入第二凹槽12，此時(shí)，第二連接件3可同時(shí)插入鋁型材1的兩個(gè)第二凹槽12中，外設(shè)的螺釘4或者鉚釘依次穿設(shè)第一連接件2、鋁型材1的通孔15、第二連接件3后進(jìn)行固定；當(dāng)外設(shè)的第一連接件2和第二連接件3從鋁型材1的端面插入時(shí)，第一連接件2可同時(shí)插入鋁型材1的兩個(gè)第一凹槽11中，第二連接件3可同時(shí)插入鋁型材1的兩個(gè)第二凹槽12中；第一連接件2的兩端分別插入兩根平行或者垂直設(shè)置的鋁型材1的第一凹槽11中，第二連接件3的兩端也分別插入兩根平行或者垂直設(shè)置的鋁型材1的第二凹槽12中，則通過第一連接件2與第二連接件3實(shí)現(xiàn)了兩根鋁型材1的連接。

請(qǐng)參照?qǐng)D1至圖2，本實(shí)用新型的實(shí)施例二為：

一種鋁型材，在實(shí)施例一的基礎(chǔ)上，所述連接板13的頂部低于所述第一凹槽11內(nèi)側(cè)壁和所述第二凹槽12內(nèi)側(cè)壁，在連接板13與第一凹槽11內(nèi)側(cè)壁和第二凹槽12內(nèi)側(cè)壁之間形成凹腔16，該凹腔16與外設(shè)的第三連接件5進(jìn)行插接配合。

參見圖2，兩根鋁型材1垂直設(shè)置，使用時(shí)，可將外設(shè)的第三連接件5插接在由連接板13、第一凹槽11內(nèi)側(cè)壁和第二凹槽12內(nèi)側(cè)壁形成的凹腔16中，也可不使用第三連接件5，第一連接件2的兩端分別插入兩根垂直設(shè)置的鋁型材1的第一凹槽11中，第二連接件3的兩端也分別插入兩根垂直設(shè)置的鋁型材1的第二凹槽12中，然后外設(shè)的螺釘4或者鉚釘依次穿設(shè)第一連接件2、鋁型材1的通孔15、第三連接件5、鋁型材1的通孔15、第二連接件3后進(jìn)行固定。

請(qǐng)參照?qǐng)D3至圖5，本實(shí)用新型的實(shí)施例三為：

一種鋁型材，在實(shí)施例一的基礎(chǔ)上，所述連接板13的頂部與所述第一凹槽11內(nèi)側(cè)壁和所述第二凹槽12內(nèi)側(cè)壁的頂部平齊，所述連接板13的頂部可作為與外設(shè)的鋁型材1連接配合時(shí)的定位面。

參見圖4和圖5，兩根鋁型材1垂直設(shè)置，使用時(shí)，第一連接件2的兩端分別插入兩根垂直設(shè)置的鋁型材1的第一凹槽11中，第二連接件3的兩端也分別插入兩根垂直設(shè)置的鋁型材1的第二凹槽12中，然后外設(shè)的螺釘4或者鉚釘依次穿設(shè)第一連接件2、鋁型材1的通孔15、第二連接件3后進(jìn)行固定。

綜上所述，本實(shí)用新型提供的鋁型材，鋁型材1上的同一側(cè)面上設(shè)有與外設(shè)的第一連接件2配合的第一凹槽11、與外設(shè)的第二連接件3配合的第二凹槽12、與外設(shè)的第三連接件5插接配合的凹腔16、與外設(shè)的螺釘4或者鉚釘配合的通孔15，所述鋁型材1上還是設(shè)有起加強(qiáng)和定位作用的矩形凸起14，大大減小外設(shè)的螺釘4或者鉚釘所受的剪切力，結(jié)構(gòu)合理穩(wěn)固，使鋁型材1與外設(shè)的連接件和鋁型材1之間定位配合快速準(zhǔn)確穩(wěn)固。

以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等同變換，或直接或間接運(yùn)用在相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。