本實(shí)用新型屬于單向閥的技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種在閥體的進(jìn)口、出口和插孔間分別設(shè)置直線形通道以保證脫模質(zhì)量和便利性的截止閥鑄件。

背景技術(shù)：

截止閥又稱截門閥，屬于強(qiáng)制密封式閥門，其啟閉件是塞形的閥瓣，密封上面呈平面或海錐面，閥瓣沿閥座的中心線作直線運(yùn)動(dòng)，可用于控制空氣、水、蒸汽、各種腐蝕性介質(zhì)、泥漿、油品、液態(tài)金屬和放射性介質(zhì)等各種類型流體的流動(dòng)。這種類型的截流截止閥閥門非常適合作為切斷或調(diào)節(jié)以及節(jié)流用，由于該類閥門的閥桿開啟或關(guān)閉行程相對(duì)較短，而且具有非?？煽康那袛喙δ?，又由于閥座通口的變化與閥瓣的行程成正比例關(guān)系，非常適合于對(duì)流量的調(diào)節(jié)。

現(xiàn)有技術(shù)在對(duì)截止閥進(jìn)行鑄造的過程中，一般會(huì)將閥體內(nèi)的進(jìn)口、出口和插孔間的通道鑄為弧形通道，滿足流經(jīng)閥體的流質(zhì)能夠順利流動(dòng)或截止的需求，然而，這種弧形的通道卻給鑄件去模造成了很大的麻煩，必須要通過一定的輔助手段才能去模，并且如果去模方式不對(duì)還容易造成閥體內(nèi)壁的磨損等，影響截止閥的截止效果，造成實(shí)用中的危險(xiǎn)，生產(chǎn)效率低下，次品率高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型解決的技術(shù)問題是，現(xiàn)有技術(shù)中，在對(duì)截止閥進(jìn)行鑄造的過程中，一般會(huì)將閥體內(nèi)的進(jìn)口、出口和插孔間的通道鑄為弧形通道，滿足流經(jīng)閥體的流質(zhì)能夠順利流動(dòng)或截止的需求，而導(dǎo)致的弧形的通道給鑄件去模造成了很大的麻煩，必須要通過一定的輔助手段才能去模，并且如果去模方式不對(duì)還容易造成閥體內(nèi)壁的磨損等，影響截止閥的截止效果，造成實(shí)用中的危險(xiǎn)，生產(chǎn)效率低下，次品率高的問題，進(jìn)而提供了一種優(yōu)化結(jié)構(gòu)的截止閥鑄件。

本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是，一種截止閥鑄件，包括閥體本體，所述閥體包括進(jìn)口和出口，所述閥體上部設(shè)有插孔；所述閥體內(nèi)設(shè)有截流板，所述截流板包括橫板和豎板，所述橫板上設(shè)有引流孔；所述進(jìn)口和豎板間設(shè)有第一直線管道，所述插孔側(cè)部設(shè)有第二直線管道，所述第二直線管道的另一端設(shè)于第一直線管道上，第一直線管道和第二直線管道空間連通，所述出口和豎板間設(shè)有第三直線管道，所述引流孔設(shè)于第三直線管道上，所述第二直線管道、插孔、第三直線管道空間連通。

優(yōu)選地，所述進(jìn)口和豎板間的第一直線管道的豎板側(cè)部設(shè)有第一導(dǎo)流塊。

優(yōu)選地，所述第一導(dǎo)流塊為直角三棱柱形。

優(yōu)選地，所述出口和豎板間的第三直線管道的豎板側(cè)部設(shè)有第二導(dǎo)流塊。

優(yōu)選地，所述第二導(dǎo)流塊為直角三棱柱形。

優(yōu)選地，所述引流孔為倒圓臺(tái)形孔。

優(yōu)選地，所述引流孔的倒圓臺(tái)形孔的母線與底面角度為60°～80°。

本實(shí)用新型提供了一種優(yōu)化結(jié)構(gòu)的截止閥鑄件，通過閥體的進(jìn)口和出口完成液體或物料的進(jìn)入和輸出的作業(yè)，通過插孔完成閥瓣的提起和落下，與閥體腔內(nèi)截流板上的引流孔配合，保證截流的正常進(jìn)行；同時(shí)，進(jìn)口和豎板間設(shè)有第一直線管道，插孔側(cè)部設(shè)有與第一直線管道連通的第二直線管道，出口和豎板間設(shè)有第三直線管道，且第一直線管道、第二直線管道、插孔、第三直線管道空間連通，即所有的內(nèi)部通道都采用了直線的形式，保證了去模的便利性，可以直接脫模，免除了多余的輔助手段，去模簡(jiǎn)便，不會(huì)磨損閥體的內(nèi)壁，保證截止閥的截止效果和工作質(zhì)量，生產(chǎn)效率高，次品率低。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的剖視圖結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)描述，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不限于此。

如圖所示，本實(shí)用新型涉及一種截止閥鑄件，包括閥體1本體，所述閥體1包括進(jìn)口2和出口3，所述閥體1上部設(shè)有插孔4；所述閥體1內(nèi)設(shè)有截流板，所述截流板包括橫板5和豎板6，所述橫板5上設(shè)有引流孔7；所述進(jìn)口2和豎板6間設(shè)有第一直線管道8，所述插孔4側(cè)部設(shè)有第二直線管道9，所述第二直線管道9的另一端設(shè)于第一直線管道8上，第一直線管道8和第二直線管道9空間連通，所述出口3和豎板6間設(shè)有第三直線管道10，所述引流孔7設(shè)于第三直線管道10上，所述第二直線管道9、插孔4、第三直線管道10空間連通。

本實(shí)用新型中，液體或物料進(jìn)入和輸出截止閥的作業(yè)通過閥體1的進(jìn)口2和出口3完成，一般情況下，閥體1的進(jìn)口2和出口3會(huì)設(shè)置在水平的方向，便于操作，同時(shí)，在實(shí)際工作中，插孔4內(nèi)設(shè)置閥瓣，通過閥瓣提起和落下與閥體1腔內(nèi)的截流板上的引流孔7配合，完成截流的作業(yè)。

本實(shí)用新型中，為了保證后續(xù)的直線管道的設(shè)置，將截流板設(shè)置為橫板5和豎板6的形式，并在橫板5上設(shè)置引流孔7，但在實(shí)際的操作過程中，引流孔7亦可設(shè)置在豎板6上，僅需相應(yīng)改動(dòng)進(jìn)口2和出口3的位置即可，此為本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本實(shí)用新型容易理解的內(nèi)容。

本實(shí)用新型中，當(dāng)將截流板設(shè)置為橫板5和豎板6并在橫板5上設(shè)置引流孔7后，在進(jìn)口2和豎板6間設(shè)置第一直線管道8，在插孔4側(cè)部設(shè)置與第一直線管道8連通的第二直線管道9，在出口3和豎板6間設(shè)置第三直線管道10，且第一直線管道8、第二直線管道9、插孔4、第三直線管道10空間連通，即所有的內(nèi)部通道都采用了直線的形式。

本實(shí)用新型將所有的弧形管道都設(shè)置為了直線的管道，保證去模的便利性，可以直接脫模，免除多余的輔助手段，去模簡(jiǎn)便，不會(huì)磨損閥體1的內(nèi)壁，保證截止閥的截止效果和工作質(zhì)量，生產(chǎn)效率高，次品率低。

所述進(jìn)口2和豎板6間的第一直線管道8的豎板6側(cè)部設(shè)有第一導(dǎo)流塊11。

所述出口3和豎板6間的第三直線管道10的豎板側(cè)部設(shè)有第二導(dǎo)流塊12。

本實(shí)用新型中，為了保證液體或物料進(jìn)入和輸出閥體1的順暢性不因?yàn)橹本€管道的拐角而降低，故而在加工后期，可以在進(jìn)口2和豎板6間的第一直線管道8的豎板6側(cè)部設(shè)置第一導(dǎo)流塊11、在出口3和豎板6間的第三直線管道10的豎板6側(cè)部設(shè)置第二導(dǎo)流塊12，幫助液體或物料順暢的進(jìn)入和輸出。

所述第一導(dǎo)流塊11為直角三棱柱形。

所述第二導(dǎo)流塊12為直角三棱柱形。

本實(shí)用新型中，為了兼顧安裝的便利性和導(dǎo)流的效果，一般情況下將第一導(dǎo)流塊11和第二導(dǎo)流塊12都設(shè)置為直角三棱柱形，因?yàn)樨Q板6和第一直線管道8及第三直線管道10直接構(gòu)成直角，直角三棱柱形可以緊貼豎板6設(shè)置，而其斜面可以有效地幫助液體或物料的沖出或沖入。

所述引流孔7為倒圓臺(tái)形孔。

所述引流孔7的倒圓臺(tái)形孔的母線與底面角度為60°～80°。

本實(shí)用新型中，將引流孔7設(shè)置為倒圓臺(tái)形，保證了不會(huì)因?yàn)楣畹拇嬖诙斐砷y瓣與引流孔7無法適配的情況，也不需要完全將兩者置于同一軸上才能進(jìn)行截流，同時(shí)由于倒圓臺(tái)形的結(jié)構(gòu)，可以將閥瓣完整的置入引流孔7內(nèi)，保證了不會(huì)存在不必要的間隙，不會(huì)在實(shí)際的工作過程中產(chǎn)生較大的熱量和磨損，截流作業(yè)能更便利的完成，延長(zhǎng)了所有閥體1部件的使用壽命。

本實(shí)用新型中，引流孔7的倒圓臺(tái)形孔的母線與底面角度為60°～80°，保證了引流孔7的孔壁的斜度不會(huì)過大而造成截流板的厚度過小，保證了截止閥的使用安全性。

本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有技術(shù)中，在對(duì)截止閥進(jìn)行鑄造的過程中，一般會(huì)將閥體1內(nèi)的進(jìn)口2、出口3和插孔4間的通道鑄為弧形通道，滿足流經(jīng)閥體1的流質(zhì)能夠順利流動(dòng)或截止的需求，而導(dǎo)致的弧形的通道給鑄件去模造成了很大的麻煩，必須要通過一定的輔助手段才能去模，并且如果去模方式不對(duì)還容易造成閥體1內(nèi)壁的磨損等，影響截止閥的截止效果，造成實(shí)用中的危險(xiǎn)，生產(chǎn)效率低下，次品率高的問題，通過閥體1的進(jìn)口2和出口3完成液體或物料的進(jìn)入和輸出的作業(yè)，通過插孔4完成閥瓣的提起和落下，與閥體1腔內(nèi)截流板上的引流孔7配合，保證截流的正常進(jìn)行；同時(shí)，進(jìn)口2和豎板6間設(shè)有第一直線管道8，插孔4側(cè)部設(shè)有與第一直線管道8連通的第二直線管道9，出口3和豎板6間設(shè)有第三直線管道10，且第一直線管道8、第二直線管道9、插孔4、第三直線管道10空間連通，即所有的內(nèi)部通道都采用了直線的形式，保證了去模的便利性，可以直接脫模，免除了多余的輔助手段，去模簡(jiǎn)便，不會(huì)磨損閥體1的內(nèi)壁，保證截止閥的截止效果和工作質(zhì)量，生產(chǎn)效率高，次品率低。