本實(shí)用新型涉及軸承設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種磁性的密封軸承的技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

軸承是在機(jī)械傳動(dòng)過程中起固定和減小載荷摩擦系數(shù)的部件，當(dāng)其它機(jī)件在軸上彼此產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí)，用來降低動(dòng)力傳遞過程中的摩擦系數(shù)和保持軸中心位置固定的機(jī)件，它的主要功能是支撐機(jī)械旋轉(zhuǎn)體，用以降低設(shè)備在傳動(dòng)過程中的機(jī)械載荷摩擦系數(shù)。現(xiàn)軸承一般包括外圈、內(nèi)圈以及位于內(nèi)圈和外圈之間的滾動(dòng)體，密封性欠佳，通常在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，軸承部位內(nèi)潤(rùn)滑劑的外漏以及外部的灰塵、水分和異物侵入軸承內(nèi)部，從而造成軸承的磨損，對(duì)軸承的正常使用產(chǎn)生影響，降低軸承的使用壽命在磁場(chǎng)的作用下，金屬摩擦副表面的磨屑會(huì)呈現(xiàn)一定規(guī)律的分布，能夠給減輕磨損，因此提出一種磁性的密封軸承。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的就是解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，提出一種磁性的密封軸承，能夠保證軸承密封效果，避免異物進(jìn)入軸承內(nèi)部，并通過磁場(chǎng)作用力，使軸承內(nèi)部的金屬磨屑規(guī)律分布，少軸承內(nèi)部的磨損損耗，提高了軸承的使用壽命。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提出了一種磁性的密封軸承，包括外圈、內(nèi)圈、滾子、保持架、密封圈、支撐骨架和環(huán)形磁條，所述外圈和內(nèi)圈內(nèi)設(shè)有溝槽，所述滾子通過保持架安裝在溝槽中，所述保持架兩側(cè)安裝有密封圈，所述密封圈內(nèi)設(shè)有支撐骨架，所述支撐骨架的截面形狀為U字形，所述支撐骨架的上端部與外圈的內(nèi)壁配合，所述支撐骨架的下端部與內(nèi)圈的內(nèi)壁配合，所述支 撐骨架內(nèi)嵌裝有環(huán)形磁條。

作為優(yōu)選，所述外圈的內(nèi)壁開設(shè)有第一卡槽，所述密封圈的外壁設(shè)有第一密封唇，所述第一卡槽與第一密封唇相配合，所述密封圈的內(nèi)壁設(shè)有第二密封唇，所述第二密封唇包括第一阻隔部和第二阻隔部，所述內(nèi)圈的外壁開設(shè)有第二卡槽，所述第二卡槽的端面與第二密封唇的下端面相接觸，所述第二密封唇的右側(cè)設(shè)有第三密封唇。

作為優(yōu)選，所述第一阻隔部的截面形狀為直角梯形，所述第一阻隔部和第二阻隔部截面形狀大小均相同，所述第三密封唇上設(shè)有斜面，所述斜面與第二阻隔部相連接，所述斜面緊貼內(nèi)圈的外壁。

作為優(yōu)選，所述環(huán)形磁條位于支撐骨架的內(nèi)側(cè)，所述環(huán)形磁條的截面形狀為矩形，所述環(huán)形磁條與支撐骨架的軸線重合。

本實(shí)用新型的有益效果：本實(shí)用新型通過第一阻隔部與第二阻隔部的配合，在保證軸承密封性的同時(shí)，支撐骨架能夠?qū)γ芊馊M(jìn)行加固，避免密封圈變形，影響密封效果，有效的避免異物進(jìn)入軸承內(nèi)部，并通過磁場(chǎng)作用力，使軸承內(nèi)部金屬磨屑呈一定規(guī)律分布，減少軸承內(nèi)部的磨損損耗。

本實(shí)用新型的特征及優(yōu)點(diǎn)將通過實(shí)施例結(jié)合附圖進(jìn)行詳細(xì)說明。

【附圖說明】

圖1是本實(shí)用新型一種磁性的密封軸承的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型一種磁性的密封軸承的密封圈和環(huán)形磁條的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-外圈、11-第一卡槽、2-內(nèi)圈、21-第二卡槽、3-滾子、31-溝槽、4-保持架、5-密封圈、6-支撐骨架、7-第一密封唇、8-第二密封唇、81-第一阻隔部、82-第二阻隔部、9-第三密封唇、91-斜面、10-環(huán)形磁條。

【具體實(shí)施方式】

參閱圖1、圖2，本實(shí)用新型一種磁性的密封軸承，包括外圈1、內(nèi)圈2、 滾子3、保持架4、密封圈5、支撐骨架6和環(huán)形磁條10，所述外圈1和內(nèi)圈2內(nèi)設(shè)有溝槽31，所述滾子3通過保持架4安裝在溝槽31中，所述保持架4兩側(cè)安裝有密封圈5，所述密封圈5內(nèi)設(shè)有支撐骨架6，所述支撐骨架6的截面形狀為U字形，所述支撐骨架6的上端部61與外圈1的內(nèi)壁配合，所述支撐骨架6的下端部62與內(nèi)圈2的內(nèi)壁配合，所述支撐骨架6內(nèi)嵌裝有環(huán)形磁條10。所述外圈1的內(nèi)壁開設(shè)有第一卡槽11，所述密封圈5的外壁設(shè)有第一密封唇7，所述第一卡槽11與第一密封唇7相配合，所述密封圈5的內(nèi)壁設(shè)有第二密封唇8，所述第二密封唇8包括第一阻隔部81和第二阻隔部82，所述內(nèi)圈2的外壁開設(shè)有第二卡槽21，所述第二卡槽21的端面與第二密封唇8的下端面相接觸，所述第二密封唇8的右側(cè)設(shè)有第三密封唇9。所述第一阻隔部81的截面形狀為直角梯形，所述第一阻隔部81和第二阻隔部82截面形狀大小均相同，所述第三密封唇9上設(shè)有斜面91，所述斜面91與第二阻隔部82相連接，所述斜面91緊貼內(nèi)圈2的外壁。所述環(huán)形磁條10位于支撐骨架6的內(nèi)側(cè)，所述環(huán)形磁條10的截面形狀為矩形，所述環(huán)形磁條10與支撐骨架6的軸線重合。

本實(shí)用新型工作過程：

本實(shí)用新型一種磁性的密封軸承在工作過程中，通過第一卡槽11與第一密封唇7的配合，第二密封唇8上的第一阻隔部81和第二阻隔部82與第二卡槽21的配合，能夠起到雙重密封的效果，并且第三密封唇9與內(nèi)圈2的外壁形成密封區(qū)，密封效果好，支撐骨架6保證密封圈5的穩(wěn)固性，能夠有效的避免雜物進(jìn)入軸承的內(nèi)部，通過環(huán)形磁條10的磁場(chǎng)作用力下，軸承內(nèi)部的金屬磨屑呈一定規(guī)律分布，能夠減少軸承內(nèi)部的磨損損耗，提高了軸承的使用壽命。

上述實(shí)施例是對(duì)本實(shí)用新型的說明，不是對(duì)本實(shí)用新型的限定，任何對(duì)本實(shí)用新型簡(jiǎn)單變換后的方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。