本實用新型涉及多功能燃?xì)忾y技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種防超壓和防倒流的閥門。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有燃?xì)夤艿烙玫挠来膨?qū)動閥通常在其閥接頭處內(nèi)置一個超壓保護裝置。當(dāng)進(jìn)入該閥門的氣壓過高時可通過該超壓保護裝置阻斷閥門流通。當(dāng)氣壓正常之后，通過閥門的其他零件（如，磁芯控制器及閥芯配合）驅(qū)動該超壓保護裝置復(fù)位，從而繼續(xù)通入氣體。

現(xiàn)有技術(shù)中的超壓保護裝置通常通過一復(fù)位彈簧配合磁芯控制器與閥芯來實現(xiàn)超壓保護裝置復(fù)位，例如，可以參照申請?zhí)枮椋篊N200920265855.1的 具體實施例中的第0024段的描述。但是實際應(yīng)用中復(fù)位彈簧僅多次壓縮之后，其回彈力會降低，所以超壓保護裝置會有可能使得難以正常復(fù)位，從而導(dǎo)致閥門不能正常使用。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)合理的且具有防超壓和防倒流的閥門。該保護裝置在超壓和倒流結(jié)束后能正常的復(fù)位，從而延長本實用新型所述閥門的使用壽命。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案：

一種防超壓和防倒流的閥門，包括閥門殼體、磁芯控制器、閥芯及保護裝置，所述磁芯控制器套設(shè)在閥門殼體上，所述閥芯以可活動的方式安裝在閥門殼體內(nèi)，所述保護裝置安裝在閥門殼體進(jìn)氣端或出氣端的內(nèi)部，其特點是所述保護裝置包括安裝殼、透氣殼蓋、閥桿、保護閥及第一彈性件和第二彈性件，所述透氣殼蓋與安裝殼以可拆卸的方式固定；所述閥桿以可活動的方式穿插在所述安裝殼及透氣殼蓋內(nèi)；所述保護閥固定在閥桿中間；兩個彈性件分別套設(shè)在保護閥兩端的閥桿上，其中第一彈性件的兩端分別與安裝殼及保護閥相抵，第二彈性件的兩端分別與透氣殼蓋及保護閥相抵；根據(jù)氣流大小而使所述保護閥在安裝殼內(nèi)來回移動并實現(xiàn)當(dāng)超壓或倒流時保護閥封堵住安裝殼或透氣殼蓋。

優(yōu)選地，所述安裝殼包括殼本體及與殼本體一體成型的導(dǎo)向件；所述殼本體內(nèi)成型有依次相互連通且內(nèi)徑依次減小的進(jìn)氣腔和出氣腔；該殼本體的外壁與閥門殼體的內(nèi)壁相互貼合固定。

優(yōu)選地，所述進(jìn)氣腔內(nèi)部開設(shè)有用于與所述透氣殼蓋螺紋配合的內(nèi)螺紋，該出氣腔外部開設(shè)有用于與閥門殼體螺紋配合的外螺紋。

優(yōu)選地，所述出氣腔的內(nèi)徑小于保護閥的直徑而實現(xiàn)在超壓時保護閥移動到出氣腔端口堵住出氣口。

優(yōu)選地，所述導(dǎo)向件位于殼本體的出氣腔內(nèi)部，所述導(dǎo)向件的中間開設(shè)有第一導(dǎo)向孔，并在第一導(dǎo)向孔的周圍開設(shè)有若干第一通氣孔。

優(yōu)選地，所述透氣殼蓋的外壁上開設(shè)有外螺紋；該透氣殼蓋旋接在安裝殼的進(jìn)氣腔內(nèi)部。

優(yōu)選地，所述透氣殼蓋的內(nèi)徑小于保護閥的直徑而實現(xiàn)在倒流時保護閥移動到進(jìn)氣腔端堵住透氣殼蓋。

優(yōu)選地，所述透氣殼蓋上開設(shè)有第二導(dǎo)向孔及在第二導(dǎo)向孔的周圍開設(shè)有若干的第二透氣孔。

優(yōu)選地，所述導(dǎo)向件的中間開設(shè)有第一導(dǎo)向孔，所述閥桿依次穿過第一導(dǎo)向孔及第二導(dǎo)向孔。

優(yōu)選地，所述閥桿、第一導(dǎo)向孔及第二導(dǎo)向孔均呈圓柱形。

本實用新型的有益效果：

本實用新型中所述防超壓和防倒流的閥門，既有超壓保護功能，又有防倒流的功能，通過安裝殼、透氣殼蓋、閥桿、保護閥及第一彈性件和第二彈性件的配合，在出現(xiàn)超壓情況時，保護閥被向前推動而封閉閥門，而在出現(xiàn)倒流情況時，保護閥被向后推動而同樣可封閉閥門，故該保護裝置功能更加完善齊全，使用更加安全可靠，而且兩個彈性件可以在超壓或倒流結(jié)束后將保護閥推回初始位置，從而使得本實用新型的閥門又能進(jìn)行通氣，提高了本實用新型的使用壽命。

附圖說明

圖1為本實用新型局部剖切的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型閥桿與保護閥的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實用新型安裝殼的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本實用新型透氣殼蓋的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本實用新型超壓保護時的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為本實用新型倒流保護時的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中： 1、閥門殼體；2、磁芯控制器；3、閥芯；4、保護裝置；41、安裝殼；411、殼本體；412、導(dǎo)向件；413、第一導(dǎo)向孔；414、第一通氣孔；42、透氣殼蓋；421、第二導(dǎo)向孔；422、第二透氣孔；43、閥桿；44、保護閥；45、磁輪；451、固接孔；452、第三通氣孔；46、第一彈性件；47、第二彈性件。

具體實施方式

下面，結(jié)合附圖以及具體實施方式，對本實用新型做進(jìn)一步描述：

參照圖1、圖5和圖6，本實施例所述的一種防超壓和防倒流的閥門，包括閥門殼體1、磁芯控制器2、閥芯3及超壓保護裝置4。所述磁芯控制器2套設(shè)在閥門殼體1上。所述閥芯3以可活動的方式安裝在閥門殼體1內(nèi)。所述超壓保護裝置4安裝在閥門殼體1進(jìn)氣端或出氣端的內(nèi)部。所述超壓保護裝置4包括安裝殼41、透氣殼蓋42、閥桿43、保護閥44及第一彈性件46和第二彈性件47。所述透氣殼蓋42與安裝殼41以可拆卸的方式固定。所述閥桿43以可活動的方式穿插在所述安裝殼41及透氣殼蓋42內(nèi)。所述保護閥44固定在閥桿43中間。兩個彈性件分別套設(shè)在保護閥44兩端的閥桿43上，其中第一彈性件46的兩端分別與安裝殼41及保護閥44相抵，第二彈性件47的兩端分別與透氣殼蓋42及保護閥44相抵。根據(jù)氣流大小而使所述保護閥44在安裝殼41內(nèi)來回移動并實現(xiàn)當(dāng)超壓或倒流時保護閥44封堵住安裝殼41或透氣殼蓋42。

結(jié)合參照圖2，所述第一彈性件46和第二彈性件47均為彈簧，這兩個彈簧分別套接在保護閥44兩端的閥桿43上。所述保護閥44可為橡膠或者硅膠等具有較好密封性的材質(zhì)制成，該保護閥44與閥桿43一體成型設(shè)計。故在超壓或倒流結(jié)束后彈簧將保護閥44推回到初始位置，保證閥門氣流通暢。由于超壓是由氣體氣壓過大造成的，而氣壓一般不會太大，所以位于超壓時被保護閥擠壓收縮的第一彈性件46要相比第二彈性件47要細(xì)一些。

結(jié)合參照圖3，所述安裝殼41包括殼本體411及與殼本體411一體成型的導(dǎo)向件412。所述殼本體411內(nèi)成型有依次相互連通且內(nèi)徑依次減小的進(jìn)氣腔和出氣腔；該殼本體411的外壁與閥門殼體1的內(nèi)壁相互貼合固定。所述殼本體411的進(jìn)氣腔內(nèi)部開設(shè)有用于與所述透氣殼蓋42螺紋配合的內(nèi)螺紋，該殼本體411的出氣腔外部開設(shè)有用于與閥門殼體1螺紋配合的外螺紋。所述導(dǎo)向件412固接于殼本體411的出氣腔內(nèi)部。所述導(dǎo)向件412的中間開設(shè)有用于供閥桿43穿過的第一導(dǎo)向孔413，并在第一導(dǎo)向孔413的周圍開設(shè)有若干供氣體穿過的第一通氣孔414。所述出氣腔的內(nèi)徑小于保護閥44的直徑，從而可以實現(xiàn)當(dāng)出現(xiàn)超壓現(xiàn)象時，所述保護閥44能堵住出氣腔而關(guān)閉閥門，如圖5所示。由于閥桿43是隨著保護閥44同步移動的，故在所述導(dǎo)向件412的內(nèi)壁凸設(shè)有軸柱416，所述第一導(dǎo)向孔413貫穿該軸柱416中間；同時所述導(dǎo)向件412的外壁也凸設(shè)有凸柱415，同樣所述第一導(dǎo)向孔413也貫穿該凸柱415，所述凸柱415可供用于輔助閥芯3復(fù)位的彈簧5套接。該實施例的第一通氣孔414為面積較大的扇形孔。

結(jié)合參照圖4，所述透氣殼蓋42的外壁上開設(shè)有外螺紋。該透氣殼蓋42旋接在安裝殼41進(jìn)氣腔內(nèi)部的內(nèi)螺紋處。該透氣殼蓋42上開設(shè)有用于供閥桿43穿過的第二導(dǎo)向孔421及在第二導(dǎo)向孔421的周圍開設(shè)有若干的第二透氣孔422。該實施例的第二透氣孔422同樣為面積較大的扇形孔。所述第一導(dǎo)向孔413與第二導(dǎo)向孔421同軸設(shè)置。所述閥桿43依次穿過第一導(dǎo)向孔413及第二導(dǎo)向孔421。所述閥桿43、第一導(dǎo)向孔413及第二導(dǎo)向孔421均呈圓柱形。所述透氣殼蓋42的內(nèi)徑小于保護閥44的直徑，從而可以實現(xiàn)當(dāng)出現(xiàn)倒流現(xiàn)象時，所述保護閥44能堵住進(jìn)氣腔而關(guān)閉閥門，如圖6所示。

本實用新型還可以設(shè)有磁輪（圖中未示出），所述磁輪可以套接在所述安裝殼41的凸柱415上。所述磁輪與閥芯3均為磁性材料，且該兩者相對的端部極性相同。結(jié)合參照圖1，該磁輪內(nèi)部開設(shè)有一用于與閥桿43固接的固接孔。所述固接孔的周圍開設(shè)有至少一個第三通氣孔。

結(jié)合參照圖5，當(dāng)出現(xiàn)超壓現(xiàn)象時，所述氣壓推動保護閥44朝著殼本體411的出氣腔方向運動，從而帶動閥桿43同步運動，此時第一彈性件46被壓縮。直至保護閥44將殼本體411的出氣腔方向進(jìn)行密封。當(dāng)超壓現(xiàn)象消失或者氣壓足夠小后，通過第一彈性件46的回彈力可以推動保護閥44及閥桿43朝著殼本體411的進(jìn)氣腔方向運動，使得該保護裝置4復(fù)位，從而使得本實用新型的閥門又能進(jìn)行通氣。

結(jié)合參照圖6，當(dāng)出現(xiàn)倒流現(xiàn)象時，所述氣壓推動保護閥44朝著殼本體411的進(jìn)氣腔方向運動，從而帶動閥桿43同步運動，此時第二彈性件47被壓縮。直至保護閥44將殼本體411的進(jìn)氣腔方向進(jìn)行密封，即該保護閥44與透氣殼蓋42的內(nèi)端面進(jìn)行密封。當(dāng)?shù)沽鳜F(xiàn)象消失后，通過第二彈性件47的回彈力可以推動保護閥44及閥桿43朝著殼本體411的出氣腔方向運動，使得該保護裝置4復(fù)位，從而使得本實用新型的閥門又能進(jìn)行通氣。

對本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，可根據(jù)以上描述的技術(shù)方案以及構(gòu)思，做出其它各種相應(yīng)的改變以及形變，而所有的這些改變以及形變都應(yīng)該屬于本實用新型權(quán)利要求的保護范圍之內(nèi)。