本實(shí)用新型涉及天燃?xì)夤苈份斔驮O(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種天燃?xì)庹{(diào)壓器。

背景技術(shù)：

調(diào)壓器是指天燃?xì)廨斔拖到y(tǒng)中用于壓力調(diào)節(jié)的設(shè)備，調(diào)壓器是將較高的入口壓力調(diào)節(jié)至較低的入口壓力，并隨著天燃?xì)庑栌霉r的變化自動控制出口壓力在某一設(shè)定值內(nèi)，據(jù)現(xiàn)有技術(shù)，調(diào)壓器的膜片是雙膜式結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，占有空間大，單膜式調(diào)壓器中膜片的有效面積小，入口壓力穩(wěn)定性差，安全系數(shù)低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是：克服以上現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、不占空間、膜片的有效面積大使得入口壓力穩(wěn)定性好且安全系數(shù)高的天燃?xì)庹{(diào)壓器。

本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是：一種天燃?xì)庹{(diào)壓器，包括殼體和設(shè)在殼體內(nèi)的彈簧，所述的殼體下端的一側(cè)設(shè)有進(jìn)氣口，所述的殼體下端的另一側(cè)設(shè)有出氣口，所述的殼體內(nèi)設(shè)有環(huán)形閥座，所述的殼體內(nèi)設(shè)有滑動配合在環(huán)形閥座內(nèi)的閥桿，所述的閥桿一端位于進(jìn)氣口內(nèi)，所述的閥桿另一端位于出氣口內(nèi)，所述的閥桿位于進(jìn)氣口內(nèi)的一端設(shè)有用于密封的閥頭，所述的閥桿上端設(shè)有膜片，所述的膜片包括圓形的第一膜片和設(shè)在第一膜片上的第二膜片，所述的第一膜片固定在閥桿上，所述的第二膜片的外圓周固定在殼體的內(nèi)壁上，所述的彈簧一端設(shè)在第一膜片上，所述的彈簧另一端固定在殼體內(nèi)，所述的第一膜片與水平面平行，所述的第二膜片的橫截面為開口均向下的兩段劣弧，所述的兩段劣弧分布在第一膜片的兩端，所述的殼體上端設(shè)有用于放散流量的限流裝置，所述的限流裝置位于膜片上方。

采用以上結(jié)構(gòu)后，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)：膜片的結(jié)構(gòu)為盆式結(jié)構(gòu)，像盆一樣，增加了膜片的有效面積，從而提高了額定流量，結(jié)構(gòu)簡單，不占空間，膜片的有效面積大使得入口壓力穩(wěn)定性好，同時設(shè)置用于放散流量的限流裝置，如閥內(nèi)膜片破裂，限流裝置即能有效控制放散流量，從而保證使用安全，安全系數(shù)高，現(xiàn)有技術(shù)的膜片結(jié)構(gòu)復(fù)雜，同時兩側(cè)的膜片為優(yōu)弧，膜片的有效面積少，額定流量低，變形小，很容易破裂，可靠性差，放散流量就是燃?xì)夥派?，就是利用放散裝置排掉殼體多余的燃?xì)?，使殼體內(nèi)的 氣壓降低到額定氣壓以下。

作為優(yōu)選，所述的殼體上端設(shè)有與膜片上端連通的第一通孔，所述的第一通孔內(nèi)設(shè)有與第一通孔螺紋配合的調(diào)節(jié)帽，所述的彈簧遠(yuǎn)離膜片的一端抵靠在調(diào)節(jié)帽下表面，調(diào)節(jié)帽旋松和旋緊來調(diào)節(jié)彈簧的松緊從而調(diào)節(jié)膜片的位置，也就是說可以通過調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)帽來調(diào)節(jié)膜片的額定流量。

作為優(yōu)選，所述的第一通孔內(nèi)設(shè)有蓋帽，所述的蓋帽位于調(diào)節(jié)帽的上方，結(jié)構(gòu)簡單，方便安裝和更換調(diào)節(jié)帽和彈簧。

作為優(yōu)選，所述的殼體上端設(shè)有凸起，所述的第一通孔設(shè)在凸起上，殼體的強(qiáng)度增加，同時增加了彈簧的行程，也就增加了膜片的額定流量。

作為優(yōu)選，所述的彈簧與膜片之間設(shè)有膜片座，對膜片起支撐作用。

作為優(yōu)選，所述的膜片座上設(shè)有限位凸起，所述的彈簧套在限位凸起的外圓周上，對彈簧進(jìn)行限位，防止彈簧跑偏。

作為優(yōu)選，所述的閥頭與環(huán)形閥座接觸的部分為錐形結(jié)構(gòu)，采用錐形密封，有很好的密封比壓和極小的流道壓降。

作為優(yōu)選，所述的限流裝置是指殼體上端設(shè)有凹槽，所述的凹槽底部設(shè)有與膜片連通的第二通孔，所述的凹槽內(nèi)設(shè)有限流座，所述的限流座近凹槽底部的一端與凹槽之間有間距，所述的限流座從上到下依次設(shè)有通孔、滑槽和孔，所述的通孔一端與滑槽連通，所述的通孔另一端與外界連通，所述的孔一端與滑槽連通，所述的孔另一端與凹槽底部連通，所述的滑槽內(nèi)設(shè)有與滑槽滑動配合的鋁球，所述的鋁球的直徑大于孔的直徑，所述的鋁球的直徑大于通孔的直徑，當(dāng)閥內(nèi)流量過大時造成膜片破裂時，過多的流量會進(jìn)入第二通孔，當(dāng)流量達(dá)到一定的壓力時，鋁球被頂開，這樣第二通孔與滑槽連通，過多的流量通過滑槽向通孔流走，排向殼體外，有效控制放散流量，放完后鋁球由于自身重力會堵住在第二通孔處。

作為優(yōu)選，所述的通孔的軸線與限流座的軸線垂直，方便流量流出，不會造成人身安全，保證使用安全。

作為優(yōu)選，所述的限流座與凹槽螺紋配合，方便安裝和拆卸。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型天燃?xì)庹{(diào)壓器的主視圖。

圖2是本實(shí)用新型天燃?xì)庹{(diào)壓器的俯視圖。

圖3是圖1中A的放大示意圖。

其中，1、殼體，2、進(jìn)氣口，3、出氣口，4、調(diào)節(jié)帽，5、閥座，6、閥頭，7、閥桿，8、膜片，9、彈簧，10、第一膜片，11、第二膜片，12、限位凸起，13、第一通孔，14、蓋帽，15、膜片座，16、凸起，17、凹槽，18、限流座，19、第二通孔，20、滑槽，21、鋁球，22、通孔，23、孔。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。

如圖所示，本實(shí)用新型提供一種天燃?xì)庹{(diào)壓器，包括殼體1和設(shè)在殼體1內(nèi)的彈簧9，所述的殼體1下端的一側(cè)設(shè)有進(jìn)氣口2，所述的殼體1下端的另一側(cè)設(shè)有出氣口3，所述的殼體1內(nèi)設(shè)有環(huán)形閥座5，所述的殼體1內(nèi)設(shè)有滑動配合在環(huán)形閥座5內(nèi)的閥桿7，所述的閥桿7一端位于進(jìn)氣口2內(nèi)，所述的閥桿7另一端位于出氣口2內(nèi)，所述的閥桿7位于進(jìn)氣口2內(nèi)的一端設(shè)有用于密封的閥頭6，所述的閥桿7上端設(shè)有膜片8，所述的膜片8包括圓形的第一膜片10和設(shè)在第一膜片10上的第二膜片11，所述的第一膜片10固定在閥桿7上，所述的第二膜片11的外圓周固定在殼體1的內(nèi)壁上，所述的彈簧9一端設(shè)在第一膜片10上，所述的彈簧9另一端固定在殼體1內(nèi)，所述的第一膜片10與水平面平行，所述的第二膜片11的橫截面為開口均向下的兩段劣弧，所述的兩段劣弧分布在第一膜片10的兩端，所述的殼體1上端設(shè)有用于放散流量的限流裝置，所述的限流裝置位于膜片8上方，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是膜片8的結(jié)構(gòu)為盆式結(jié)構(gòu)，像盆一樣，增加了膜片8的有效面積，從而提高了額定流量，結(jié)構(gòu)簡單，不占空間，膜片8的有效面積大使得入口壓力穩(wěn)定性好，同時設(shè)置用于放散流量的限流裝置，如閥內(nèi)膜片8破裂，限流裝置即能有效控制放散流量，從而保證使用安全，安全系數(shù)高，現(xiàn)有技術(shù)的膜片8結(jié)構(gòu)復(fù)雜，同時兩側(cè)的膜8片為優(yōu)弧，膜片8的有效面積少，額定流量低，變形小，很容易破裂，可靠性差。

所述的殼體1上端設(shè)有與膜片8上端連通的第一通孔13，所述的第一通孔13內(nèi)設(shè)有與第一通孔13螺紋配合的調(diào)節(jié)帽4，所述的彈簧9遠(yuǎn)離膜片8的一端抵靠在調(diào)節(jié)帽4下表面，調(diào)節(jié)帽4旋松和旋緊來調(diào)節(jié)彈簧9的松緊從而調(diào)節(jié)膜片8的位置，也就是說可以通過調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)帽4來調(diào)節(jié)膜片8的額定流量。

所述的第一通孔13內(nèi)設(shè)有蓋帽14，所述的蓋帽14位于調(diào)節(jié)帽4的上方，結(jié)構(gòu)簡單，方便安裝和更換調(diào)節(jié)帽4和彈簧9。

所述的殼體1上端設(shè)有凸起16，所述的第一通孔13設(shè)在凸起16上，殼體1的強(qiáng)度增加，同時增加了彈簧9的行程，也就增加了膜片8的額定流量。

所述的彈簧9與膜片8之間設(shè)有膜片座15，對膜片8起支撐作用。

所述的膜片座15上設(shè)有限位凸起12，所述的彈簧9套在限位凸起12的外圓周上，對彈簧9進(jìn)行限位，防止彈簧9跑偏。

所述的閥頭10與環(huán)形閥座5接觸的部分為錐形結(jié)構(gòu)，采用錐形密封，有很好的密封比壓和極小的流道壓降。

所述的限流裝置是指殼體1上端設(shè)有凹槽17，所述的凹槽17底部設(shè)有與膜片8連通的第二通孔19，所述的凹槽17內(nèi)設(shè)有限流座18，所述的限流座18近凹槽17底部的一端與凹槽17之間有間距，所述的限流座18從上到下依次設(shè)有通孔22、滑槽20和孔23，所述的通孔22一端與滑槽20連通，所述的通孔22另一端與外界連通，所述的孔23一端與滑槽20連通，所述的孔23另一端與凹槽17底部連通，所述的滑槽20內(nèi)設(shè)有與滑槽20滑動配合的鋁球21，所述的鋁球21的直徑大于孔23的直徑，所述的鋁球21的直徑大于通孔22的直徑，當(dāng)閥內(nèi)流量過大時造成膜片8破裂時，過多的流量會進(jìn)入第二通孔19，當(dāng)流量達(dá)到一定的壓力時，鋁球被頂開，這樣第二通孔19與滑槽20連通，過多的流量通過滑槽20向通孔4流走，排向殼體1外，有效控制放散流量，放完后鋁球21由于自身重力會堵住在第二通孔19處。

所述的通孔22的軸線與限流座18的軸線垂直，方便流量流出，不會造成人身安全，保證使用安全。

所述的限流座18與凹槽17螺紋配合，方便安裝和拆卸。

具體來說，本實(shí)用新型的原理是膜片8的結(jié)構(gòu)為盆式結(jié)構(gòu)，像盆一樣，增加了膜片8的有效面積，從而提高了額定流量，結(jié)構(gòu)簡單，不占空間，膜片8的有效面積大使得入口壓力穩(wěn)定性好，同時設(shè)置用于放散流量的限流裝置，如閥內(nèi)膜片8破裂，限流裝置即能有效控制放散流量，從而保證使用安全，安全系數(shù)高，現(xiàn)有技術(shù)的膜片8結(jié)構(gòu)復(fù)雜，同時兩側(cè)的膜8片為優(yōu)弧，膜片8的有效面積少，額定流量低，變形小，很容易破裂，可靠性差，閥桿7采用背壓直動式結(jié)構(gòu)，減少了傳動機(jī)構(gòu)的摩擦阻力，具有良好的穩(wěn)壓精度，同時蓋帽可調(diào)節(jié)，同時彈簧9內(nèi)可以套一個或多個彈簧，壓力調(diào)整裝置為階梯式置換結(jié)構(gòu)，可對不同的工作介質(zhì)與壓力進(jìn)行相應(yīng)的換位調(diào)節(jié)。

以上就本實(shí)用新型較佳的實(shí)施例作了說明，但不能理解為是對權(quán)利要求的限制。本實(shí)用新型不僅局限于以上實(shí)施例，其具體結(jié)構(gòu)允許有變化，凡在本實(shí)用新型獨(dú)立要求的保護(hù)范圍內(nèi)所作的各種變化均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。