本實用新型涉及壓力調(diào)節(jié)器，尤其涉及在煤氣或液化石油氣的供給中使用的壓力調(diào)節(jié)器。

背景技術(shù)：

在煤氣或液化石油氣的供給中，常常需要使用壓力調(diào)節(jié)器，其通常能將進氣口側(cè)(以下也稱作一次側(cè))的高壓燃氣減壓至規(guī)定壓力后從排氣口側(cè)(以下也稱作二次側(cè))排出。

壓力調(diào)節(jié)器通常包括：具有進氣口和排氣口的殼體；設置在進氣口處的噴嘴；設置在殼體內(nèi)的隔膜；以及與隔膜的動作聯(lián)動地前進、后退而將噴嘴的開口關閉、打開的閥芯。

然而，在實際使用中，有時會有異物附著在噴嘴的開口處，在這種情況下，在想要停止燃氣供給而使閥芯朝關閉噴嘴開口的方向移動時，異物會卡在閥芯的前端與噴嘴的開口之間而無法將噴嘴的開口有效堵住，從而導致一次側(cè)的高壓燃氣經(jīng)由閥芯的前端與噴嘴的開口之間的間隙流向二次側(cè)而使二次側(cè)的壓力異常上升。

為避免上述二次側(cè)的壓力異常上升，可以考慮另外設置用于防止壓力異常上升的安全閥等，但這會導致壓力調(diào)節(jié)器的結(jié)構(gòu)復雜化和成本上升。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型是鑒于上述問題而完成的，本實用新型的目的在于提供一種壓力調(diào)節(jié)器，其能利用簡單的結(jié)構(gòu)防止二次側(cè)的壓力異常上升。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型第一方面提供一種壓力調(diào)節(jié)器，其包括：具有進氣口和排氣口的殼體；設置在所述進氣口處的噴嘴；設置在所述殼體內(nèi)的隔膜；以及與所述隔膜的動作聯(lián)動地前進、后退而將所述噴嘴的開口關閉、打開的閥芯，在所述閥芯的前端部設置有彈性體，所述閥芯跟隨所述隔膜根據(jù)一次側(cè)的壓力減去二次側(cè)的壓力的差的變化進行的動作，而在打開所述開口的狀態(tài)與借助所述彈性體將所述開口關閉的狀態(tài)之間切換，所述壓力調(diào)節(jié)器構(gòu)造成：在二次側(cè)的壓力為正常關閉壓力的狀態(tài)下，所述閥芯前進至第一位置，使所述彈性體處于該彈性體的至少中央部與所述開口的周緣部抵接而將所述開口關閉的第一狀態(tài)，在二次側(cè)的壓力為超過正常關閉壓力的異常壓力的狀態(tài)下，所述閥芯前進比所述第一位置靠所述噴嘴側(cè)的第二位置，使所述彈性體變形成該彈性體的外周部與所述開口的周緣部抵接而將所述開口關閉的第二狀態(tài)。

根據(jù)本實用新型第一方面的壓力調(diào)節(jié)器，即使在噴嘴的開口邊緣處存在異物，彈性體的中央部無法與噴嘴開口的周緣部抵接，導致一次側(cè)的高壓燃氣經(jīng)由彈性體與噴嘴的開口之間的間隙流向二次側(cè)而使二次側(cè)的壓力異常上升，通過閥芯前進，彈性體的外周部也會與噴嘴開口的周緣部抵接而將開口關閉，因此，能利用閥芯前端部的彈性體這一簡單的結(jié)構(gòu)來防止二次側(cè)的壓力異常上升。

此外，根據(jù)本實用新型第一方面的壓力調(diào)節(jié)器，一個彈性體能同時實現(xiàn)在停止燃氣供給時對噴嘴開口的關閉和對二次側(cè)壓力的異常上升的防止，因此，與設置安全閥等其它用于防止壓力上升的機構(gòu)的情況相比，能減少零件數(shù)目，在成本方面存在優(yōu)勢。

此外，根據(jù)本實用新型第一方面的壓力調(diào)節(jié)器，在噴嘴的開口邊緣處的異物脫落而恢復正常狀態(tài)時，彈性體能自動恢復到原來狀態(tài)，因此，與因需要通過手動操作將用于防止壓力上升的機構(gòu)恢復到原來狀態(tài)而設置手動復原機構(gòu)的情況相比，能降低成本，并且，在普通的用于防止壓力上升的機構(gòu)出現(xiàn)錯誤動作時，燃氣供應商或普通使用者需要進行恢復操作，這會導致不能順利地供給燃氣，而利用本實用新型的壓力調(diào)節(jié)器則能順利地供給燃氣。

本實用新型第二方面的壓力調(diào)節(jié)器是在本實用新型第一方面的壓力調(diào)節(jié)器的基礎上，在所述閥芯的前端部設置有按壓部，該按壓部至少在所述彈性體處于所述第二狀態(tài)時朝所述噴嘴側(cè)對所述彈性體的外周部施力。

根據(jù)本實用新型第二方面的壓力調(diào)節(jié)器，在噴嘴的開口邊緣處存在異物、彈性體的中央部無法與噴嘴開口的周緣部抵接而導致一次側(cè)的高壓燃氣經(jīng)由彈性體與噴嘴的開口之間的間隙流向二次側(cè)時，能利用按壓部將彈性體的外周部可靠地按壓于噴嘴開口的周緣部，從而有效地防止二次側(cè)的壓力異常上升。

本實用新型第三方面的壓力調(diào)節(jié)器是在本實用新型第二方面的壓力調(diào)節(jié)器的基礎上，在所述按壓部與所述彈性體之間形成有間隙，該間隙從內(nèi)周側(cè)朝外周側(cè)延伸至比所述開口的邊緣靠外周側(cè)的部位。

根據(jù)本實用新型第三方面的壓力調(diào)節(jié)器，在噴嘴的開口邊緣處存在異物、彈性體的中央部無法與噴嘴開口的周緣部抵接而導致一次側(cè)的高壓燃氣經(jīng)由彈性體與噴嘴的開口之間的間隙流向二次側(cè)時，即使彈性體的外周部受到按壓部和噴嘴的開口邊緣的按壓，彈性體的外周部的被噴嘴的開口邊緣按壓的部分也能退避到間隙內(nèi)，能防止彈性體的外周部在噴嘴的開口邊緣處被切斷。

本實用新型第四方面的壓力調(diào)節(jié)器是在本實用新型第三方面的壓力調(diào)節(jié)器的基礎上，所述間隙是由設置在所述按壓部的面向所述彈性體的一側(cè)的凹部形成的。

根據(jù)本實用新型第四方面的壓力調(diào)節(jié)器，與在彈性體上設置凹部來形成間隙的情況相比，方便確保彈性體厚度的均勻性，從而能避免彈性體因受力不均而縮短使用壽命。

本實用新型第五方面的壓力調(diào)節(jié)器是在本實用新型第一方面的壓力調(diào)節(jié)器的基礎上，在所述開口的周緣部形成有環(huán)狀的凹陷部，在二次側(cè)的壓力為超過正常關閉壓力的異常壓力的狀態(tài)下，所述閥芯前進至所述第二位置，使所述彈性體變形成該彈性體的外周部嵌入所述凹陷部而將所述開口關閉的第二狀態(tài)。

根據(jù)本實用新型第五方面的壓力調(diào)節(jié)器，在噴嘴的開口邊緣處存在異物、彈性體的中央部無法與噴嘴開口的周緣部抵接而導致一次側(cè)的高壓燃氣經(jīng)由彈性體與噴嘴的開口之間的間隙流向二次側(cè)時，能利用彈性體更好地包圍噴嘴開口的周緣部，防止二次側(cè)的壓力異常上升。

本實用新型第六方面的壓力調(diào)節(jié)器是在本實用新型第一方面的壓力調(diào)節(jié)器的基礎上，所述彈性體是由橡膠制成的片材。

根據(jù)本實用新型第六方面的壓力調(diào)節(jié)器，能方便、廉價地制造壓力調(diào)節(jié)器。

本實用新型第七方面的壓力調(diào)節(jié)器是在本實用新型第一方面的壓力調(diào)節(jié)器的基礎上，所述閥芯通過杠桿機構(gòu)而與所述隔膜的動作聯(lián)動，所述杠桿機構(gòu)包括閥桿和杠桿，在所述閥桿上安裝有所述隔膜，所述杠桿能轉(zhuǎn)動地設置在所述殼體內(nèi)，且一端與所述閥桿活動連接，另一端能轉(zhuǎn)動地與所述閥芯連接。

根據(jù)本實用新型第七方面的壓力調(diào)節(jié)器，能利用簡單的結(jié)構(gòu)實現(xiàn)閥芯與隔膜動作的聯(lián)動。

實用新型效果

根據(jù)本實用新型的壓力調(diào)節(jié)器，即使在噴嘴的開口邊緣處存在異物，彈性體的中央部無法與噴嘴開口的周緣部抵接，導致一次側(cè)的高壓燃氣經(jīng)由彈性體與噴嘴的開口之間的間隙流向二次側(cè)而使二次側(cè)的壓力異常上升，通過閥芯前進，彈性體的外周部也會與噴嘴開口的周緣部抵接而將開口關閉，因此，能利用閥芯前端部的彈性體這一簡單的結(jié)構(gòu)來防止二次側(cè)的壓力異常上升。

此外，根據(jù)本實用新型的壓力調(diào)節(jié)器，一個彈性體能同時實現(xiàn)在停止燃氣供給時對噴嘴開口的關閉和對二次側(cè)壓力的異常上升的防止，因此，與設置安全閥等其它用于防止壓力上升的機構(gòu)的情況相比，能減少零件數(shù)目，在成本方面存在優(yōu)勢。

此外，根據(jù)本實用新型的壓力調(diào)節(jié)器，在噴嘴的開口邊緣處的異物脫落而恢復正常狀態(tài)時，彈性體能自動恢復到原來狀態(tài)，因此，與因需要通過手動操作將用于防止壓力上升的機構(gòu)恢復到原來狀態(tài)而設置手動復原機構(gòu)的情況相比，能降低成本，并且，在普通的用于防止壓力上升的機構(gòu)出現(xiàn)錯誤動作時，燃氣供應商或普通使用者需要進行恢復操作，這會導致不能順利地供給燃氣，而利用本實用新型的壓力調(diào)節(jié)器則能順利地供給燃氣。

附圖說明

圖1是示意表示本實用新型實施方式的壓力調(diào)節(jié)器的結(jié)構(gòu)的剖視圖。

圖2是圖1中的圓圈中的部分的放大圖。

圖3是示意表示本實用新型實施方式的壓力調(diào)節(jié)器在進行燃氣供給時的狀態(tài)的剖視圖。

圖4是示意表示本實用新型實施方式的壓力調(diào)節(jié)器在正常停止燃氣供給時的狀態(tài)的剖視圖，且表示閥芯前進至第一位置、彈性體處于第一狀態(tài)的情形。

圖5是示意表示本實用新型實施方式的壓力調(diào)節(jié)器在二次側(cè)的壓力異常上升時的狀態(tài)的剖視圖，且表示閥芯前進至第二位置、彈性體處于第二狀態(tài)的情形。

(符號說明)

10 殼體

11 主體

111 進氣口

112 排氣口

12 蓋體

20 噴嘴

21 開口

211 周緣部

22 凹陷部

30 隔膜

40 閥芯

41 按壓部

411 凹部

50 彈性體

60 杠桿機構(gòu)

61 閥桿

611 承壓板

612 連接部

62 杠桿

70 彈簧

80 銷

具體實施方式

下面，結(jié)合附圖對本實用新型實施方式的壓力調(diào)節(jié)器進行說明。

<實施方式1>

下面參照圖1～圖5，對本實用新型實施方式的壓力調(diào)節(jié)器進行說明，其中，圖1是示意表示本實用新型實施方式的壓力調(diào)節(jié)器的結(jié)構(gòu)的剖視圖，圖2是圖1中的圓圈中的部分的放大圖，圖3是示意表示本實用新型實施方式的壓力調(diào)節(jié)器在進行燃氣供給時的狀態(tài)的剖視圖，圖4是示意表示本實用新型實施方式的壓力調(diào)節(jié)器在正常停止燃氣供給時的狀態(tài)的剖視圖，且表示閥芯前進至第一位置、彈性體處于第一狀態(tài)的情形，圖5是示意表示本實用新型實施方式的壓力調(diào)節(jié)器在二次側(cè)的壓力異常上升時的狀態(tài)的剖視圖，且表示閥芯前進至第二位置、彈性體處于第二狀態(tài)的情形。

如圖1所示，壓力調(diào)節(jié)器包括：具有進氣口111和排氣口112的殼體10；設置在進氣口111處的噴嘴20；設置在殼體10內(nèi)的隔膜30；以及與隔膜30的動作聯(lián)動地前進(即朝圖1中的左側(cè)移動)、后退(即朝圖1中的右側(cè)移動)而將噴嘴20的開口21關閉、打開的閥芯40。

在本實施方式中，閥芯40通過杠桿機構(gòu)60而與隔膜30的動作聯(lián)動，杠桿機構(gòu)60包括閥桿61和杠桿62，在閥桿61上安裝有隔膜30，杠桿62能轉(zhuǎn)動地設置在殼體10內(nèi)，且一端與閥桿61活動連接，另一端能轉(zhuǎn)動地與閥芯40連接。更具體而言，殼體10包括主體11和通過螺釘?shù)劝惭b在主體11上的蓋體12，在主體11上設置有進氣口111和排氣口112，隔膜30設置在由主體11和蓋體12圍成的空間內(nèi)，并將該空間分割成上腔室和下腔室，隔膜30的中間部被閥桿61貫穿并支撐，并與閥桿61的承壓板611抵接，該承壓板611在閥桿61的一端側(cè)(圖1中的上端側(cè))沿著與閥桿61的軸向(圖1中的上下方向)垂直的方向擴展，在承壓板611與蓋體12之間設置有彈簧70，該彈簧70的彈性系數(shù)被設置成能在正常停止燃氣供給時使杠桿機構(gòu)60成為圖4所示的狀態(tài)，在閥桿61的另一端側(cè)設有連接部612，杠桿62的一端通過連接部612而與閥桿61活動連接，杠桿62的中間部通過銷80能轉(zhuǎn)動地支撐在殼體10內(nèi)，杠桿62的另一端則以能轉(zhuǎn)動的方式與設置于閥芯40的端部的凹部卡合。

此外，如圖2所示，在閥芯40的前端部設置有彈性體50，閥芯40跟隨隔膜30根據(jù)一次側(cè)的壓力減去二次側(cè)的壓力的差的變化進行的動作，而在打開開口21的狀態(tài)與借助彈性體50將開口21關閉的狀態(tài)之間切換。此處，彈性體50例如可由橡膠制成的片材。

此外，在在進行燃氣供給時，如圖3所示，閥芯40后退，使彈性體50處于與開口21的周緣部分離而將開口21打開的第一狀態(tài)。更具體而言，在進行燃氣供給時，彈簧70對閥桿61的承壓板611施加的向下的作用力大于隔膜30因二次側(cè)的壓力而對承壓板611施加的向上的作用力，因此，閥桿61向下移動，帶動隔膜30的中央部向下側(cè)變形，并帶動杠桿62繞銷80轉(zhuǎn)動(按圖3中的順時針方向轉(zhuǎn)動)，藉此，閥芯40后退。

此外，在二次側(cè)的壓力為正常關閉壓力的狀態(tài)下(即在正常停止燃氣供給時)，如圖4所示，閥芯40前進至第一位置，使彈性體50處于該彈性體50的中央部(具體是比外周緣靠內(nèi)側(cè)的部分)與開口21的周緣部211(其內(nèi)周側(cè)構(gòu)成了閥座部)抵接而將開口21關閉的第一狀態(tài)。另一方面，在二次側(cè)的壓力為超過正常關閉壓力的異常壓力的狀態(tài)下(即在二次側(cè)的壓力異常上升時)，如圖2和圖5所示，閥芯40前進比第一位置靠噴嘴20側(cè)(圖2、圖5中的左側(cè))的第二位置，使彈性體50變形成該彈性體50的外周部與開口21的周緣部抵接而將開口21關閉的第二狀態(tài)。

此外，在本實施方式中，如圖2所示，在閥芯40的前端部設置有按壓部41，該按壓部41至少在彈性體50處于所述第二狀態(tài)時對彈性體50朝噴嘴20側(cè)施力。并且，如圖2所示，在按壓部41的面向彈性體50的一側(cè)設置有凹部411，該凹部411從內(nèi)周側(cè)朝外周側(cè)延伸至比開口21的邊緣靠外周側(cè)的部位。

此外，在本實施方式中，在開口21的周緣部形成有環(huán)狀的凹陷部22，在二次側(cè)的壓力為超過正常關閉壓力的異常壓力的狀態(tài)下(即在二次側(cè)的壓力異常上升時)，閥芯40前進，使彈性體50變形成該彈性體50的外周部嵌入凹陷部22而將開口21關閉的第二狀態(tài)。

根據(jù)本實施方式的壓力調(diào)節(jié)器，即使在噴嘴20的開口21邊緣處存在異物，彈性體50的中央部無法與噴嘴20的開口21的周緣部抵接，導致一次側(cè)的高壓燃氣經(jīng)由彈性體50與噴嘴20的開口21之間的間隙流向二次側(cè)而使二次側(cè)的壓力異常上升，通過閥芯40前進，彈性體50的外周部也會與噴嘴20的開口21的周緣部抵接而將開口20關閉，因此，能利用閥芯40前端部的彈性體50這一簡單的結(jié)構(gòu)來防止二次側(cè)的壓力異常上升。

此外，根據(jù)本實用新型的壓力調(diào)節(jié)器，一個彈性體50能同時實現(xiàn)在停止燃氣供給時對噴嘴20的開口21的關閉和對二次側(cè)壓力的異常上升的防止，因此，與設置安全閥等其它用于防止壓力上升的機構(gòu)的情況相比，能減少零件數(shù)目，在成本方面存在優(yōu)勢。

此外，根據(jù)本實用新型的壓力調(diào)節(jié)器，在噴嘴20的開口21邊緣處的異物脫落而恢復正常狀態(tài)時，彈性體50能自動恢復到原來狀態(tài)，因此，與因需要通過手動操作將用于防止壓力上升的機構(gòu)恢復到原來狀態(tài)而設置手動復原機構(gòu)的情況相比，能降低成本，并且，在普通的用于防止壓力上升的機構(gòu)出現(xiàn)錯誤動作時，燃氣供應商或普通使用者需要進行恢復操作，這會導致不能順利地供給燃氣，而利用本實用新型的壓力調(diào)節(jié)器則能順利地供給燃氣。

上面結(jié)合附圖對本實用新型進行了示例性描述，顯然本實用新型的具體實現(xiàn)并不受上述實施方式的限制。

例如，在上述實施方式中，在彈性體50處于第一狀態(tài)時，彈性體50的中央部與開口21的周緣部抵接，但外周部不與開口21的周緣部抵接，但并不局限于此，在彈性體50處于第一狀態(tài)時，也可使彈性體50的中央部及外周部均與開口21的周緣部抵接。

此外，在上述實施方式中，在按壓部41的面向彈性體50的一側(cè)設置有凹部411，從而在按壓部41與彈性體50之間形成有間隙，但并不局限于此，也可不在按壓部41與彈性體50之間形成間隙。

此外，在上述實施方式中，閥芯40通過杠桿機構(gòu)60而與隔膜30的動作聯(lián)動，杠桿機構(gòu)60包括閥桿61和杠桿62，但并不局限于此，杠桿機構(gòu)60的具體結(jié)構(gòu)可根據(jù)需要進行變更，此外，閥芯40還可通過連桿機構(gòu)等其它機構(gòu)而與隔膜30的動作聯(lián)動。