本實(shí)用新型涉及一種給水裝置，尤其是涉及一種用于水壓機(jī)耐壓試驗(yàn)的自動給水裝置。

背景技術(shù)：

目前，現(xiàn)有的用于水壓機(jī)耐壓試驗(yàn)的自動給水裝置，其結(jié)構(gòu)如圖1所示，主要包括油缸1、閥體2、閥座7、閥芯9、密封圈12、復(fù)位彈簧3、上端蓋6和下端蓋10，其中，閥體2內(nèi)設(shè)有閥體空腔，在閥體空腔頂部設(shè)置閥座7，閥芯9安裝在閥體空腔內(nèi)，閥芯9的上端部設(shè)有與閥座7匹配的密封面，底部通過密封套與閥體密封，閥芯9將整個(gè)閥體空腔分隔為閥體上腔4，閥體中腔8和閥體下腔13，閥體上腔4內(nèi)接通進(jìn)水口，閥體中腔8接通用于沖水頭11，而考慮到油缸1的行程是固定的，若將油缸1與閥芯9通過連接件直接連接的話，不僅閥芯9與閥座7之間的安裝要求極高，而且在運(yùn)行一段時(shí)間，閥座7磨損時(shí)，很容易發(fā)生閥芯9與閥座7密封不緊密的現(xiàn)象，因而，通常是通過在閥體下腔13內(nèi)設(shè)置復(fù)位彈簧3，當(dāng)油缸1向下運(yùn)動并抵住閥芯9，使其下移接通閥體上腔4和閥體中腔8，此時(shí)實(shí)現(xiàn)進(jìn)水口給水；當(dāng)給水完成時(shí)，油缸1向上運(yùn)動，閥芯9即在復(fù)位彈簧3的作用下復(fù)位并與閥座7密封，切斷閥體中腔8和閥體上腔4。

但是，上述的現(xiàn)有給水裝置在試壓過程中，由于彈簧壓緊的不穩(wěn)定性，導(dǎo)致閥芯與閥座錐面處有泄漏，影響試驗(yàn)準(zhǔn)確性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種用于水壓機(jī)耐壓試驗(yàn)的自動給水裝置。

本實(shí)用新型的目的可以通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：

一種用于水壓機(jī)耐壓試驗(yàn)的自動給水裝置，包括油缸、閥體、閥座和閥芯，所述的閥體內(nèi)設(shè)有閥體空腔，所述的閥座安裝在閥體空腔的頂部，所述的閥芯設(shè)置閥體空腔內(nèi)，并與閥座一起配合將閥體空腔分割為閥體上腔、閥體中腔和閥體下腔，所述的閥體上腔接通進(jìn)水口，所述的閥體中腔接通沖水頭，所述的油缸的輸出桿與閥芯連接，并帶動閥芯在閥體空腔內(nèi)上下運(yùn)動，所述的閥座與閥體的頂部之間還設(shè)有使閥座能在豎向位置做出位移的彈性元件；

所述的油缸還連接PLC控制器。

所述的彈性元件為彈簧。

在彈性元件與閥體頂端之間還設(shè)有包圍所述閥芯的定位套，該定位套與閥體頂端之間形成緩沖腔，與閥芯上部之間還形成閥體上腔。

所述的緩沖腔的中部還設(shè)有水位監(jiān)測儀，其通過管線與外部的報(bào)警單元連接。

所述的定位套為銅套。

所述的閥體空腔的內(nèi)壁上還設(shè)有用于限制閥座向下的位移量的擋塊。可以對彈性元件進(jìn)行很好的保護(hù)，避免其過快的損失其自身彈性補(bǔ)償性能。

所述的閥座在與閥芯接觸的部位還設(shè)有密封墊。進(jìn)一步加強(qiáng)了閥座與閥芯的密封切斷效果。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)：

(1)通過在閥座與閥體之間設(shè)置彈性元件，當(dāng)閥芯在油缸的作用下向上運(yùn)動頂住閥座時(shí)，彈性元件可以給閥座與閥芯之間的密封接觸提供一個(gè)預(yù)緊力，從而能更好的實(shí)現(xiàn)密封；同時(shí)，當(dāng)閥座與閥芯之間的密封面磨損時(shí)，彈性元件能及時(shí)的推動閥座做出補(bǔ)償，從而不易發(fā)生因密封面的磨損而導(dǎo)致的泄漏。

(2)定位套的設(shè)置，不僅可以對閥芯在閥體空腔的運(yùn)動實(shí)現(xiàn)定心和導(dǎo)向，可以有效的保證閥體頂端的閥孔不易磨損，同時(shí)，還在原有的閥體上腔新增了一個(gè)緩沖腔，再加上定位套與閥芯的密封接觸，這樣閥體上腔即使處于較高壓的進(jìn)水環(huán)境下，也不易發(fā)生從閥孔處泄漏的情況。

(3)緩沖腔內(nèi)還設(shè)有連接報(bào)警單元的水位監(jiān)測儀，當(dāng)定位套與閥芯之間密封不好發(fā)生泄漏時(shí)，水位監(jiān)測儀能夠及時(shí)檢測到相關(guān)信息并通過報(bào)警單元發(fā)出警報(bào)。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有的給水裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的給水裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中，1-油缸，2-閥體，3-復(fù)位彈簧，4-閥體上腔，5-輸出桿，6-上端蓋，7-閥座，8-閥體中腔，9-閥芯，10-下端蓋，11-沖水頭，12-密封圈，13-閥體下腔，14-彈性元件，15-緩沖腔，16-定位套，17-水位監(jiān)測儀。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。

實(shí)施例1

一種用于水壓機(jī)耐壓試驗(yàn)的自動給水裝置，其結(jié)構(gòu)如圖2所示，包括與PLC控制器連接的油缸1，以及閥體2、閥座7和閥芯9，閥體2內(nèi)設(shè)有閥體空腔，閥體空腔的上下兩端還分別設(shè)有用于密封的上端蓋6和下端蓋10，上端蓋6下方依次設(shè)置定位套16、彈性元件14和閥座7，上端蓋6上還設(shè)有供閥9芯伸出的閥孔，彈性元件14可以使得閥座7在閥芯9運(yùn)動方向做出微小位移，閥體空腔在閥座7的下方還設(shè)有擋塊，定位套16套設(shè)在閥芯9的頂部，并與上端蓋6之間形成緩沖腔15，緩沖腔15的中部還設(shè)有水位監(jiān)測儀17，其通過管線與外部的報(bào)警單元連接。閥體空腔內(nèi)還安裝閥芯9，閥芯9與油缸1的輸出桿5連接，并在閥體空腔內(nèi)上下移動，閥芯9與閥座7一起配合將閥體空腔分割為閥體上腔4、閥體中腔8和閥體下腔13，閥體上腔4接通進(jìn)水口，閥體中腔8接通沖水頭11，閥體下腔13為閥體的移動提供運(yùn)動空間，閥座7在與閥芯9接觸的部位還設(shè)有密封墊，閥芯9的下部還設(shè)有密封圈12，用于保證閥體中腔8與閥體下腔13之間的分隔，下端蓋10頂住密封墊，并實(shí)現(xiàn)閥體空腔底部的密封，在密封圈12的上方還可以同樣設(shè)置一個(gè)定位套。彈性元件14可以為彈簧，定位套16可以為銅套。

上述的對實(shí)施例的描述是為便于該技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能理解和使用實(shí)用新型。熟悉本領(lǐng)域技術(shù)的人員顯然可以容易地對這些實(shí)施例做出各種修改，并把在此說明的一般原理應(yīng)用到其他實(shí)施例中而不必經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動。因此，本實(shí)用新型不限于上述實(shí)施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本實(shí)用新型的揭示，不脫離本實(shí)用新型范疇所做出的改進(jìn)和修改都應(yīng)該在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。