本實用新型涉及一種管道連接密封裝置，尤其涉及一種無需法蘭連接的環(huán)式密封裝置。

背景技術：

現(xiàn)在工程中對于兩段管道的連接多為法蘭連接。進行法蘭連接時先把兩個管道、管件或器材，先各自固定在一個法蘭盤上，法蘭與管道的固定方式包括螺紋法蘭、焊接法蘭及松套法蘭等。然后在兩個法蘭盤之間加上法蘭墊，最后用多個螺栓將兩個法蘭盤拉緊使其緊密結合起來。

由于螺栓數(shù)量較多，安裝過程中需要按照一定順序逐步加力矩，以保證密封面的完整，完成安裝后需要對各螺栓作防松、防腐蝕處理，這對安裝人員的技能要求較高，且耗費大量時間和人力。另外，法蘭連接密封性較差，尤其是在高壓管道或是管道內介質存在有毒、強腐蝕性、有輻射等特點時，法蘭連接的實用性就比較低。

為解決上述問題，有必要提供一種安裝便捷，且密封效果良好的密封裝置。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種安裝便捷，且密封效果良好的密封裝置。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了一種環(huán)式密封裝置，用于密封地連接兩個管道，管道末端的外側壁設置有外錐面，環(huán)式密封裝置包括密封組件與鎖緊組件，其中密封組件包括密封圈、中間卡套、兩個外卡套以及若干連接件，鎖緊組件包括螺桿、螺母及兩鎖緊件。密封圈位于兩管道之間，兩外卡套的一端分別與兩連接件的一端樞接，兩連接件的另一端與中間卡套樞接，外卡套與中間卡套的內側均具有與管道的外圓周對應的弧形面，且外卡套與中間卡套的內側還設置有弧形槽，弧形槽套在兩管道的外錐面上。兩鎖緊件分別設置于兩外卡套的另一端，螺桿穿過兩鎖緊件，螺母擰緊在螺桿上并藉由鎖緊件驅使中間卡套與兩外卡套向管道收緊。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的環(huán)式密封裝置在安裝時非常便捷：只需將中間卡套與外卡套環(huán)扣到兩管道連接處并使弧形槽套在兩管道的外錐面上，然后將兩鎖緊件分別定位到兩外卡套的另一端，最后用螺桿穿過并鎖緊螺母即可。安裝與拆卸時操作簡單，能夠節(jié)省人力及時間。螺母鎖緊后，中間卡套與外卡套收緊在管道上，通過弧形槽對外錐面的壓迫，可以驅使兩管道相對靠近并壓縮密封圈變形，從而形成密封，且由于采用一次緊固，因此密封面受力更均勻，密封效果良好。同時密封結構為自緊式密封，當密封圈受高溫、高壓影響而沿徑向向外擴張時，密封效果更佳，因此本環(huán)式密封裝置能夠適用于高壓管道等密封性能要求較高的管道。

較佳地，管道末端的內側壁設置有與外錐面對應的內錐面。當密封圈被擠壓變形后，密封圈的部分可以貼到內錐面上，增加了密封圈與管道之間的接觸面積，從而使得密封效果更好。

較佳地，密封組件包括若干依次相連的中間卡套，位于兩端的兩中間卡套分別通過連接件與兩外卡套連接，而相鄰的兩中間卡套之間也通過連接件連接。中間卡套的數(shù)量根據(jù)需要密封連接的管道的直徑進行調節(jié)。

較佳地，連接件包括兩相對的連接片以及兩連接柱，兩連接柱間隔地固定在兩連接片之間，中間卡套、外卡套樞接在連接柱上。中間卡套、外卡套與連接件連接后形成一鏈條結構。

較佳地，弧形槽位于中間卡套/外卡套的高度方向的中間位置并將弧形面分割為上下兩部分。

較佳地，弧形槽呈由底部向頂部逐漸擴大的結構，弧形槽的兩側壁為傾斜的弧形面并分別緊貼在兩管道的外錐面上?；⌒尾鄣膫缺谠O置為傾斜的弧形面并與外錐面貼合，使得外卡套、中間卡套與管道之間的接觸面積最大化，因此外卡套、中間卡套對兩個管道的鎖緊效果最佳。

較佳地，外卡套末端的外側設置有開口朝外的容納槽，容納槽的底壁為弧形面，兩鎖緊件分別容納于兩容納槽，且鎖緊件的一端呈圓弧形并抵觸于容納槽的底壁。將容納槽的底壁設置為弧形面，且鎖緊件與容納槽接觸的一端也設置為圓弧形，作用是使得鎖緊過程中鎖緊件可以相對容納槽發(fā)生位移，從而防止兩鎖緊件相對靠近的動作與兩外卡套收合的動作產生干涉。

附圖說明

圖1是本實用新型環(huán)式密封裝置中密封組件的結構示意圖。

圖2是本實用新型環(huán)式密封裝置安裝于管道后的立體示意圖。

圖3是本實用新型環(huán)式密封裝置安裝于管道后的俯視圖。

圖4是環(huán)式密封裝置的自緊原理示意圖。

具體實施方式

下面結合給出的說明書附圖對本實用新型的較佳實施例作出描述。

結合圖1至圖4所示，本實用新型提供了一種環(huán)式密封裝置，用于密封地連接兩個管道1。管道1末端的外側壁向外凸出形成一凸臺11，凸臺11包括一外錐面12，管道1末端的內側壁還設置有與外錐面12對應的內錐面13。

環(huán)式密封裝置包括密封組件與鎖緊組件，其中密封組件包括密封圈2、中間卡套3、兩個外卡套4以及兩個連接件5。鎖緊組件包括螺桿6、螺母7及兩鎖緊件8。本實施例中中間卡套3的數(shù)量為一個，在實際操作中，當需要連接的管道1直徑較大時，可以適當增加中間卡套3的數(shù)量。當中間卡套3的數(shù)量增加時，連接件5的數(shù)量也相應增加。

密封圈2位于兩管道1之間并被兩個管道1的末端端面夾持住。兩外卡套4的一端分別與兩連接件5的一端樞接，兩連接件5的另一端分別樞接在中間卡套3的兩端。具體的，連接件5包括兩相對的連接片51以及兩連接柱52，兩連接柱52間隔地固定在兩連接片51之間，中間卡套3、外卡套4樞接在連接柱52上。兩外卡套4、中間卡套3及連接件5構成了一鏈條結構。

外卡套4與中間卡套3的內側分別具有與管道1的外圓周對應的弧形面40、30，且外卡套4與中間卡套3的內側還設置有弧形槽41、31，弧形槽41、31位于外卡套4、中間卡套3的高度方向的中間位置并將弧形面40、30分割為上下兩部分?；⌒尾?1、31呈由底部向頂部逐漸擴大的結構，弧形槽41、31的兩側壁為傾斜的弧形面。外卡套4末端的外側設置有開口朝外的容納槽42，容納槽42的底壁為弧形面。

鎖緊件8的一端呈與容納槽42的底壁相應的圓弧形，而另一端為平面狀。

在安裝時，首先將兩外卡套4、中間卡套3及連接件5構成的鏈條環(huán)扣到兩管道1連接處并使弧形槽41、31套在兩管道1的凸臺11上，弧形槽41、31的側壁與外錐面12緊貼，然后將兩鎖緊件8分別定位到兩容納槽42內，鎖緊件8呈圓弧形的一端與容納槽42的底壁抵觸，最后將螺桿6穿過兩個鎖緊件8，將螺母7套到螺桿6上并擰緊。螺母7擰緊后外卡套4與中間卡套3收緊在管道1上，通過弧形槽41、31與外錐面12的配合，兩個管道1被壓迫相對靠近并壓縮密封圈2變形，實現(xiàn)密封效果。變形后的密封圈2與管道1的端面及內錐面13同時接觸，接觸面積大有利于強化密封效果。當管道1的內壓F1施加于密封圈2如圖4所示，密封圈2變形并向兩管道1施加彈力F2，而兩管道1被鎖緊無法移動，換言之密封圈2會在兩個兩管道1之間塞得更緊，這就是自緊效應。

為了使螺桿6順利穿過，外卡套4末端設置容納槽42的位置的中間呈鏤空設置。

當密封組件包括多個依次相連的中間卡套3時，位于兩端的兩中間卡套3分別通過連接件5與兩外卡套4連接，而相鄰的兩中間卡套3之間也通過連接件5連接。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的環(huán)式密封裝置具有以下優(yōu)點：

一，安裝拆卸方便快捷，節(jié)省人力時間，在較為惡劣的安裝環(huán)境中通過節(jié)省安裝流程保證人員安全；

二，采用一次緊固，使密封面受力更均勻，密封效果更佳；

三，密封結構為自緊式密封，能夠適用于高溫、高壓管道等密封性能要求較高的管道；

四，結構緊湊，節(jié)省空間；

五，抗腐蝕性能好；

六，有良好的抗震性能。

以上所揭露的僅為本實用新型的較佳實例而已，其作用是方便本領域的技術人員理解并據(jù)以實施，當然不能以此來限定本實用新型之權利范圍，因此依本實用新型申請專利范圍所作的等同變化，仍屬于本實用新型所涵蓋的范圍。