本實(shí)用新型涉及一種旋轉(zhuǎn)接頭，尤其涉及一種具有高穩(wěn)定性內(nèi)管的旋轉(zhuǎn)接頭。

背景技術(shù)：

旋轉(zhuǎn)接頭是流體介質(zhì)(液體、氣體等)從靜止管道輸入到旋轉(zhuǎn)設(shè)備中的連接密封部件，縱向內(nèi)管位于旋轉(zhuǎn)接頭內(nèi)，與旋轉(zhuǎn)接頭的輸送介質(zhì)通道不同，但也承擔(dān)了輸送介質(zhì)的功能。

旋轉(zhuǎn)接頭的內(nèi)管在日常使用的使用會出現(xiàn)抖動，由于外界的振動的影響，再加上縱向內(nèi)管屬于懸臂結(jié)構(gòu)，自身的懸臂較長，因此，縱向內(nèi)管需要很好的固定方式，來保證其穩(wěn)定性的要求，可是，殼體內(nèi)部空間有限，如何在有限的空間內(nèi)完成可靠且便捷的安裝時目前急需解決的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是：為了解決在有限的空間內(nèi)完成可靠且便捷的縱向內(nèi)管安裝的問題，本實(shí)用新型提供了一種具有高穩(wěn)定性內(nèi)管的旋轉(zhuǎn)接頭來解決上述問題。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種具有高穩(wěn)定性內(nèi)管的旋轉(zhuǎn)接頭，包括殼體(1)和縱向內(nèi)管(2)，所述殼體(1)上同軸設(shè)有鎖緊端(1-1)和支撐端(1-2)，所述縱向內(nèi)管(2)包括開設(shè)有內(nèi)螺紋孔的鎖緊管口，縱向內(nèi)管(2)外圓上開設(shè)有直徑小于縱向內(nèi)管(2)的外徑的第一環(huán)形凹槽；所述支撐端(1-2)設(shè)有大端直徑朝外、小端直徑朝內(nèi)的錐孔；鎖緊端(1-1)設(shè)有和縱向內(nèi)管(2)外圓配合的通孔；還包括半分環(huán)(4)，所述半分環(huán)(4)的外圓為與支撐端(1-2)的錐孔相配合的錐面，內(nèi)孔為與第一環(huán)形凹槽的外圓相配合的通孔；所述鎖緊管口穿過支撐端(1-2)的錐孔插入鎖緊端(1-1)的通孔內(nèi)，半分環(huán)(4)環(huán)箍著第一環(huán)形凹槽并插入支撐端(1-2)的錐孔內(nèi)；鎖緊管口的內(nèi)螺紋孔上連接有中空的外六角鎖緊螺母(3)，所述的外六角鎖緊螺母(3)的六角臺階部貼合鎖緊端(1-1)的外側(cè)面將縱向內(nèi)管沿軸向預(yù)緊；所述殼體(1)近鎖緊端側(cè)的端面上密封連接有尾蓋(10)，所述的尾蓋(10)上設(shè)有與縱向內(nèi)管(2)的內(nèi)孔相連通的尾蓋油口(101)。

進(jìn)一步地：所述鎖緊管口的端面上沿軸向開設(shè)有縱向內(nèi)管止轉(zhuǎn)半孔(6)，鎖緊端(1-1)的端面上開設(shè)有殼體止轉(zhuǎn)半孔(7)，所述的縱向內(nèi)管止轉(zhuǎn)半孔(6)和殼體止轉(zhuǎn)半孔(7)組成完整的止轉(zhuǎn)圓孔，所述的止轉(zhuǎn)圓孔內(nèi)設(shè)有圓柱銷(5)。

進(jìn)一步地：所述鎖緊端(1-1)的通孔內(nèi)開設(shè)有環(huán)形的密封圈槽，密封圈槽內(nèi)設(shè)有密封圈(9)，所述密封圈(9)與通孔內(nèi)所伸入的縱向內(nèi)管(2)的外表面形成密封接觸。

進(jìn)一步地：所述的外六角鎖緊螺母(3)與鎖緊端(1-1)的外側(cè)面之間設(shè)有止轉(zhuǎn)墊圈(12)。

進(jìn)一步地：所述的半分環(huán)(4)的外圓錐大端外圓處設(shè)有環(huán)形凹槽，所述環(huán)形凹槽內(nèi)安裝有鋼絲擋圈(8)。

進(jìn)一步地：所述鎖緊端(1-1)的通孔外孔口設(shè)有止轉(zhuǎn)臺階(1-3)。

本實(shí)用新型的有益效果是，本實(shí)用新型一種具有高穩(wěn)定性內(nèi)管的旋轉(zhuǎn)接頭通過縱向內(nèi)管一端軸向收緊，中間在加支撐部的方式，通過兩點(diǎn)的固定支撐，避免了單純的懸臂梁結(jié)構(gòu)，大大提高了內(nèi)管的穩(wěn)定性，并且安裝和拆卸也更加方便。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。

圖1是本實(shí)用新型一種具有高穩(wěn)定性內(nèi)管的旋轉(zhuǎn)接頭最優(yōu)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的A局部放大圖；

圖3是圖1的B局部放大圖；

圖4是殼體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是止轉(zhuǎn)臺階的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中1、殼體，1-1、鎖緊端，1-2、支撐端，1-3、止轉(zhuǎn)臺階，2、縱向內(nèi)管，3、外六角鎖緊螺母，4、半分環(huán)，5、圓柱銷，6、縱向內(nèi)管止轉(zhuǎn)半孔，7、殼體止轉(zhuǎn)半孔，8、鋼絲擋圈，9、密封圈，10、尾蓋，12、止轉(zhuǎn)墊圈，101、尾蓋油口。

具體實(shí)施方式

下面詳細(xì)描述本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，僅用于解釋本實(shí)用新型，而不能理解為對本實(shí)用新型的限制。相反，本實(shí)用新型的實(shí)施例包括落入所附加權(quán)利要求書的精神和內(nèi)涵范圍內(nèi)的所有變化、修改和等同物。

在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“外”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。

此外，術(shù)語“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。此外，在本實(shí)用新型的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。

流程圖中或在此以其他方式描述的任何過程或方法描述可以被理解為，表示包括一個或更多個用于實(shí)現(xiàn)特定邏輯功能或過程的步驟的可執(zhí)行指令的代碼的模塊、片段或部分，并且本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式的范圍包括另外的實(shí)現(xiàn)，其中可以不按所示出或討論的順序，包括根據(jù)所涉及的功能按基本同時的方式或按相反的順序，來執(zhí)行功能，這應(yīng)被本實(shí)用新型的實(shí)施例所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員所理解。

如圖1所示，本實(shí)用新型提供了一種具有高穩(wěn)定性內(nèi)管的旋轉(zhuǎn)接頭，包括殼體1和縱向內(nèi)管2，如圖4所示，所述殼體1上同軸設(shè)有鎖緊端1-1和支撐端1-2，所述縱向內(nèi)管2包括開設(shè)有內(nèi)螺紋孔的鎖緊管口，縱向內(nèi)管2外圓上開設(shè)有直徑小于縱向內(nèi)管2的外徑的第一環(huán)形凹槽；所述支撐端1-2設(shè)有大端直徑朝外、小端直徑朝內(nèi)的錐孔；鎖緊端1-1設(shè)有和縱向內(nèi)管2外圓配合的通孔；還包括半分環(huán)4，所述半分環(huán)4的外圓為與支撐端1-2的錐孔相配合的錐面，內(nèi)孔為與第一環(huán)形凹槽的外圓相配合的通孔；所述鎖緊管口穿過支撐端1-2的錐孔插入鎖緊端1-1的通孔內(nèi)，半分環(huán)4環(huán)箍著第一環(huán)形凹槽并插入支撐端1-2的錐孔內(nèi)；所述鎖緊端1-1的通孔內(nèi)開設(shè)有環(huán)形的密封圈槽，密封圈槽內(nèi)設(shè)有密封圈9，所述密封圈9與通孔內(nèi)所伸入的縱向內(nèi)管2的外表面形成密封接觸；鎖緊管口的內(nèi)螺紋孔上連接有中空的外六角鎖緊螺母3，所述的外六角鎖緊螺母3的六角臺階部貼合鎖緊端1-1的外側(cè)面將縱向內(nèi)管沿軸向預(yù)緊；所述殼體1近鎖緊端側(cè)的端面上密封連接有尾蓋10，所述的尾蓋10上設(shè)有與縱向內(nèi)管2的內(nèi)孔相連通的尾蓋油口101。

通過將外六角鎖緊螺母3將縱向內(nèi)管2軸向拉緊固定在殼體的鎖緊端1-1上，這是第一個支撐點(diǎn)，同時，縱向內(nèi)管向鎖緊端1-1的軸向移動其第一環(huán)形凹槽將推著半分環(huán)4向支撐端1-2的錐孔的小端內(nèi)移動，進(jìn)而收緊半分環(huán)，從而使得半分環(huán)內(nèi)孔箍緊第一環(huán)形凹槽，使得該位置成為第二個支撐點(diǎn)，第一支撐點(diǎn)和第二支撐點(diǎn)有一定距離，使得以上兩個支撐更加有效，更能增加裝置的穩(wěn)定性。

如圖2所示，所述鎖緊管口的端面上沿軸向開設(shè)有縱向內(nèi)管止轉(zhuǎn)半孔6，鎖緊端1-1的端面上開設(shè)有殼體止轉(zhuǎn)半孔7，所述的縱向內(nèi)管止轉(zhuǎn)半孔6和殼體止轉(zhuǎn)半孔7組成完整的止轉(zhuǎn)圓孔，所述的止轉(zhuǎn)圓孔內(nèi)設(shè)有圓柱銷5。

圓柱銷5以騎縫的方式裝進(jìn)縱向內(nèi)管2和殼體的鎖緊端1-1之中，可以在防止縱向內(nèi)管2在外力作用下發(fā)生旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而保證螺紋連接處不會松動，增加了裝置的可靠性。

如圖3所示，所述的外六角鎖緊螺母3與鎖緊端1-1的外側(cè)面之間設(shè)有止轉(zhuǎn)墊圈12，所述的半分環(huán)4的外圓錐大端外圓處設(shè)有環(huán)形凹槽，所述環(huán)形凹槽內(nèi)安裝有鋼絲擋圈8，止轉(zhuǎn)墊圈有一定的防松能力，并且避免了外六角鎖緊螺母3直接作用于鎖緊端1-1的端面上，防止了因緊固而導(dǎo)致的劃傷等，鋼絲擋圈8能夠保證半分環(huán)4處于成對環(huán)抱的狀態(tài)，防止在半分環(huán)4較松動時因外界振動而導(dǎo)致環(huán)的錯位等失效現(xiàn)象。

如圖5所示，所述鎖緊端1-1的通孔外孔口設(shè)有止轉(zhuǎn)臺階1-3，鎖緊端1-1的端面上開設(shè)的殼體止轉(zhuǎn)半孔7就分成兩部分，一部分位于止轉(zhuǎn)臺階1-3上為一個整圓孔還有一部分為與縱向內(nèi)管止轉(zhuǎn)半孔6相匹配的半孔，由于殼體止轉(zhuǎn)半孔7具有在止轉(zhuǎn)臺階1-3上的整圓孔部分，因此圓柱銷5在安裝時可以預(yù)先定位，并且整圓孔可以更好對圓柱銷限位，使得止轉(zhuǎn)更加穩(wěn)定可靠。

在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本實(shí)用新型的至少一個實(shí)施例或示例中。在本說明書中，對所述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任何的一個或多個實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。

以上述依據(jù)本實(shí)用新型的理想實(shí)施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)實(shí)用新型技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)實(shí)用新型的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。