專利名稱：混凝土輸送泵管旋轉(zhuǎn)接頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于混凝土施工領(lǐng)域，尤其涉及一種混凝土輸送泵管旋轉(zhuǎn)接頭。
背景技術(shù)：
在混凝土施工中，混凝土泵送施工技術(shù)廣泛被使用。目前我們使用的混凝土泵機常見的有兩種，一種是帶有布料桿可行走的泵車，另一種是牽引式固定泵。泵車機動性強， 移動方便，但價格較貴，適用于澆筑量較小、造型不太規(guī)則的建、構(gòu)筑物。固定泵根據(jù)施工現(xiàn)場情況進行合理布置，更適合于建筑場地相對固定的建、構(gòu)筑物，而且價格較低，但機動性差。例如，在煙 混凝土施工中，為了避免模板跑偏，煙 壁需要循環(huán)澆筑混凝土，但澆筑最前端使用的輸送軟管活動的范圍較小，需要經(jīng)常松開軟管后一段泵管轉(zhuǎn)彎處的鋼卡，變動角度滿足澆筑的活動范圍，但又不能滿足煙 壁澆筑施工的連續(xù)性，而且經(jīng)常停止泵送會使混凝土與管道的摩擦力增大，造成管道堵塞，不利于施工。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是針對上述問題，提供一種能與泵管直接組合的混凝土輸送泵管旋轉(zhuǎn)接頭，該旋轉(zhuǎn)接頭可在不間斷泵送混凝土的情況下適時旋轉(zhuǎn)，改變混凝土的輸送范圍。本實用新型解決其技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是混凝土輸送泵管旋轉(zhuǎn)接頭，其特征在于，它包括上管、多個滾球、下管、第一夾緊板、多個定位套管、及第二夾緊板，所述多個定位套管分別連接第一夾緊板和第二夾緊板， 所述上管與下管可相對旋轉(zhuǎn)，所述上管包括主體部和底部，所述上管主體部的外徑小于上管底部的外徑，所述第一夾緊板套設(shè)于所述上管的底部，所述上管底部的底面開設(shè)有第一滾動槽，所述下管包括頂部、底部及連接頂部與底部的主體部，所述第二夾緊板套設(shè)于所述下管的主體部，所述下管頂部的外徑與上管主體部的內(nèi)徑相匹配，所述下管主體部的頂面開設(shè)有與第一滾動槽相匹配的第二滾動槽，所述每個滾球均設(shè)置于第一滾動槽和第二滾動槽界定的空間內(nèi)。上述方案中，所述上管的底部包括第一圓筒部和第二圓筒部，所述第一圓筒部和第二圓筒部構(gòu)成臺階狀，所述第一圓筒部的外徑小于第二圓筒部的外徑，所述第一圓筒部和第二圓筒部的軸線處于同一直線，所述第一夾緊板套設(shè)于所述上管底部的第一圓筒部。上述方案中，所述第二圓筒部的頂端具有倒角。上述方案中，所述下管的主體部包括自下管頂部至下管底部方向的第三圓筒部和第四圓筒部，所述第三圓筒部的外徑大于第四圓筒部的外徑，所述第三圓筒部和第四圓筒部的軸線處于同一直線，所述第二夾緊板套設(shè)于所述下管主體部的第四圓筒部。上述方案中，所述第三圓筒部的底端具有倒角。上述方案中，所述第一滾動槽的深度小于第二滾動槽的深度。本實用新型有益效果主要是[0012]1.混凝土輸送泵管旋轉(zhuǎn)接頭，上管與下管之間采用鋼制滾球滾動旋轉(zhuǎn)，并以第一夾緊板、第二夾緊板將構(gòu)件組合成一個整體，使其轉(zhuǎn)動容易，拆卸維護方便；能與泵管直接組合并可在不間斷泵送混凝土的情況下適時旋轉(zhuǎn)，達到擴展混凝土的輸送范圍，提高了混凝土澆筑質(zhì)量，提高了目前固定泵前端泵管的機動性，易于推廣。2.結(jié)構(gòu)簡單、制作成本低、操作方便、省力。

圖1為本實用新型的立體圖。圖2為圖1的立體分解圖。圖3為圖1的剖視圖。圖4為圖1的上管和下管的剖視圖。圖5為本實用新型與其他構(gòu)件組合施工立體圖。圖中1-上管，2-鋼球，3-下管，4-第一夾緊板，5-定位套管，6-第二夾緊板，7-螺栓，8-直泵管，9-鋼卡，10-彎泵管，11-軟管，12-活動托架，13-上管的主體部，14-上管的底部，15-第一滾動槽，16-第一圓筒部，17-第二圓筒部，18-下管的頂部，19-下管的底部， 20-下管的主體部，21-第三圓筒部，22-第四圓筒部，23-第二滾動槽。
具體實施方式
為了更好地理解本實用新型，下面結(jié)合實施例和附圖對本實用新型的技術(shù)方案做進一步的說明。如圖1至圖4所示，其為本實用新型實施例提供的混凝土輸送泵管旋轉(zhuǎn)接頭，它包括上管1、多個滾球2、下管3、第一夾緊板4、四個定位套管5、及第二夾緊板6。上管1包括主體部13和底部14。主體部13的外徑小于底部14的外徑。上管1 的底部14的底面開設(shè)有第一滾動槽15。上管1的底部14包括第一圓筒部16和第二圓筒部17，第一圓筒部16和第二圓筒部17構(gòu)成臺階狀，第一圓筒部16的外徑小于第二圓筒部的外徑17，第一圓筒部16和第二圓筒部17的軸線處于同一直線上。第二圓筒部17的頂端具有倒角。在本實施例中，上管1采用鑄鋼材料，然后對局部采用機床加工，其剖面如圖 3所示。上管1的主體部13的外徑為133mm。主體部13的上端頭截面與彎泵管10端頭截面相同，以便采用鋼卡9組合(參見圖5)。第一圓筒部16的外徑為165mm，高為20mm。第二圓筒部17的外徑為270mm，高為40mm。下管3與上管1可相對旋轉(zhuǎn)。下管3包括頂部18、底部19及連接頂部18與底部 19的主體部20。下管3的主體部20包括自下管3的頂部18至底部19方向的第三圓筒部 21和第四圓筒部22。第三圓筒部21的外徑大于第四圓筒部22的外徑，第三圓筒部21和第四圓筒部22的軸線處于同一直線上。第三圓筒部21的底端具有倒角。下管3的頂部 18的外徑與上管1的主體部13的內(nèi)徑相匹配。下管主體部20的頂面開設(shè)有與第一滾動槽15相匹配的第二滾動槽23。每個滾球2均設(shè)置于第一滾動槽15和第二滾動槽23界定的空間內(nèi)。在本實施例中，第一滾動槽15的深度小于第二滾動槽23的深度。在本實施例中，下管3采用鑄鋼材料，然后對局部采用機床加工，其剖面如圖3所示。下管3的底部19 內(nèi)徑為125mm。底部19的下端頭截面與彎泵管10端頭截面相同，以便采用鋼卡9組合(參見圖5)。第三圓筒部21的外徑為270mm，高為50mm。第四圓筒部22的外徑為165mm，高為 20mm。下管3的頂部18外徑為123mm，以便上管1套裝在下管3上。在本實施例中，每個滾球2為直徑^mm的鋼球，以滿球型安裝在上管1的第一滾動槽15和下管3的第二滾動槽23之間，并涂抹黃油，以便上管1和下管3相對旋轉(zhuǎn)自如。第一夾緊板4的中心開設(shè)有一個直徑為170mm的第一圓孔，第一夾緊板4通過該第一圓孔套設(shè)于上管1底部14的第一圓筒部16。第一圓孔的內(nèi)徑略大于第一圓筒部16 的外徑，以便旋轉(zhuǎn)時無阻。第一夾緊板4采用厚度為12mm的鋼板，長度為280mm，寬度為 ^Omm，第一夾緊板4的四角切角，并開直徑13mm的螺栓孔。第二夾緊板6的中心開設(shè)有一個直徑為170mm的第二圓孔，第二夾緊板6通過該第二圓孔套設(shè)于下管3主體部20的第四圓筒部22。第二圓孔的內(nèi)徑略大于第四圓筒部22 的外徑，以便旋轉(zhuǎn)時無阻。第二夾緊板6采用厚度為12mm的鋼板，長度為280mm，寬度為 ^Omm，第二夾緊板6的四角切角，并開直徑13mm的螺栓孔。四個定位套管5分別連接第一夾緊板4和第二夾緊板6，并用螺栓7固定。每個定位套管5為外徑20mm的圓管，以便直徑12mm的螺栓7穿入。每個定位套管5長度為100mm， 可以確定第一夾緊板和第二夾緊板之間的距離。螺栓7采用六角螺栓，依次從第一夾緊板4、定位套管5、第二夾緊板6穿入，并擰緊螺栓7，使上管1、滾球2與下管3組合成一個整體。螺栓7的數(shù)量為四套。上述的技術(shù)參數(shù)僅供參考，這些參數(shù)可以依據(jù)實際情況而變化。本實用新型的工作過程是參見圖5，使用時，以下管3至上管1的方向為出料方向，采用鋼卡9分別連接直泵管8、彎泵管10和軟管11。上部泵管采用活動托架12或者臨時支架支撐。澆筑混凝土?xí)r，采用移動軟管11的頭部，完成小范圍的澆筑。當(dāng)需要轉(zhuǎn)動角度時，移動與軟管11連接的直泵管8，其以本實施例的混凝土輸送泵管旋轉(zhuǎn)接頭為中心旋轉(zhuǎn)?；炷凛斔捅霉苄D(zhuǎn)接頭，其在使用過程中，應(yīng)在第二夾緊板6下部增設(shè)支架，以便使其固定，防止泵送過程中的沖擊。直泵管8為混凝土輸送泵直管。鋼卡9為連接混凝土輸送泵管的卡扣。彎泵管10為混凝土輸送泵管90°彎頭。軟管11為混凝土輸送泵軟管，便于一定范圍的移動?；顒油屑?2主要由車輪、車架、絲桿、調(diào)節(jié)桿和托架組成。通過調(diào)節(jié)桿的調(diào)整，使托架托住泵管；活動托架的下部采用車輪，以便泵管在旋轉(zhuǎn)時，其能自動跟隨?；顒油屑苓m合較平整的環(huán)境，在不平整或者有其他雜物的環(huán)境，可采用臨時支架?；炷凛斔捅霉苄D(zhuǎn)接頭，只需卸下四個螺栓7即可進行維護和清理。應(yīng)用效果在煙囪混凝土施工中，采用本實用新型的混凝土輸送泵管旋轉(zhuǎn)接頭后， 提高了工作效率，節(jié)約了施工成本，說明本實用新型的使用效果顯著。以上說明僅為本實用新型的應(yīng)用實施例而已，當(dāng)然不能以此來限定本實用新型之權(quán)利范圍，因此依本實用新型申請專利范圍所作的等效變化，仍屬本實用新型的保護范圍。
權(quán)利要求1.混凝土輸送泵管旋轉(zhuǎn)接頭，其特征在于，它包括上管、多個滾球、下管、第一夾緊板、 多個定位套管、及第二夾緊板，所述多個定位套管分別連接第一夾緊板和第二夾緊板，所述上管與下管可相對旋轉(zhuǎn)，所述上管包括主體部和底部，所述上管主體部的外徑小于上管底部的外徑，所述第一夾緊板套設(shè)于所述上管的底部，所述上管底部的底面開設(shè)有第一滾動槽，所述下管包括頂部、底部及連接頂部與底部的主體部，所述第二夾緊板套設(shè)于所述下管的主體部，所述下管頂部的外徑與上管主體部的內(nèi)徑相匹配，所述下管主體部的頂面開設(shè)有與第一滾動槽相匹配的第二滾動槽，所述每個滾球均設(shè)置于第一滾動槽和第二滾動槽界定的空間內(nèi)。
2.如權(quán)利要求1所述的混凝土輸送泵管旋轉(zhuǎn)接頭，其特征在于，所述上管的底部包括第一圓筒部和第二圓筒部，所述第一圓筒部和第二圓筒部構(gòu)成臺階狀，所述第一圓筒部的外徑小于第二圓筒部的外徑，所述第一圓筒部和第二圓筒部的軸線處于同一直線，所述第一夾緊板套設(shè)于所述上管底部的第一圓筒部。
3.如權(quán)利要求2所述的混凝土輸送泵管旋轉(zhuǎn)接頭，其特征在于，所述第二圓筒部的頂端具有倒角。
4.如權(quán)利要求1至3任一項所述的混凝土輸送泵管旋轉(zhuǎn)接頭，其特征在于，所述下管的主體部包括自下管頂部至下管底部方向的第三圓筒部和第四圓筒部，所述第三圓筒部的外徑大于第四圓筒部的外徑，所述第三圓筒部和第四圓筒部的軸線處于同一直線，所述第二夾緊板套設(shè)于所述下管主體部的第四圓筒部。
5.如權(quán)利要求4所述的混凝土輸送泵管旋轉(zhuǎn)接頭，其特征在于，所述第三圓筒部的底端具有倒角。
6.如權(quán)利要求1所述的混凝土輸送泵管旋轉(zhuǎn)接頭，其特征在于，所述第一滾動槽的深度小于第二滾動槽的深度。
專利摘要本實用新型提供一種混凝土輸送泵管旋轉(zhuǎn)接頭，它包括上管、多個滾球、下管、第一夾緊板、多個定位套管、及第二夾緊板。該多個定位套管分別連接第一夾緊板和第二夾緊板。該上管與下管可相對旋轉(zhuǎn)。該上管包括主體部和底部，該上管主體部的外徑小于上管底部的外徑。該第一夾緊板套設(shè)于該上管的底部。該上管底部的底面開設(shè)有第一滾動槽。該下管包括頂部、底部及連接頂部與底部的主體部。該第二夾緊板套設(shè)于該下管的主體部。該下管頂部的外徑與上管主體部的內(nèi)徑相匹配。該下管主體部的頂面開設(shè)有第二滾動槽。該每個滾球均設(shè)置于第一滾動槽和第二滾動槽界定的空間內(nèi)。該旋轉(zhuǎn)接頭擴展了混凝土的輸送范圍，提高了混凝土澆筑質(zhì)量及固定泵前端泵管的機動性。
文檔編號F04B15/02GK202117915SQ201120177369
公開日2012年1月18日 申請日期2011年5月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月30日
發(fā)明者葉春釗, 夏春, 李國慶, 黎耀南 申請人:中國一冶集團有限公司