專利名稱：雙降室旋轉(zhuǎn)反向噴射沉降器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及除塵設(shè)備的設(shè)計與制造技術(shù)領(lǐng)域。
該設(shè)備適用于各行各業(yè)的除塵和有用物料的回收。也可用于氣液混合物的分離。
當前粉塵回收方法較多，大致可歸納出如下幾種1、旋風(fēng)除塵、2水沫除塵、3、水洗、4、電除塵、5、振動除塵等。上述方法，對某些物料除塵效果較好，但對有些物料除塵效果差，甚至難以分離，致使某些生產(chǎn)粉塵無法收集，污染環(huán)境、危害人們身心健康。而且使大量工業(yè)原料跑掉，造成極大浪費。
本實用新型的目的是，提供一種雙降室旋轉(zhuǎn)反向噴射沉降器，用以除塵和回收有用物料。
本實用新型的結(jié)構(gòu)如圖1、圖2所示，其外殼(2)為方形(也可為園筒形)、底部有四個漏斗(5)、漏斗(5)下部裝有閘板閥(11)、底部進氣管(8)的前部有螺旋風(fēng)道(6)和槳葉(4)。殼內(nèi)裝有導(dǎo)向板(3)、它將殼內(nèi)分成重力沉降室(9)和碰撞沉降室(10)。殼頂部有導(dǎo)向排氣管(1)。
本實用新型的工作原理是當含塵氣體進入底部進氣管(8)并經(jīng)過螺旋風(fēng)道(6)后，以旋向推動槳時(4)，使含塵氣體以環(huán)向、直向、斜向運動進入碰撞沉降室(10)。由于反向噴射，增加了顆粒的向上運動距離和時間，隨著距離的升高，沉降速度相對加快。由于旋轉(zhuǎn)噴射，使顆粒產(chǎn)生了離心力，使其加造分離。由于螺旋風(fēng)道(6)、槳葉(4)、導(dǎo)向板(3)的作用，使粉塵顆粒運動雜亂無章，互相碰撞，消耗自身能量，因此能較快沉降，而氣流沿導(dǎo)向板(3)繼續(xù)上流，進入導(dǎo)向排氣管(1)后排出。由于氣流流動，使殼體頂部兩端，造成“低壓區(qū)”，故使部分含塵氣體填充到頂部兩端，粉塵必將因重力而沉降，沉降物料沿外殼(2)內(nèi)壁與導(dǎo)向板(3)之間的空間下落，進入漏斗(5)。漏斗(5)中的粉塵定期放出。
本實用新型制造方法簡單，除槳葉(4)需機加工外，其它零部件均為鉚焊加工，屬機械加工行業(yè)的公知技術(shù)。
材質(zhì)可根據(jù)物料性質(zhì)而定，一般可取碳鋼，根據(jù)現(xiàn)場情況，也可采用其它材料代用。
本實用新型的優(yōu)點是，結(jié)構(gòu)簡單、制造容易、便于操作和維修、造價低廉；殼體內(nèi)形成兩個沉降室，顆粒沉降互不干擾、沉降效率高(尤其對輕質(zhì)顆粒)；運行中粉塵顆粒運動軌跡復(fù)雜，但雜而不亂，有風(fēng)道，也有顆粒沉降道，互不沖擊，分離效果極為明顯。


附圖為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖1—導(dǎo)向排氣管 2—殼體 3—導(dǎo)向板4—槳葉5—漏斗 6—螺旋風(fēng)道7—支腿8—底部進氣管 9—重力沉降室10—碰撞沉降室 11—閘板閥圖中“小點”—粉塵顆粒向下箭頭—粉塵顆粒下降向上箭頭—煙塵氣體流動圖2為本實用新型A-A剖視圖實施方案按附圖所示的結(jié)構(gòu)，選用適當?shù)牟牧?、用機械加工行業(yè)的公知技術(shù)加工、組裝即可實施本實用新型。
權(quán)利要求1.雙降室旋轉(zhuǎn)反向噴射沉降器，其特征在于外殼(2)為方形、底部有四個漏斗(5)、底部進氣管(8)的前部有螺旋風(fēng)道(6)及槳葉(4)殼內(nèi)由導(dǎo)向板(3)將其分成重力沉降室(9)和碰撞沉降室(10)，殼頂部有導(dǎo)向排氣管(1)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所敘述的噴射沉降器，其特征在于漏斗(5)的下部裝有閘板閥(11)。
3根據(jù)權(quán)利要求1所敘述的噴射沉降器，其特征在于外殼(2)可以制成園筒形。
專利摘要雙降室旋轉(zhuǎn)反向噴射沉降器，其外殼為方形(也可為圓筒形)、底部四個漏斗、漏斗下部有閘板閥。底部進氣管的前部有螺旋風(fēng)道和槳葉。殼內(nèi)由導(dǎo)向板分成重力沉降室和碰撞沉降室，殼頂部有導(dǎo)向排氣管。本機結(jié)構(gòu)簡單、便于操作和維修，價格低廉，運行中粉塵顆粒運動軌跡復(fù)雜，但雜而不亂，因其有風(fēng)道也有顆粒沉降道，分離效果好，尤其是對輕質(zhì)顆粒。
文檔編號B04C5/00GK2044195SQ8821517
公開日1989年9月13日 申請日期1988年10月18日 優(yōu)先權(quán)日1988年10月18日
發(fā)明者游盛泉 申請人:游盛泉