本實用新型屬于高溫氣冷堆技術領域，具體涉及高溫氣冷堆堆芯殼支承滾珠蓋板異形防松墊片。

背景技術：

高溫氣冷堆金屬堆內構件堆芯殼支承滾珠是堆芯殼的核心部件之一，如果堆芯殼支承滾珠蓋板螺栓松動，支承滾珠在運行期將無法正常動作，給高溫氣冷堆的安全運行造成無法估計的影響。

根據(jù)目前所設計的墊片，在現(xiàn)場施工時遇到以下問題，螺栓擰緊時墊片斷裂數(shù)量過半，施工困難，無法有效鎖緊螺栓頭部。現(xiàn)有設計在支承滾珠組件上蓋板M36螺栓擰緊過程中，防松墊片跟隨螺栓一起旋轉，導致墊片防旋擋片根部斷裂，經(jīng)分析和排查認為支承滾珠蓋板的工作表面經(jīng)過滲氮處理，其和防松墊片接觸的表面硬度較高(≥HRC50)，導致墊片和上蓋板接觸面摩擦系數(shù)明顯小于墊片和螺栓頭部摩擦系數(shù)，致使螺栓擰緊時墊片周向剪切力過大。如何降低施工難度，解決螺栓擰緊時墊片斷裂問題及如何有效鎖緊螺栓頭部問題成為了支撐滾珠蓋板防松墊片設計亟待解決的問題。

目前尚未有公開文獻披露解決上述問題的方法，因此，亟需研制一種高溫氣冷堆堆芯殼支承滾珠蓋板異形防松墊片，以提高高溫氣冷堆運行的安全性。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術問題是一種高溫氣冷堆堆芯殼支承滾珠蓋板異形防松墊片，以解決現(xiàn)有設計中螺栓擰緊時墊片斷裂問題及無法有效鎖緊螺栓頭部問題，降低施工難度，提高施工效率。

為了實現(xiàn)這一目的，本實用新型采取的技術方案是：

一種高溫氣冷堆堆芯殼支承滾珠蓋板異形防松墊片，應用于高溫氣冷堆的金屬堆內構件，支承滾珠組件由上蓋板、下蓋板和設置在上蓋板和下蓋板中間的兩組圓柱形滾珠組成；在兩組圓柱形滾珠的上下位置各設置一組齒條與滾珠固定連接，通過上述齒條與設置在上蓋板和下蓋板兩側的齒條相嚙合；

上蓋板為板狀結構，其兩側各有2組齒條用來與圓柱形滾珠的齒條相嚙合，在上蓋板上開設4個的凹槽，在凹槽里開設的圓孔，在堆芯殼底板上設置4個M36的螺紋孔，M36固定螺栓通過圓孔將上蓋板固定在堆芯殼底板上；

在連接堆芯殼底板和上蓋板的M36固定螺栓的頭部與上蓋板的凹槽面之間設置防松墊片；

防松墊片為左右對稱的梨形結構，厚度是1.5mm，包括主體部分和下部兩部分；主體部分是外徑為75mm，內徑是37mm的圓環(huán)，外弧長度是141.6mm；圓環(huán)的上部是防旋擋片端，防旋擋片端的長度是27mm，在防旋擋片端的中間開設8mm×8mm的正方形開口；下部是半徑為25mm，弧長71.5mm的異形片端；

防旋擋片與防松墊片為一體式結構，分為左右兩塊，分別設置在防旋擋片端正方形開口兩端；每塊防旋擋片是8mm×2.5mm×1.5mm的板狀結構，其8mm×2.5mm的側面分別在防松墊片對稱的左右兩部分上，并且垂直于防松墊片。

進一步的，如上所述的一種高溫氣冷堆堆芯殼支承滾珠蓋板異形防松墊片，應用于高溫氣冷堆的金屬堆內構件，其中：支承滾珠組件共有15組，下蓋板通過M36固定螺栓固定在壓力容器內的15個支承平臺上，上蓋板通過M36固定螺栓固定在堆芯殼底板上。

進一步的，如上所述的一種高溫氣冷堆堆芯殼支承滾珠蓋板異形防松墊片，應用于高溫氣冷堆的金屬堆內構件，其中：上蓋板是440mm×300mm×95mm的板狀結構。

進一步的，如上所述的一種高溫氣冷堆堆芯殼支承滾珠蓋板異形防松墊片，應用于高溫氣冷堆的金屬堆內構件，其中：防松墊片上表面與上蓋板的凹槽面接觸，下表面與上述的M36固定螺栓的頭部接觸。

進一步的，如上所述的一種高溫氣冷堆堆芯殼支承滾珠蓋板異形防松墊片，應用于高溫氣冷堆的金屬堆內構件，其中：防松墊片的下部通過R20mm、弧長10.9mm的圓弧與主體部分的圓環(huán)平滑對接。

本實用新型技術方案的有益效果在于：

(1)在本實用新型技術方案中，雙側防旋墊片有效地阻止了墊片的滑動，加大了墊片和上蓋板接觸面的摩擦系數(shù)，使得螺栓擰緊時墊片周向剪切力減少，防止了防旋擋片根部斷裂的風險。

(2)異形環(huán)防松墊片的下部異形片端上翻容易，降低了施工難度，且其下部異形片端上翻后將螺栓頭包住一部分，用銅棒敲緊后能夠將螺栓頭部鎖緊，起到防松作用。

附圖說明

圖1為高溫氣冷堆堆芯殼支承滾珠蓋板異形防松墊片裝置側視圖；

圖2為高溫氣冷堆堆芯殼支承滾珠蓋板異形防松墊片裝置主視圖；

圖3為高溫氣冷堆堆芯殼支承滾珠蓋板異形防松墊片結構設計示意圖。

圖中：1-防旋擋片，2-防松墊片主體部分，3-防松墊片下部，4-M36固定螺栓，5-支承滾珠組件上蓋板，6-正方形開口。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例對本實用新型技術方案進行詳細說明。

如圖1～3所示，本實用新型一種高溫氣冷堆堆芯殼支承滾珠蓋板異形防松墊片，應用于高溫氣冷堆的金屬堆內構件，支承滾珠組件由上蓋板、下蓋板和設置在上蓋板和下蓋板中間的兩組圓柱形滾珠組成；在兩組圓柱形滾珠的上下位置各設置一組齒條與滾珠固定連接，通過上述齒條與設置在上蓋板和下蓋板兩側的齒條相嚙合；

支承滾珠組件共有15組，下蓋板通過M36固定螺栓固定在壓力容器內的15個支承平臺上，上蓋板通過M36固定螺栓固定在堆芯殼底板上。

上蓋板是440mm×300mm×95mm的板狀結構，其兩側各有2組齒條用來與圓柱形滾珠的齒條相嚙合，在上蓋板上開設4個的凹槽，在凹槽里開設的圓孔，在堆芯殼底板上設置4個M36的螺紋孔，M36固定螺栓通過圓孔將上蓋板固定在堆芯殼底板上；

在連接堆芯殼底板和上蓋板的M36固定螺栓的頭部與上蓋板的凹槽面之間設置防松墊片；防松墊片上表面與上蓋板的凹槽面接觸，下表面與上述的M36固定螺栓的頭部接觸。

防松墊片為左右對稱的梨形結構，厚度是1.5mm，包括主體部分和下部兩部分；主體部分是外徑為75mm，內徑是37mm的圓環(huán)，外弧長度是141.6mm；圓環(huán)的上部是防旋擋片端，防旋擋片端的長度是27mm，在防旋擋片端的中間開設8mm×8mm的正方形開口作為防旋孔；下部是半徑為25mm，弧長71.5mm的異形片端；防松墊片的下部通過R20mm、弧長10.9mm的圓弧與主體部分的圓環(huán)平滑對接。

防旋擋片與防松墊片為一體式結構，分為左右兩塊，分別設置在防旋擋片端正方形開口兩端；每塊防旋擋片是8mm×2.5mm×1.5mm的板狀結構，其8mm×2.5mm的側面分別在防松墊片對稱的左右兩部分上，并且垂直于防松墊片。

本實用新型技術方案的安裝工序為，先將異形松墊片放置在上蓋板的凹槽內，防旋擋片插入防旋孔中，然后將M36固定螺栓插入上蓋板的圓孔中，用力矩扳手擰緊，在擰緊過程中，兩個防旋擋片阻止了防松墊片的滑動和旋轉，整個墊片是不旋轉的，擰緊到力矩值后，將防松墊片的下部上翻，覆蓋于螺栓頭表面，用銅棒敲緊。

現(xiàn)有設計在支承滾柱組件上蓋板M36螺栓擰緊過程中，防松墊片跟隨螺栓一起旋轉，導致墊片防旋擋片根部斷裂，經(jīng)分析和排查認為支承滾柱蓋板的工作表面經(jīng)過滲氮處理，其和防松墊片接觸的表面硬度較高(≥HRC50)，導致墊片和上蓋板接觸面摩擦系數(shù)明顯小于墊片和螺栓頭部摩擦系數(shù)，致使螺栓擰緊時墊片周向剪切力過大。為克服這個問題，本實用新型采用雙側防旋擋片，在防旋孔兩側各加工一面防旋擋片。

現(xiàn)有設計在支承滾柱組件上蓋板M36螺栓鎖緊過程中，鎖緊部分上包螺栓頭側面僅為5mm，不能有效地鎖緊螺栓，且增加了施工難度。本實用新型采用異形環(huán)結構墊片，將防松墊片的下部上翻后將螺栓頭包住一部分，然后用銅棒敲緊，從而可以有效地鎖緊螺栓。