本實(shí)用新型屬于機(jī)械零配件技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種新型導(dǎo)向軸。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的導(dǎo)向軸在加工時(shí)很難控制自身的直線度，裝配時(shí)，也難以保證對(duì)位的準(zhǔn)確度，并且在長(zhǎng)期工作中，定位孔容易出現(xiàn)磨損，導(dǎo)致難以對(duì)位，一種可以解決以上問題的新型導(dǎo)向軸還有待于進(jìn)一步的研究和開發(fā)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作簡(jiǎn)單、使用壽命長(zhǎng)、便于拆裝的新型導(dǎo)向軸。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：本實(shí)用新型的一種新型導(dǎo)向軸，包括導(dǎo)向軸本體、定向楞條、斜坡部、三角部、螺紋孔、固定孔位、氮化鉻涂層、氮化鈦涂層；

所述導(dǎo)向軸本體的端部設(shè)有固定孔位；

所述導(dǎo)向軸本體的中部對(duì)稱設(shè)有定向楞條，所述定向楞條的延伸方向與導(dǎo)向軸本體的中心線相平行，所述定向楞條的頂端設(shè)有斜坡部、底端設(shè)有三角部；

所述導(dǎo)向軸本體上設(shè)有固定孔位，所述固定孔位內(nèi)部由內(nèi)到外依次涂布有氮化鉻涂層、氮化鈦涂層。

所述固定孔位設(shè)有兩個(gè)，并分布在一條直線上。

所述定向楞條設(shè)有兩個(gè)或四個(gè)。

本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是：由于采用上述技術(shù)方案，導(dǎo)向軸的使用更加方便；具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)單，強(qiáng)度高，耐磨損，使用壽命長(zhǎng)，便于拆裝等優(yōu)點(diǎn)。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是固定孔位的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-導(dǎo)向軸本體，2-定向楞條，3-斜坡部，4-三角部，5-螺紋孔，6-固定孔位，7-氮化鉻涂層，8-氮化鈦涂層。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做詳細(xì)說(shuō)明。

如圖1-2所示，本實(shí)用新型的一種新型導(dǎo)向軸，包括導(dǎo)向軸本體1、定向楞條2、斜坡部3、三角部4、螺紋孔5、固定孔位6、氮化鉻涂層7、氮化鈦涂層8；

導(dǎo)向軸本體1的端部設(shè)有固定孔位6；

導(dǎo)向軸本體1的中部對(duì)稱設(shè)有定向楞條2，定向楞條2的延伸方向與導(dǎo)向軸本體1的中心線相平行，所述定向楞條2的頂端設(shè)有斜坡部3、底端設(shè)有三角部4；

導(dǎo)向軸本體1上設(shè)有固定孔位6，固定孔位6內(nèi)部由內(nèi)到外依次涂布有氮化鉻涂層7、氮化鈦涂層8。

所述固定孔位6設(shè)有兩個(gè)，并分布在一條直線上。

所述定向楞條2設(shè)有兩個(gè)或四個(gè)。

本實(shí)例的工作過程：固定孔位6的設(shè)置，用來(lái)固定軸輪，氮化鉻涂層7、氮化鈦涂層8的設(shè)置，可提高固定孔位6的內(nèi)壁強(qiáng)度，防止長(zhǎng)期工作固定孔位6內(nèi)壁發(fā)生磨損，出現(xiàn)與軸輪不匹配的情況。

定向楞條2可起到導(dǎo)向的作用，提高導(dǎo)向軸本體1的線性，同時(shí)可起到“加強(qiáng)筋”的作用，提高導(dǎo)向軸本體1的強(qiáng)度。

拆卸時(shí)，利用導(dǎo)向軸本體1 端部的螺紋孔 32 裝入吊環(huán)螺釘即可把導(dǎo)向軸本體1拉出，便于拆卸。

以上對(duì)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，但所述內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本實(shí)用新型的實(shí)施范圍。凡依本實(shí)用新型申請(qǐng)范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本實(shí)用新型的專利涵蓋范圍之內(nèi)。