本實(shí)用新型屬于油路連接件加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種冷鐓增壓器錐面成型油管接頭。

背景技術(shù)：

增壓器油管接頭是機(jī)械裝備的油路中經(jīng)常使用的連接元件，目前因各廠商所生產(chǎn)的增壓器接口形式多種多樣，有單雙層喇叭口、臺階式、球形接頭、及法蘭等接口方式。比較普遍的高壓油管接頭包括位于前端的頭部、連接于該頭部后端的圓柱部、位于最后端的圓管部和連接于該圓管部與圓柱部2之間的過渡部，該高壓油管接頭的中心設(shè)有軸向貫通的中心管孔。所述頭部為圓錐臺形，分為小頭和大頭；圓柱部的直徑與頭部的大頭直徑相同，其傳統(tǒng)的工藝制作手段是外購毛圓，采用圓鋼等實(shí)心棒料作為原料，使用鋸床切割下料，經(jīng)退火、整形后加工成毛坯，采用普通車床或儀表車床等設(shè)備，對端面、外圓等進(jìn)行加工，然后進(jìn)行車削加工、采用普通銑床設(shè)備，加工出兩側(cè)的面；鉆床加工：采用立式鉆床設(shè)備，鉆出所需要的孔；部分結(jié)構(gòu)焊接連接；車削精加工：采用普通車床設(shè)備，精車出所需要的各個結(jié)構(gòu)，并確保表面粗糙度和相對外圓的同心度。這種傳統(tǒng)的機(jī)械切削加工生產(chǎn)方式落后、使用設(shè)備多、工件需要在多種設(shè)備上多次裝卡，生產(chǎn)工序多且生產(chǎn)流程長，同時還存在著生產(chǎn)費(fèi)用高、耗用人力多、勞動強(qiáng)度高、生產(chǎn)效率低、原料浪費(fèi)大、產(chǎn)品質(zhì)量差、產(chǎn)品強(qiáng)度低、造成環(huán)境污染等問題。其中最關(guān)鍵的是對于焊接部位，焊接尺寸不穩(wěn)定，存在砂眼氣孔等密封缺陷，螺紋旋合后的同軸度差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種螺母與頭部旋合后的同軸度好，尺寸、結(jié)構(gòu)更穩(wěn)定的冷鐓增壓器錐面成型油管接頭。

本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種冷鐓增壓器錐面成型油管接頭，包括有位于前端的頭部1、連接于頭部后端的連接部2和位于最后端的圓管部3，所述的頭部為圓錐臺形；連接部為圓管結(jié)構(gòu)，連接部的直徑小于連接部與頭部的連接處直徑，所述連接部與頭部的連接處通過圓角連接，所述的圓管部的直徑小于連接部直徑，該油管接頭內(nèi)部貫穿有和油管接頭外部形狀相一致的通孔。

所述的頭部從前端到后端分為四層，包括直徑9.5mm，倒角半徑2mm、厚度1.2mm的第一層；底面半徑11.7mm，頂面直徑9.5mm，厚度3mm的圓錐臺形的第二層；分別由半徑2mm的凹弧面和凸弧面連接構(gòu)成的第三層；半徑11.7mm、厚度2.1mm的圓柱形第四層；所述的連接部從前端到后端分為兩層，包括直徑9.5mm的圓柱形第一層和連接于圓柱形第一層半徑9mm圓心位于管壁對側(cè)圓柱形第一層后端的凸弧面第二層；所述的連接部與頭部通過半徑0.5mm的內(nèi)倒角連接；所述的連接部與圓管部通過半徑4mm的凹弧面連接；上述結(jié)構(gòu)的徑向尺寸誤差為±0.05mm，端面尺寸誤差為±0.1mm。

本實(shí)用新型的有益效果在于：

采用冷鐓成型模具尺寸更穩(wěn)定；保證大徑公差控制在±0.1；工作面的表面質(zhì)量提高到Ra1.6(粗糙度μm)。三道冷鐓成型工藝，減少下序工藝生產(chǎn)加工處理難度，提高產(chǎn)品清潔度。提高產(chǎn)品的密封可靠性，不會產(chǎn)生砂眼氣孔等焊接缺陷，產(chǎn)品的爆破壓力可達(dá)到150MPa以上。可以替代24°錐形密封的卡套式的結(jié)構(gòu)和焊接結(jié)構(gòu)形式，降低成本、提高可靠性。在管件接頭處經(jīng)獨(dú)特的技術(shù)設(shè)計(jì)，將原來焊接的接頭，改制成為錐面冷鐓成型的接頭保證了接頭結(jié)構(gòu)在受力使的牢固程度。接頭與螺紋連接，保證接頭旋合后同軸度。

附圖說明

圖1為卡套式油管接頭示意圖；

圖2為焊接式油管接頭示意圖；

圖3為本實(shí)用新型冷鐓式油管接頭示意圖；

圖4為本實(shí)用新型凹弧面的厚度與內(nèi)倒角的厚度關(guān)系示意圖；

圖5為本實(shí)用新型標(biāo)準(zhǔn)尺寸結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本實(shí)用新型的裝配示意圖；

圖7、圖8為本實(shí)用新型的冷鐓成型流程圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述。

目前因各廠商所生產(chǎn)的增壓器接口形式多種多樣，有單雙層喇叭口、臺階式、球形接頭、及法蘭等接口方式，其中以卡套式和焊接式為主，如圖1和圖2所示?，F(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)是:焊接尺寸不穩(wěn)定，存在砂眼氣孔等密封缺陷，螺紋旋合后的同軸度差。實(shí)用新型人成功開發(fā)了一種新型用于增壓器油管24°錐面密封成型結(jié)構(gòu)的接頭方式滿足客戶裝機(jī)的要求，解決了以下幾點(diǎn)技術(shù)問題。

一、采用冷鐓成型模具尺寸更穩(wěn)定；保證大徑公差控制在±0.1；工作面的表面質(zhì)量提高到Ra1.6(粗糙度μm)。

二、減少下序工藝生產(chǎn)加工處理難度，提高產(chǎn)品清潔度。

三、提高產(chǎn)品的密封可靠性，不會產(chǎn)生砂眼氣孔等焊接缺陷，產(chǎn)品的爆破壓力可達(dá)到150MPa以上。

四、可以替代24°錐形密封的卡套式的結(jié)構(gòu)和焊接結(jié)構(gòu)形式，降低成本、提高可靠性。

在管件接頭處經(jīng)獨(dú)特的技術(shù)設(shè)計(jì)，將原來焊接的接頭，改制成為錐面冷鐓成型的接頭接頭與螺紋連接，保證接頭旋合后同軸度。具體見附圖6：本實(shí)用新型的模具的結(jié)構(gòu)示意圖見圖7,。下面對本實(shí)用新型的具體技術(shù)做進(jìn)一步闡述。

一種冷鐓增壓器錐面成型油管接頭，包括有位于前端的頭部1、連接于頭部后端的連接部2和位于最后端的圓管部3，所述的頭部為圓錐臺形；連接部為圓管結(jié)構(gòu)，連接部的直徑小于連接部與頭部的連接處直徑，所述連接部與頭部的連接處通過圓角連接，所述的圓管部的直徑小于連接部直徑，該油管接頭內(nèi)部貫穿有和油管接頭外部形狀相一致的通孔4。該結(jié)構(gòu)通過設(shè)計(jì)一體的接頭進(jìn)一步加強(qiáng)了結(jié)構(gòu)整體的穩(wěn)固性。如圖3所示

所述的連接部與頭部通過半徑0.5mm的內(nèi)倒角連接；所述的連接部與圓管部通過半徑4mm的凹弧面連接；所述的凹弧面的厚度x與內(nèi)倒角的厚度y的關(guān)系滿足：

x^0.3225≤y ≤x^0.5724，1mm＜x≤2mm

x^0.5724≤y ≤x^0.3225，0mm＜x≤1mm。

實(shí)用新型人通過進(jìn)一步實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證和模擬仿真得出，在本實(shí)用新型公知的油管接頭尺寸的情況下，使用上述結(jié)構(gòu)能夠達(dá)到最佳的連接效果，當(dāng)接頭受到撞擊或者其他突發(fā)狀況產(chǎn)生的外力作用時，通過上述結(jié)構(gòu)可以使本實(shí)用新型的連接頭抗沖擊能力最強(qiáng)，同時也不會造成多余的廢料，或者對本結(jié)構(gòu)體積造成冗余，例如當(dāng)本實(shí)用新型內(nèi)倒角厚度一定時，如為0.5，凹弧面厚度最佳選擇即為本實(shí)用新型所述的凹弧面厚度范圍內(nèi)，過短則凹弧面連接處抗外力能力會產(chǎn)生欠缺，而過長也無助與提高其抗損毀能力，同時變向增加用料成本。最優(yōu)的本實(shí)用新型中

y =x^0.4，0mm＜x≤2mm

在該值處，本實(shí)用新型能夠獲得最佳的用料及抗損毀的平衡。如圖4所示

所述的頭部從前端到后端分為四層，包括直徑9.5mm，倒角半徑2mm、厚度1.2mm的第一層；底面半徑11.7mm，頂面直徑9.5mm，厚度3mm的圓錐臺形的第二層；分別由半徑2mm的凹弧面和凸弧面連接構(gòu)成的第三層；半徑11.7mm、厚度2.1mm的圓柱形第四層；

所述的連接部從前端到后端分為兩層，包括直徑9.5mm的圓柱形第一層和連接于圓柱形第一層半徑9mm圓心位于管壁對側(cè)圓柱形第一層后端的凸弧面第二層；

所述的連接部與頭部通過半徑0.5mm的內(nèi)倒角連接；所述的連接部與圓管部通過半徑4mm的凹弧面連接；

上述結(jié)構(gòu)的徑向尺寸誤差為±0.05mm，端面尺寸誤差為±0.1mm。如圖5所示

一種冷鐓增壓器錐面成型油管接頭制造工藝，包括如下步驟：

1）下料：按工程管體制作工藝規(guī)定所需，管材定長切割下料；

2）拋光：去除管體兩端毛刺，距離頭部8-12mm處局部表面拋光；

3）鍍鋅：管體整體表面鍍鋅防銹處理；

4）裝配：裝配螺母；

5）冷鐓：將管體頭部依次加工使用第一冷鐓模具進(jìn)行擴(kuò)徑、第二冷鐓模具進(jìn)行收徑，第三冷鐓模具進(jìn)行再成型；

6）彎曲：數(shù)控彎管機(jī)加工管件空間尺寸；

7）清洗：清洗管體的內(nèi)外壁；

8）檢驗(yàn)：檢查頭部尺寸是否符合圖紙，管體空間尺寸三坐標(biāo)檢測進(jìn)行數(shù)模對比，隨機(jī)抽取樣品進(jìn)行沖洗檢查清潔度；

9）包裝：將檢驗(yàn)合格的管體套入PV塑料袋，塑封封口貼條形碼裝箱。

如圖7和圖8所示，所述的擴(kuò)徑是通過第一冷鐓模具將管件擴(kuò)成直徑9.5mm的由前端向后端遞減的形狀。

所述的收徑是通過第二冷鐓模具將擴(kuò)徑后的管件收緊成厚度7.9mm，前端直徑6mm的圓錐臺形管件。

所述的成型是通過第三冷鐓模具將收徑后的管件冷鐓塑造成頭部為圓錐臺形；連接部為圓管結(jié)構(gòu)，連接部的直徑小于連接部與頭部的連接處直徑，所述連接部與頭部的連接處通過圓角連接，所述的圓管部的直徑小于連接部直徑，該油管接頭內(nèi)部貫穿有和油管接頭外部形狀相一致的通孔的增壓器錐面成型油管接頭。

所述的第三冷鐓模具的連接部與頭部通過半徑0.5mm的內(nèi)倒角連接；所述的連接部與圓管部通過半徑4mm的凹弧面連接；所述的凹弧面的厚度x與內(nèi)倒角的厚度y的關(guān)系滿足：

x^0.3225≤y ≤x^0.5724，1mm＜x≤2mm

x^0.5724≤y ≤x^0.3225，0mm＜x≤1mm。

所述的第三冷鐓模具的內(nèi)孔的頭部從前端到后端分為四層，包括直徑9.5mm，倒角半徑2mm、厚度1.2mm的第一層；底面半徑11.7mm，頂面直徑9.5mm，厚度3mm的圓錐臺形的第二層；分別由半徑2mm的凹弧面和凸弧面連接構(gòu)成的第三層；半徑11.7mm、厚度2.1mm的圓柱形第四層；

所述的連接部從前端到后端分為兩層，包括直徑9.5mm的圓柱形第一層和連接于圓柱形第一層半徑9mm圓心位于管壁對側(cè)圓柱形第一層后端的凸弧面第二層；

所述的連接部與頭部通過半徑0.5mm的內(nèi)倒角連接；所述的連接部與圓管部通過半徑4mm的凹弧面連接；

上述結(jié)構(gòu)的徑向尺寸誤差為±0.05mm，端面尺寸誤差為±0.1mm。

其中圖6、圖7和圖8僅限于幫助公眾進(jìn)一步理解本實(shí)用新型。