本實用新型涉及塑料配件領(lǐng)域，特別涉及一種嵌件。

背景技術(shù)：

目前，嵌件的主要的用途是將產(chǎn)品注塑在一些塑料件內(nèi)，安裝后可以在塑料件形成一個有效的內(nèi)螺紋。其作業(yè)方式是將產(chǎn)品加熱后嵌入到塑料件里面或是直接采用模具注塑?，F(xiàn)有的嵌件常采用有較好的導(dǎo)熱性的黃銅具，加熱后將銅嵌件壓入塑料基體可以使產(chǎn)品迅速變熱加快工作效率，加熱后的銅嵌件也可以快速地將熱量傳導(dǎo)給塑料件，從而使塑料孔周邊變軟，從而快速將產(chǎn)品壓入孔內(nèi)。如果采用模具注塑，嵌件被熱注塑進塑料件后由于產(chǎn)品外徑有壓花工藝，成形后和產(chǎn)品形成一定的磨擦力和咬和力，可以使之固定在里面使之不能脫落。

現(xiàn)有的嵌件其徑向突出部分過大，或徑向突出部分較小但與非突出部分間隙過小，當徑向突出部分過大時，在嵌入塑料期間(即，當在軸向上將連接嵌件壓入到塑化塑料中時)，徑向突出部分推動在其前面的塑化塑料，較多塑料被擠壓至嵌件末端，由于塑化塑料在插入連接嵌件期間冷卻并且也具有差的流動行為，塑料冷卻后這意味著連接嵌件僅具有對抗抽出的較低軸向防范性。當徑向突出部分較小但與非突出部分間隙過小，與徑向外側(cè)的其余的表面形成對比，這些徑向突出部分形成的支撐表面形成得較小以使得塑化塑料由于其高的表面張力而無法發(fā)生完全回流，塑化后的塑料未能及時填充至徑向突出部分較小但與非突出部分的間隙中，嵌件與塑料的粘結(jié)部分面積較少，嵌件具有對抗抽出的較低軸向防范性，且對抗徑向轉(zhuǎn)動的能力較差。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種嵌件，解決現(xiàn)有的嵌件對抗軸向抽出及對抗徑向轉(zhuǎn)動的能力較差的缺陷。

為解決上述問題，本實用新型提供了一種嵌件，包括空心圓柱形嵌體，所述嵌體中部徑向外側(cè)設(shè)有止擋塊；位于止擋塊一側(cè)的嵌體的徑向外側(cè)設(shè)有固定部，所述固定部包括六邊形螺帽以及徑向外側(cè)設(shè)有外螺紋的圓柱形柱管，所述螺帽設(shè)置在止擋塊與柱管之間，并與兩者相連，所述螺帽與嵌體一體成型；位于嵌體遠離固定部的一軸向端的加強部，加強部上設(shè)有六個均勻分布的具有平行的兩個側(cè)面的凹槽，任一對平行側(cè)面之間的中心線指向嵌體的軸向中心線；位于止擋塊與加強部之間的嵌體徑向外側(cè)上的兩個卡環(huán)，所述卡環(huán)上設(shè)有若干個均勻分布的增強塊，其增強塊的最遠點至嵌體的軸向中心線之間距離等于加強部的外徑。本實用新型通過設(shè)置嵌體、止擋塊、固定部、增強塊等結(jié)構(gòu)，設(shè)置六個均勻分布的具有平行的兩個側(cè)面的凹槽使得部分塑料被推擠后進入凹槽，增強了對抗徑向轉(zhuǎn)動的能力，同時設(shè)置凹槽增大了嵌件的固定部與塑料的接觸面積，改善對抗軸向抽出的能力，設(shè)置卡環(huán)及卡環(huán)上若干個均勻分布的增強塊，其增強塊的最遠點至嵌體的軸向中心線之間距離等于加強部的外徑，避免了嵌件其徑向突出部分過大，或徑向突出部分較小但與非突出部分間隙過小的問題，同時使得部分塑料擠壓至卡環(huán)前側(cè)，待塑料冷卻固定，有效改善了對抗軸向抽出的能力；設(shè)置固定部包括六邊形螺帽以及徑向外側(cè)設(shè)有外螺紋的圓柱形柱管，便于使用工具固定螺帽，方便松開嵌件與其他配件，使得嵌件的裝配更簡便。

可選的，所述外螺紋由柱管軸向端部延伸至螺帽。

可選的，所述止擋塊背離固定部的一側(cè)具有環(huán)形卡槽。

可選的，所述凹槽中部具有擴槽，所述擴槽內(nèi)徑大于卡槽內(nèi)徑。止擋塊背離固定部的一側(cè)具有環(huán)形卡槽以及卡槽中部具有擴槽，所述擴槽內(nèi)徑大于卡槽內(nèi)徑，便于塑料體表面設(shè)置相適配的卡塊，卡塊擠入擴槽內(nèi)，保證嵌件與塑料的緊密配合。

可選的，所述螺帽外徑大于柱管外徑。螺帽是裝配時的受力點，在裝配時受力更大，設(shè)置更大的外徑尺寸使得整體結(jié)構(gòu)的機械強度更高，更不易損壞。

可選的，所述嵌體、止擋塊、固定部、加強部、卡環(huán)一體成型。一體成型的嵌體、止擋塊、固定部、加強部、卡環(huán)，使得整個嵌件的機械強度較好。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)方案具有以下優(yōu)點：

本實用新型通過設(shè)置嵌體、止擋塊、固定部、增強塊等結(jié)構(gòu)，設(shè)置六個均勻分布的具有平行的兩個側(cè)面的凹槽使得部分塑料被推擠后進入凹槽，增強了對抗徑向轉(zhuǎn)動的能力，同時設(shè)置凹槽增大了嵌件的固定部與塑料的接觸面積，改善對抗軸向抽出的能力，設(shè)置卡環(huán)及卡環(huán)上若干個均勻分布的增強塊，其增強塊的最遠點至嵌體的軸向中心線之間距離等于加強部的外徑，避免了嵌件其徑向突出部分過大，或徑向突出部分較小但與非突出部分間隙過小的問題，同時使得部分塑料擠壓至卡環(huán)前側(cè)，待塑料冷卻固定，有效改善了對抗軸向抽出的能力；設(shè)置固定部包括六邊形螺帽以及徑向外側(cè)設(shè)有外螺紋的圓柱形柱管，便于使用工具固定螺帽，方便松開嵌件與其他配件，使得嵌件的裝配更簡便。

另外，止擋塊背離固定部的一側(cè)具有環(huán)形卡槽以及卡槽中部具有擴槽，所述擴槽內(nèi)徑大于卡槽內(nèi)徑，便于塑料體表面設(shè)置相適配的卡塊，卡塊擠入擴槽內(nèi)，保證嵌件與塑料的緊密配合。螺帽是裝配時的受力點，在裝配時受力更大，設(shè)置更大的外徑尺寸使得整體結(jié)構(gòu)的機械強度更高，更不易損壞。一體成型的嵌體、止擋塊、加強部、卡環(huán)，使得整個嵌件的機械強度較好。

本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、成本低廉。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例的嵌件外部主視圖結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型實施例的嵌件剖面示意圖；

圖3是本實用新型實施例的嵌件仰視圖。

1、嵌體，2、止擋塊、3、固定部、4、加強部，5、卡環(huán)，6、外螺紋，31、螺帽，32、柱管，41、凹槽，51、增強塊，81、卡槽，82、擴槽，A、軸向中心線，B、中心線。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖，通過具體實施例，對本實用新型的技術(shù)方案進行清楚、完整的描述。

本實用新型實施例公開了一種嵌件(見附圖1、2、3)，包括空心圓柱形嵌體1，所述嵌體1中部徑向外側(cè)設(shè)有止擋塊2；位于止擋塊2一側(cè)的嵌體1的徑向外側(cè)設(shè)有固定部3，所述固定部3包括六邊形螺帽31以及徑向外側(cè)設(shè)有外螺紋的圓柱形柱管32，所述螺帽31設(shè)置在止擋塊2與柱管32之間，并與兩者相連，所述螺帽31與嵌體1一體成型；

位于嵌體1遠離固定部3的一軸向端的加強部4，加強部4上設(shè)有六個均勻分布的具有平行的兩個側(cè)面的凹槽41，任一對平行側(cè)面之間的中心線B指向嵌體1的軸向中心線A；位于止擋塊2與加強部3之間的嵌體1徑向外側(cè)上的兩個卡環(huán)5，所述卡環(huán)5上設(shè)有若干個均勻分布的增強塊51，其增強塊51的最遠點至嵌體1的軸向中心線A之間距離等于加強部4的外徑。本實用新型通過設(shè)置嵌體1、止擋塊2、固定部3、加強部4、卡環(huán)5等結(jié)構(gòu)，設(shè)置六個均勻分布的具有平行的兩個側(cè)面的凹槽41使得部分塑料被推擠后進入凹槽41，增強了對抗徑向轉(zhuǎn)動的能力，同時設(shè)置凹槽41增大了嵌件的固定部3與塑料的接觸面積，改善對抗軸向抽出的能力，設(shè)置卡環(huán)5及卡環(huán)5上若干個均勻分布的增強塊51，其增強塊51的最遠點至嵌體1的軸向中心線A之間距離等于加強部4的外徑，避免了嵌件其徑向突出部分過大，或徑向突出部分較小但與非突出部分間隙過小的問題，同時使得部分塑料擠壓至卡環(huán)5前側(cè)，待塑料冷卻固定，有效改善了對抗軸向抽出的能力；設(shè)置固定部3包括六邊形螺帽31以及徑向外側(cè)設(shè)有外螺紋6的圓柱形柱管32，便于使用工具固定螺帽31，方便松開嵌件與其他配件，使得嵌件的裝配更簡便。

所述外螺紋6由柱管32軸向端部延伸至螺帽31。所述止擋塊2背離固定部的一側(cè)具有環(huán)形卡槽81。所述凹槽81中部具有擴槽82，所述擴槽82內(nèi)徑大于卡槽81內(nèi)徑。止擋塊2背離固定部3的一側(cè)具有環(huán)形卡槽81以及卡槽81中部具有擴槽82，所述擴槽82內(nèi)徑大于卡槽81內(nèi)徑，便于塑料體表面設(shè)置相適配的卡塊，卡塊擠入擴槽82內(nèi)，保證嵌件與塑料的緊密配合。所述螺帽31外徑大于柱管32外徑。螺帽31是裝配時的受力點，在裝配時受力更大，設(shè)置更大的外徑尺寸使得整體結(jié)構(gòu)的機械強度更高，更不易損壞。所述嵌體1、止擋塊2、固定部3、加強部4、卡環(huán)5一體成型。一體成型的嵌體1、止擋塊2、固定部3、加強部4、卡環(huán)5，使得整個嵌件的機械強度較好。

本實施例實施時，嵌體插入已塑化的塑料中，加強部推動塑料流入凹槽內(nèi)，同時卡環(huán)上的增強塊推動塑料回流至增強塊之間的縫隙內(nèi)，直至止擋塊抵住塑料，塑料上的卡塊擠入卡槽。本實施例與其他配件裝配好拆卸時，使用工具固定螺帽，松開配件與柱管之間的螺紋配合，完成拆卸。

本實用新型雖然已以較佳實施例公開如上，但其并不是用來限定本實用新型，任何本領(lǐng)域技術(shù)人員在不脫離本實用新型的精神和范圍內(nèi)，都可以利用上述揭示的方法和技術(shù)內(nèi)容對本實用新型技術(shù)方案做出可能的變動和修改，因此，凡是未脫離本實用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化及修飾，均屬于本實用新型技術(shù)方案的保護范圍。