本實用新型涉及清洗技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種新式噴淋槍閥體。

背景技術(shù)：

噴淋槍是一種將水噴射出來的設(shè)備，能夠控制水的流速，噴淋槍一般用在洗車行業(yè)，其主要結(jié)構(gòu)包括閥桿、閥體、進水管，現(xiàn)有技術(shù)的噴淋槍的進水管是直接固定在閥體上，使用者無法把進水管從閥體上拆卸下來，維修不方便，成本高，且易漏水，密封性能差。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題，在于提供一種新式噴淋槍閥體，包括閥體、閥體螺母和閥桿，所述閥體包括進水口、出水口和連接通道，所述進水口和出水口通過該連接通道連通；所述閥體上還設(shè)有與連接通道連通的安裝口，所述閥體螺母安裝在該安裝口處并伸入到連接通道中；所述閥體螺母的側(cè)壁上開有連通孔，所述閥體螺母的一端通過連接通道連通進水口，而該閥體螺母的連通孔通過連接通道連通出水口；所述閥桿的一端為施力端，另一端為連接端，所述閥體螺母套設(shè)在閥桿外部，閥桿的施力端從安裝口穿出到閥體外部，閥桿的連接端伸入到連接通道中；所述連接通道中還設(shè)有彈簧，所述彈簧一端連接在連接通道中的閥體內(nèi)壁上，另一端與閥桿的連接端連接，并且該彈簧與閥桿大致在同一直線上；所述閥桿的連接端設(shè)有與閥體螺母緊密配合的密封結(jié)構(gòu)，通過對閥桿的施力端施加壓力進而推動閥桿在連接通道內(nèi)沿直線運動，從而使密封結(jié)構(gòu)與閥體螺母分離實現(xiàn)閥體螺母內(nèi)部與進水口的連通，進而使進水口與出水口連通，并讓彈簧壓縮；解除對閥桿的施力端施加的壓力，所述彈簧依靠自身彈力推壓閥桿的連接端，使密封結(jié)構(gòu)與閥體螺母緊密抵接實現(xiàn)閥體螺母內(nèi)部與進水口的隔絕，進而使進水口與出水口隔絕。

進一步的，所述閥桿的連接端外壁上設(shè)有環(huán)形外槽，在該環(huán)形外槽中安裝有密封圈，該密封圈與閥體螺母的開口緊密配合構(gòu)成密封結(jié)構(gòu)。

進一步的，所述閥體螺母上的這個開口的孔徑由內(nèi)向外逐漸增大，呈喇叭狀。

進一步的，所述閥體螺母靠近安裝口處的內(nèi)壁上設(shè)有環(huán)形內(nèi)槽，在該環(huán)形內(nèi)槽中安裝有密封圈，該密封圈與閥桿的施力端過盈配合。

進一步的，所述閥體上還安裝有扳機結(jié)構(gòu)，所述扳機結(jié)構(gòu)包括扳機軸和扳機，所述扳機軸安裝在閥體上，所述扳機一端通過扳機軸鉸接在閥體上，并以扳機軸為軸旋轉(zhuǎn)，其旋轉(zhuǎn)軌跡包括使自身抵壓在閥桿的施力端頂部并推動閥桿朝向閥體內(nèi)部運動。

進一步的，所述閥體螺母兩端的外壁上均設(shè)有與閥體內(nèi)壁配合的密封圈，這些密封圈均設(shè)在連接通孔中。

進一步的，所述彈簧為壓簧。

進一步的，所述閥體螺母的連通孔有4個，并且各連通孔以同樣的間隔角度環(huán)繞閥體螺母的中心軸分布。

進一步的，所述進水口、出水口和安裝口均設(shè)有螺紋，所述閥體螺母與安裝口為螺紋連接。

本實用新型的閥體和閥體螺母利用螺紋配合連接，拆裝方便；在閥體的連接通道內(nèi)設(shè)置有與閥桿配合的彈簧，并利用閥桿上設(shè)置的密封結(jié)構(gòu)和閥體螺母配合實現(xiàn)進出水口的隔絕和連通，進而實現(xiàn)閥體的開關(guān)功能，結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計巧妙，有效避免出現(xiàn)壞機時無法拆卸零件而增加更換成本，拆裝方便、維護成本低、密封性好。

附圖說明

下面參照附圖結(jié)合實施例對本實用新型作進一步的說明。

圖1是本實用新式噴淋槍閥體的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：

1、閥體，11、進水口，12、連接通道，13、出水口，14、安裝口，2、彈簧，3、閥桿，31、環(huán)形外槽，4、密封圈，5、閥體螺母，51、連通孔，6、扳機軸，7、扳機

具體實施方式

請參閱圖1，是作為本實用新型的最佳實施例的一種新式噴淋槍閥體包括閥體1、閥體螺母5和閥桿3，所述閥體1包括進水口11、出水口13和連接通道12，所述進水口11和出水口13通過該連接通道12連通。所述閥體1上還設(shè)有與連接通道12連通的安裝口14，所述閥體螺母5安裝在該安裝口14處并伸入到連接通道12中。所述閥體螺母5的側(cè)壁上開有4個連通孔51，并且各連通孔51以同樣的間隔角度環(huán)繞閥體螺母5的中心軸分布。所述閥體螺母5的一端通過連接通道12連通進水口11，而該閥體螺母5的連通孔51通過連接通道12連通出水口13。所述閥桿3的一端為施力端，另一端為連接端，所述閥體螺母5套設(shè)在閥桿3外部，閥桿3的施力端從安裝口14穿出到閥體1外部，閥桿3的連接端伸入到連接通道12中。所述連接通道12中還設(shè)有彈簧2，該彈簧2為壓簧。所述彈簧2一端連接在連接通道12中的閥體1內(nèi)壁上，另一端與閥桿3的連接端連接，并且該彈簧2與閥桿3大致在同一直線上。所述閥桿3的連接端設(shè)有與閥體螺母5緊密配合的密封結(jié)構(gòu)，通過對閥桿3的施力端施加壓力進而推動閥桿3在連接通道12內(nèi)沿直線運動，從而使密封結(jié)構(gòu)與閥體螺母5分離實現(xiàn)閥體螺母5內(nèi)部與進水口11的連通，進而使進水口11與出水口13連通，并讓彈簧2壓縮。解除對閥桿3的施力端施加的壓力，所述彈簧2依靠自身彈力推壓閥桿3的連接端，使密封結(jié)構(gòu)與閥體螺母5緊密抵接實現(xiàn)閥體螺母5內(nèi)部與進水口11的隔絕，進而使進水口11與出水口13隔絕。

另外在本實施方式中，閥桿3的連接端外壁上設(shè)有環(huán)形外槽31，在該環(huán)形外槽31中安裝有密封圈，該密封圈與閥體螺母5的開口緊密配合構(gòu)成密封結(jié)構(gòu)，同時閥體螺母5上的這個開口的孔徑由內(nèi)向外逐漸增大，呈喇叭狀(其剖面為梯形)，密封圈與這個開口接觸面積大且接觸面平緩，減少了密封圈的磨損，同時提高密封性。

另外在本實施方式中，進水口11、出水口13和安裝口14均設(shè)有螺紋，所述閥體螺母5與安裝口14為螺紋連接，方便拆卸。

另外在本實施方式中，閥體螺母5靠近安裝口14處的內(nèi)壁上設(shè)有環(huán)形內(nèi)槽，在該環(huán)形內(nèi) 槽中安裝有密封圈，該密封圈與閥桿3的施力端過盈配合，提高密封性。

另外在本實施方式中，閥體1上還安裝有扳機結(jié)構(gòu)，所述扳機結(jié)構(gòu)包括扳機軸6和扳機7，所述扳機軸6安裝在閥體1上，所述扳機7一端通過扳機軸6鉸接在閥體1上，并以扳機軸6為軸旋轉(zhuǎn)，其旋轉(zhuǎn)軌跡包括使自身抵壓在閥桿3的施力端頂部并推動閥桿3朝向閥體1內(nèi)部運動。

另外在本實施方式中，閥體螺母5兩端的外壁上均設(shè)有與閥體內(nèi)壁配合的密封圈，這些密封圈均設(shè)在連接通孔中，提高密封性。

綜上所述，本實用新型的閥體和閥體螺母利用螺紋配合連接，拆裝方便；在閥體的連接通道內(nèi)設(shè)置有與閥桿配合的彈簧，并利用閥桿上設(shè)置的密封結(jié)構(gòu)和閥體螺母配合實現(xiàn)進出水口的隔絕和連通，進而實現(xiàn)閥體的開關(guān)功能，結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計巧妙，有效避免出現(xiàn)壞機時無法拆卸零件而增加更換成本，實現(xiàn)拆裝方便、維護成本低、密封性好等優(yōu)點。

上面結(jié)合附圖對本實用新型進行了示例性描述，顯然本實用新型具體實現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本實用新型的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進行的各種非實質(zhì)性的改進，或未經(jīng)改進將本實用新型的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場合的，均在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。