本發(fā)明涉及一種三偏心渦輪手動(dòng)蝶閥，具體涉及一種正反向密封性能均優(yōu)良的三偏心渦輪手動(dòng)蝶閥，屬于閥門(mén)技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

蝶閥是指關(guān)閉件為圓盤(pán)形狀的蝶板，蝶板圍繞閥桿的軸線旋轉(zhuǎn)來(lái)達(dá)到開(kāi)啟或關(guān)閉的一種閥，在管道上主要起切斷和節(jié)流作用。蝶閥作為開(kāi)啟或關(guān)閉管道和設(shè)備的介質(zhì)的閥門(mén)，在管道和設(shè)備中起著調(diào)節(jié)和截流的作用，在石油，天然氣，化工等領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用。

隨著工業(yè)技術(shù)的發(fā)展，普通蝶閥已經(jīng)滿(mǎn)足不了 工業(yè)上的需求，為滿(mǎn)足各種工況要求、蝶閥先后經(jīng)歷了同心、單偏心、雙偏心和三偏心的演變?，F(xiàn)有技術(shù)中比較先進(jìn)的蝶閥是三偏心蝶閥，閥體和閥座為連體構(gòu)件，閥座密封表面層堆焊耐溫、耐蝕合金材料，多層軟疊式密封圈固定在閥板上。

蝶閥的三偏心具體如下：第一個(gè)偏心是指蝶板的回轉(zhuǎn)中心H相對(duì)于蝶板中心在軸 向存在偏心距c；第二個(gè)偏心是指蝶板的回轉(zhuǎn)中心H相對(duì)于蝶板中心在徑向存在偏心距e；第一個(gè)偏心是指蝶板錐面軸向與閥體通道軸線成一個(gè)角度β，即角偏心。由于軸向偏心距c的存在，保證了蝶閥密封面是一個(gè)完整連續(xù)的錐面。

經(jīng)過(guò)第三次偏心后，蝶板的密封斷面為橢圓形。該結(jié)構(gòu)使360°圓周密封面上最低壓力角大于磨擦角，因此杜絕了局部相互磨擦和卡死現(xiàn)象，實(shí)現(xiàn)了閥板在開(kāi)關(guān)瞬間密封面分離和接觸，大大減輕閥門(mén)開(kāi)關(guān)時(shí)的磨擦扭矩力，解決了雙偏心蝶閥密封結(jié)構(gòu)缺陷，延長(zhǎng)了閥門(mén)的使用壽命。該閥360°圓周面上各點(diǎn)密封正壓力是靠傳動(dòng)裝置力矩實(shí)現(xiàn)的，理論上金屬密封圈無(wú)須自身變形即可獲得零泄漏的雙向密封效果。由于其密封結(jié)構(gòu)是斜錐形，所以，存在主、次密封方向問(wèn)題。主密封方向隨介質(zhì)壓力增大，閥板斜錐表面與閥座密封面擠壓越緊，密封效果越好。當(dāng)反方向受壓時(shí)，閥板與閥座之間的密封靠驅(qū)動(dòng)裝置的力矩壓緊的，隨著反向介質(zhì)壓力的增大，閥板與閥座之間的正壓力小于介質(zhì)壓力時(shí)，密封開(kāi)始泄漏。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服上述不足之處，提供一種正反向密封性能均優(yōu)良的三偏心渦輪手動(dòng)蝶閥。

按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案，三偏心渦輪手動(dòng)蝶閥，包括端蓋、閥桿、閥體、閥板、填料、填料壓蓋、手輪和渦輪裝置；所述閥體下方固定端蓋，閥桿設(shè)置于閥體中，閥板與閥桿連接，閥桿上方設(shè)有填料，填料上設(shè)置填料壓蓋，填料壓蓋上方連接渦輪裝置，渦輪裝置通過(guò)手輪控制；

所述閥板由第一密封面、密封隔板和第二密封面組成，在密封隔板外周設(shè)有一密封圈。所述閥板徑向均為錐形斜面，密封圈形狀與閥板外周相同，同樣為錐形斜面設(shè)置。所述密封隔板為非金屬結(jié)構(gòu)，具備彈性。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明對(duì)閥板結(jié)構(gòu)進(jìn)行了改進(jìn)，使得三偏心蝶閥反向受壓時(shí)，通過(guò)密封圈和新的閥板結(jié)構(gòu)可使得閥板通過(guò)變形來(lái)對(duì)密封不足的問(wèn)題進(jìn)行補(bǔ)償，提高反向密封能力。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)剖視圖。

圖2是本發(fā)明結(jié)構(gòu)主視圖。

圖3是閥板結(jié)構(gòu)剖視圖。

附圖標(biāo)記說(shuō)明：1、端蓋；2、閥桿；3、閥體；4、閥板；4-1、第一密封面；4-2、密封隔板；4-3、第二密封面；4-4、密封圈；5、填料；6、填料壓蓋；7、手輪；8、渦輪裝置。

具體實(shí)施方式

如圖1-3所示：三偏心渦輪手動(dòng)蝶閥，包括端蓋1、閥桿2、閥體3、閥板4、填料5、填料壓蓋6、手輪7和渦輪裝置8；所述閥體3下方固定端蓋1，閥桿2設(shè)置于閥體3中，閥板4與閥桿2連接，閥桿2上方設(shè)有填料5，填料5上設(shè)置填料壓蓋6，填料壓蓋6上方連接渦輪裝置8，渦輪裝置8通過(guò)手輪7控制；

所述閥板4由第一密封面4-1、密封隔板4-2和第二密封面4-3組成，在密封隔板4-2外周設(shè)有一密封圈4-4。所述閥板4徑向均為錐形斜面，密封圈4-4形狀與閥板4外周相同，同樣為錐形斜面設(shè)置。所述密封隔板4-2為非金屬結(jié)構(gòu)，具備彈性。

本發(fā)明工作時(shí)，閥桿2和閥板4有兩個(gè)偏心，閥板4和閥座密封面呈斜圓錐臺(tái)形，閥門(mén)關(guān)閉時(shí)閥板4由于偏心的緣故往前推，閥板4和閥座在關(guān)閉過(guò)程中不產(chǎn)生摩擦，閥板4直接壓在閥座上，保證了閥座的使用壽命。

本發(fā)明為實(shí)現(xiàn)可靠的雙向密封功能，對(duì)閥板4結(jié)構(gòu)予以改良，隨著傳動(dòng)裝置的力矩增大，還可以通過(guò)密封圈4-4的變形來(lái)補(bǔ)償密封效果不足問(wèn)題，提高了其反向密封的能力。