本發(fā)明涉及用于葉片根部的滾動軸承及其生產(chǎn)方法的領(lǐng)域。還涉及系統(tǒng)、震蕩系統(tǒng)和包括該軸承的旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)。

更特別地，本發(fā)明涉及飛機(jī)螺旋槳的旋轉(zhuǎn)殼體中的具有可變角度的葉片領(lǐng)域，或其他應(yīng)用。

背景技術(shù)：

文獻(xiàn)fr2862609描述了這類產(chǎn)品的例子，其中葉片通過其端部中的一個（叫做葉片根部）裝配在一個殼體（在給文獻(xiàn)中稱為“葉轂”（hub））中。該根部被安裝成繞著基本上垂直于并相交于殼體的腔室中的轉(zhuǎn)子軸的軸線樞轉(zhuǎn)。這個樞轉(zhuǎn)，通過一個驅(qū)動裝置（未示出）驅(qū)動，其中該驅(qū)動裝置耦合到封閉根部的蓋的擴(kuò)展部，以便于調(diào)節(jié)葉片的攻角。

該腔室包括一個階梯側(cè)壁，其關(guān)于螺旋槳的徑向軸旋轉(zhuǎn)對稱，其中，在安裝葉片后，該徑向軸與葉片的軸基本重合。腔室的內(nèi)側(cè)朝向螺旋槳的中心打開，外側(cè)朝向葉片打開（在該文獻(xiàn)中，且在其語境中，術(shù)語“內(nèi)側(cè)和外側(cè)”指的是沿著螺旋槳徑向軸的位置）。

角接觸滾動元件的第一排和第二排安裝在圍繞著根部3的裙部之間，以及相應(yīng)的杯和外環(huán)以傳統(tǒng)的“o”形裝配方式安裝在側(cè)壁上。

滾動元件，分別設(shè)置在靠近外側(cè)和內(nèi)側(cè)，分別是圓錐輥和角接觸球軸承。每個輥具有朝外的寬基底。

杯和外環(huán)通過塑料保護(hù)部件被支撐在壁上。內(nèi)側(cè)上的外環(huán)被支承在轂的第一肩部上，防止它軸向向外移動（在該文獻(xiàn)中，且在其語境中，術(shù)語“向內(nèi)”和“向外”以約定俗成的方式描述一個軸承，指定相對于軸承的軸線的徑向位置）。

輥和球軸承的內(nèi)座圈分別形成在保護(hù)裙內(nèi)。

當(dāng)螺旋槳旋轉(zhuǎn)時，葉片經(jīng)受兩個作用力：

-針對葉片和滾動軸承的軸向或離心力，是其速度和質(zhì)量的函數(shù)，

-葉片根部的彎曲力矩，其由葉片和它移動的空氣之間的相互作用所產(chǎn)生的葉片徑向力所導(dǎo)致。

為了有效地承受這些作用力，滾動軸承需預(yù)緊，換言之，需要產(chǎn)生并維持它們座圈之間的滾動元件的壓縮。

雖然該實(shí)施方式是完全令人滿意的，總有各種研究方法來提高這些產(chǎn)品的性能，最大化它們可以承受的力，同時最大限度地減少其封裝。

這些研究工作已導(dǎo)致完全重新設(shè)計葉片根部的滾動軸承的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。

特別地，這些研究工作已導(dǎo)致軸承潤滑的發(fā)展。

該軸承潤滑的發(fā)展是一個挑戰(zhàn)，因?yàn)?，在操作期間，潤滑受到離心力。這會導(dǎo)致潤滑劑可能泄漏，這可能導(dǎo)致破壞用于與大量潤滑劑一起操作的軸承，并且/或者破壞引擎，因?yàn)楸辉摬僮鞲蓴_帶來的過度非平衡。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明將在下文中描述。

根據(jù)第一方面，本發(fā)明的主題是用于葉片根部的滾動軸承，葉片根部在縱向方向上，在近端和遠(yuǎn)端之間延伸，軸承允許根部關(guān)于軸震蕩，軸在縱向方向上相對于外殼延伸，

滾動軸承包括：

-至少一個外環(huán)，其具有內(nèi)表面和與內(nèi)表面相對的外表面，外環(huán)的內(nèi)表面具有至少一個外座圈，

-至少一個內(nèi)環(huán)，其具有內(nèi)表面和與內(nèi)表面相對的外表面，第一內(nèi)環(huán)的外表面具有至少一個內(nèi)座圈，

內(nèi)部空間，其被界定在所述至少一個內(nèi)環(huán)的內(nèi)表面和所述至少一個外環(huán)的外表面之間，內(nèi)部空間在近端和遠(yuǎn)端之間延伸，近端由近端密封系統(tǒng)，近端密封系統(tǒng)在至少一個外環(huán)和至少一個內(nèi)環(huán)之間，遠(yuǎn)端由遠(yuǎn)端密封系統(tǒng)封閉，遠(yuǎn)端密封系統(tǒng)在至少一個外環(huán)和至少一個內(nèi)環(huán)之間，

-至少一排滾動元件，其安裝在內(nèi)部空間中，并在外座圈和內(nèi)座圈上滾動，

用于保持遠(yuǎn)端密封系統(tǒng)的系統(tǒng)，其包括保持主體和螺紋/攻絲系統(tǒng)，螺紋/攻絲四通形成在保持主體的外圍裝配表面上以及在面對保持主體的外圍裝配表面的內(nèi)環(huán)和外環(huán)中一個的外圍表面上，保持主體被擰入到保持位置中，在保持位置，保持主體的軸向鄰接表面在由近至遠(yuǎn)的方向上，軸向地形成用于遠(yuǎn)端密封系統(tǒng)的擋塊。

通過這些設(shè)置，遠(yuǎn)端密封系統(tǒng)被保持在與離心力的作用相對的位置上，這提高了軸承的密封性。

根據(jù)一個實(shí)施例，保持系統(tǒng)進(jìn)一步包括用于防止保持主體擰松的系統(tǒng)。

根據(jù)一個實(shí)施例，用于放置擰松的系統(tǒng)包括徑向槽和偏置系統(tǒng)，其從保持主體的外圍裝配表面開始延伸，并且將保持主體的近端部分與遠(yuǎn)端部分分離，偏置系統(tǒng)驅(qū)使近端部分和遠(yuǎn)端部分遠(yuǎn)離彼此，同時趨于打開所述槽。

根據(jù)一個實(shí)施例，偏置系統(tǒng)包括軸向孔和螺絲，軸向孔形成在保持主體的遠(yuǎn)端部分中，并且在軸向槽中開口，螺絲具有軸承部分，其可徑向擰入孔中，直至其靠在保持主體的外圍部分上。

根據(jù)一個實(shí)施例，保持主體進(jìn)一步包括裝配/分解凸起。

根據(jù)一個實(shí)施例，裝配/分解凸起包括至少一個凹口，其形成在保持主體的安裝表面并具有與用于保持主體的裝配/分解的工具互補(bǔ)的形狀。

根據(jù)另一個方面，本發(fā)明涉及一種系統(tǒng)，其包括用于葉片的滾動軸承，以及安裝/分解工具，安裝/分解工具與安裝/分解凸起互補(bǔ)，其能夠固定到保持主體并且從保持主體上拆卸，適于將保持主體擰入保持位置。

根據(jù)另一方面，本發(fā)明涉及震蕩系統(tǒng)，其包括滾動軸承、裝配到肩部殼體和葉片，其中，肩部用于裝配到單一的外環(huán)的外表面的殼體，葉片包括葉片根部，葉片根部被裝配到肩部，肩部用于裝配到第一內(nèi)環(huán)的內(nèi)表面的葉片根部，葉片被安裝以便通過滾動軸承繞在縱向方向上延伸的軸相對于殼體震蕩。

根據(jù)另一方面，本發(fā)明涉及繞旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)的系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括至少一個震蕩系統(tǒng)，震蕩系統(tǒng)相對于旋轉(zhuǎn)軸徑向地延伸，滾動軸承遠(yuǎn)離旋轉(zhuǎn)軸。

根據(jù)另一方面，本發(fā)明涉及用于生產(chǎn)葉片根部的滾動軸承的方法，其中：

-其提供：至少一個外環(huán)，外環(huán)具有內(nèi)表面和與所述內(nèi)表面相對的外表面，外環(huán)的內(nèi)表面具有至少一個外座圈；至少一個內(nèi)環(huán)，其具有內(nèi)表面和與內(nèi)表面相對的外表面，內(nèi)環(huán)的外表面具有至少一個內(nèi)座圈，內(nèi)部空間被界定在至少一個外環(huán)的內(nèi)表面和至少一個內(nèi)環(huán)的外表面之間，內(nèi)部空間在近端和遠(yuǎn)端之間延伸，近端由近端密封系統(tǒng)封閉，近端密封系統(tǒng)在至少一個外環(huán)和至少一個內(nèi)環(huán)之間，遠(yuǎn)端由遠(yuǎn)端密封系統(tǒng)封閉，遠(yuǎn)端密封系統(tǒng)在至少一個外環(huán)和至少一個內(nèi)環(huán)之間；以及至少一排滾動元件，其安裝在內(nèi)部空間內(nèi)并在第一外座圈和內(nèi)座圈上滾動，具有螺紋/攻絲系統(tǒng)的一部分，螺紋/攻絲系統(tǒng)在內(nèi)環(huán)和外環(huán)中一個的外圍表面上，

-提供保持主體，其包括螺紋/攻絲系統(tǒng)的一部分，所述螺紋/攻絲系統(tǒng)在保持主體的外圍裝配表面上，

-螺紋/攻絲系統(tǒng)的部分位置相對，

-保持主體被擰入保持位置，在保持位置，保持主體的軸向鄰接表面在由近至遠(yuǎn)的方向上，縱向地形成用于遠(yuǎn)端密封系統(tǒng)的軸向擋塊。

根據(jù)一個實(shí)施例，隨后提供用于放置保持主體的擰松的系統(tǒng)。

附圖說明

現(xiàn)在對附圖中的圖進(jìn)行簡要地描述。

圖1是轉(zhuǎn)子的透視示意圖。

圖2為葉片根部的滾動軸承的一個典型實(shí)施例的剖面圖。

圖3a為根據(jù)一個典型實(shí)施例的保持系統(tǒng)的側(cè)視圖。

圖3b為圖3a的保持系統(tǒng)的主視圖。

圖3c和3d分別為圖3a和3b的細(xì)節(jié)圖。

圖4為用于防止擰松的系統(tǒng)的細(xì)節(jié)剖視圖。

下面是本發(fā)明幾個實(shí)施例地具體描述，帶例子和參考附圖。

具體實(shí)施方式

圖1示意性地顯示了根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)轉(zhuǎn)子的一個示例的三維透視示意圖。旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)1包括具有軸a的葉轂（未示出），在該軸處旋轉(zhuǎn)地安裝有轉(zhuǎn)子2。轉(zhuǎn)子2相對于葉轂繞軸a旋轉(zhuǎn)。轉(zhuǎn)子2包括主體3，例如關(guān)于軸a旋轉(zhuǎn)對稱。轉(zhuǎn)子2還包括一個或多個葉片4（在本例中，具有三個葉片4），各個葉片相對于葉轂徑向延伸。各葉片4沿縱向軸b延伸。因?yàn)槿~片可能具有非常復(fù)雜的形狀，準(zhǔn)確定義縱向軸b是困難，除非其對應(yīng)于葉片4的主方向。并且，將葉片描述為“徑向”延伸時，并非必然意味著軸b與軸a相交或在垂直于軸a的平面中延伸，而是指葉片4的大致方向是徑向的。

葉片4在被稱為葉片根部4a的一端和一個自由相對端4b之間延伸，葉片根部4a連接到主體3。在葉片根部4a處，葉片4被安裝在固定到主體3的殼體5中。葉片4被安裝為通過滾動軸承以便在殼體5中震蕩，滾動軸承（在下面詳細(xì)描述）安裝在葉片根部4a和殼體5之間。所討論的滾動軸承具有滾動軸線，并且允許關(guān)于殼體5的葉片4相對于該軸震蕩。所討論的軸被明確定義，并且基本上沿b軸延伸。為了更好地理解這個概念，可以考慮b軸作為對應(yīng)于滾動軸承的軸線，從而滾動軸承的軸將被稱為b。

在操作過程中，葉片4相對于殼體5繞b軸旋轉(zhuǎn)，但原則上沿小于360°的角度路徑旋轉(zhuǎn)。另一方面，根據(jù)由葉片傳送到周圍的流體（空氣）的力，葉片4，擺動將相對于殼體5繞b軸以受控的往復(fù)運(yùn)動方式震蕩。

殼體5是使本實(shí)施方案實(shí)施的任何部分。

如上所述，滾動軸承因此相對于a軸偏心，并在使用該旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)1的過程中經(jīng)受a軸的強(qiáng)離心分離。

本發(fā)明是在一個特定的情形中描述，但似乎適用于具有沿徑向軸振蕩并且繞軸向軸旋轉(zhuǎn)的滾動軸承的其他情形。

因此，殼體5、滾動軸承以及葉片根部4a的組件被稱為震蕩系統(tǒng)6。

圖2示出了一個根據(jù)本發(fā)明的滾動軸承的實(shí)施例。

在下文中，術(shù)語“軸向”一詞是指滾動軸承7的b軸，該軸平行于所表示的方向（b）。術(shù)語“近側(cè)”指的是與a軸組件的接近度，而術(shù)語“遠(yuǎn)側(cè)”是指一種離a軸更遠(yuǎn)的組件。

因此，滾動軸承7包括近端8，以及與近端相對的遠(yuǎn)端9。

滾動軸承7限定了內(nèi)孔10，葉片根部4被安裝在其內(nèi)。

在下文中，術(shù)語“內(nèi)”用于指示接近b軸，而術(shù)語“外”是用來指示遠(yuǎn)離b軸。

滾動軸承7包括第一內(nèi)環(huán)11、第二內(nèi)環(huán)12和單一外輪13。內(nèi)圈11和12如此命名是因?yàn)樗鼈冎械拿總€具有滾動元件的內(nèi)套，外圈13如此命名是因?yàn)樗鼮闈L動元件提供了外套，這將在下文中更詳細(xì)地說明。

第一內(nèi)環(huán)11包括內(nèi)表面14和與內(nèi)表面14相對的外表面15。內(nèi)表面14可具有任何合適的幾何形狀。例如，內(nèi)表面14可包括兩個旋轉(zhuǎn)對稱的圓柱形表面，每個與滾動元件的行列對齊，在中心具有可插入的槽。內(nèi)表面14用于在葉片根部上安裝滾動軸承7。內(nèi)表面14具有最小直徑d軸。第一內(nèi)環(huán)11沿軸向從近端8向遠(yuǎn)端9延伸，沿滾動軸承7的大部分軸向長度延伸。

在滾動軸承7遠(yuǎn)端的半部，內(nèi)環(huán)12的外表面15定義了用于容納第二內(nèi)環(huán)12的遠(yuǎn)端底座16。遠(yuǎn)端底座16包括面向遠(yuǎn)端9的軸向鄰接表面17，以及朝外并從軸向鄰接表面17延伸的圓柱形接收表面18。

在滾動軸承7近端的半部，外表面15定義了近側(cè)第一座圈23。

第一內(nèi)環(huán)11具有近端表面19。第一內(nèi)環(huán)11的內(nèi)表面14包括用于裝配到葉片根部的肩部20。肩部20包括從近端表面19向遠(yuǎn)端延伸的圓柱形表面21、面向近端8且從圓柱形表面21延伸到孔10的軸向鄰接表面22。

第一內(nèi)環(huán)11具有遠(yuǎn)端表面27，相對于軸向鄰接表面22且面向遠(yuǎn)端9。

第二內(nèi)圈12包括內(nèi)表面24和相對于內(nèi)表面24的外表面25。內(nèi)表面24用于將第二內(nèi)圈12裝配至第一內(nèi)圈的底座16。因此，內(nèi)表面24面對且用于補(bǔ)充圓柱形的接收表面18。第二內(nèi)圈12在遠(yuǎn)端9的方向上從第一軸向鄰接表面26軸向延伸，鄰接表面面對近端8，第二內(nèi)圈延伸大約滾動軸承7的半遠(yuǎn)端的軸向長度。

外表面25限定了第二遠(yuǎn)端內(nèi)套28。

第二內(nèi)圈12具有遠(yuǎn)端表面29。第二內(nèi)環(huán)11的內(nèi)表面24包括用于預(yù)加載的肩部30。肩部30包括從遠(yuǎn)端表面29向近端延伸的圓柱形表面31，面向遠(yuǎn)端9且從圓柱形表面31延伸到筒狀接收表面18的軸向鄰接表面32。

外環(huán)13包括內(nèi)表面33和與內(nèi)表面33相對的外表面34。外表面34用于在殼體上安裝滾動軸承7。外環(huán)13從近端8向遠(yuǎn)端9軸向延伸滾動軸承7的整個軸向長度。

在滾動軸承7的近端半部，內(nèi)表面33限定了近端內(nèi)座圈35。在滾動軸承7的遠(yuǎn)側(cè)半部，內(nèi)表面33限定了遠(yuǎn)端第二內(nèi)套36。

外圈11具有近端表面37和相對的遠(yuǎn)端表面38。外表面34包括用于裝配在外殼上的肩部39。肩部39包括從遠(yuǎn)端表面38延伸至近端的圓柱形表面40，面對遠(yuǎn)端9且從圓柱形表面40延伸到第二圓筒形表面42的軸向鄰接表面41。第二圓柱形表面42從軸向鄰接表面41延伸至近端表面37。

在外圈13的內(nèi)表面33和第一和第二內(nèi)圈11、12外表面15、25之間限定單一內(nèi)空間43，單個內(nèi)部空間43在近端44和遠(yuǎn)端之間延伸，在近端處，內(nèi)部空間43被在外環(huán)13和第一內(nèi)環(huán)11之間的近端密封系統(tǒng)45封閉，在遠(yuǎn)端處，內(nèi)部空間43被在外圈13和第二內(nèi)圈12之間的遠(yuǎn)端密封系統(tǒng)47封閉。

在單一內(nèi)部空間43中，近端第一外座圈和第一內(nèi)座圈23、35彼此相對，所述遠(yuǎn)端第二外座圈和內(nèi)座圈28、36彼此相對。

滾動元件的近端第一排48被安裝在單一內(nèi)部空間中，在近側(cè)第一外座圈和內(nèi)座圈23、35上滾動。滾動元件的遠(yuǎn)端第二排49被安裝在單一內(nèi)部空間中，在遠(yuǎn)側(cè)第二外座圈和內(nèi)座圈28、36上滾動。滾動元件的第一排和第二排48、49沿縱向軸線b彼此間隔開。

在適當(dāng)情況下，具有相同的排的滾動元件能通過保持器50彼此隔開，如在圖2中表示為近端排。

滾動軸承7包括加荷系統(tǒng)51，其適于保持第二內(nèi)圈12在軸向鄰接抵靠第一內(nèi)環(huán)11。

所述加荷系統(tǒng)51包括環(huán)形板52，其具有支承表面53，所述支承表面53與所述第二內(nèi)環(huán)12接觸并且在軸向方向上推進(jìn)所述第二內(nèi)環(huán)12，所述環(huán)形板52通過螺絲接合被保持固定在所述第一內(nèi)環(huán)11上。更具體地，通過穿過板52的孔55和第一內(nèi)環(huán)11的孔56的螺絲，板52被旋緊到內(nèi)環(huán)51上，所述孔56設(shè)置為對準(zhǔn)板的孔55。軸承表面53按壓在軸向鄰接面32上，從而迫使所述第二內(nèi)圈12朝向近端，在第一內(nèi)圈11的軸向鄰接表面17和第二內(nèi)圈12的軸向鄰接表面26之間的接觸處施加夾持力。這些螺絲被夾緊，直至施加了預(yù)載力f預(yù)緊。

滾動軸承7包括用于保持遠(yuǎn)端密封系統(tǒng)47的保持系統(tǒng)57.保持系統(tǒng)57主要設(shè)置成防止或限制由于轉(zhuǎn)子2繞軸線（a）旋轉(zhuǎn)期間的離心力的影響而產(chǎn)生的沿著遠(yuǎn)端密封系統(tǒng)47的軸線（b）的軸向位移。

保持系統(tǒng)57包括保持主體58。保持主體58通過組裝系統(tǒng)被組裝到滾動軸承7的環(huán)12,13中的一個上。在當(dāng)前情況下，保持主體58通過組裝系統(tǒng)組裝到滾動軸承7的外環(huán)13上。實(shí)際上，除了與轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)相關(guān)的離心運(yùn)動之外，潤滑劑趨向于在轉(zhuǎn)子的操作期間（相對于軸線（b）的離心效應(yīng)）被甩到外環(huán)13上。然而，可選地，保持主體可以組裝到內(nèi)環(huán)上，其與外環(huán)13一起在遠(yuǎn)端限定內(nèi)部空間43，換句話說，在本示例中為第二內(nèi)環(huán)12。為了清楚起見，下面使用保持主體58組裝到外圈13的示例來描述本發(fā)明。

例如通過螺紋/攻絲系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)保持主體58組裝到外圈13。例如，保持主體58具有圍繞軸線（b）形成旋轉(zhuǎn)對稱柱體的外表面63。例如在保持主體58的外周表面上形成螺紋。面向保持主體58外周表面的外環(huán)13的內(nèi)表面33具有與所述表面互補(bǔ)的幾何形狀，其形成圍繞軸線（b）的旋轉(zhuǎn)對稱圓柱體，以及與形成在保持主體58的外周表面上的螺紋互補(bǔ)的攻絲。

因此，保持主體58可以通過圍繞軸線（b）的旋擰運(yùn)動旋擰到外環(huán)13中，到達(dá)圖2所示的保持位置。

在適當(dāng)?shù)那闆r下，外環(huán)13包括限定保持位置的軸向鄰接表面59。保持主體58的軸向鄰接表面60在保持位置鄰接外環(huán)13的軸向鄰接表面59，并且防止沿軸線（b）的進(jìn)一步旋擰運(yùn)動。

保持主體58還包括用于遠(yuǎn)側(cè)密封系統(tǒng)47的軸向鄰接表面61。該軸向鄰接表面61例如相對于軸向鄰接表面60徑向向內(nèi)設(shè)置。軸向鄰接表面61面向遠(yuǎn)側(cè)密封系統(tǒng)47。當(dāng)遠(yuǎn)側(cè)密封系統(tǒng)47沿著軸線（b）位移時，其抵靠軸向鄰接表面61，這限制了在近端至遠(yuǎn)端方向上的這種位移。

為了防止例如由于振動而產(chǎn)生的保持主體的不期望的松開，保持系統(tǒng)57還可以包括防止保持主體58的旋松的系統(tǒng)62。

這里描述的系統(tǒng)的一個實(shí)施例中，該實(shí)施例仍然是用于將保持主體58旋擰到外環(huán)中的特定情況。然而，根據(jù)該描述可以設(shè)想其它實(shí)施例，特別是將保持本體58旋擰到內(nèi)環(huán)中的情況。

如在圖3a中可以看到的，并且在圖3c中更詳細(xì)地示出，用于防止擰松的系統(tǒng)62包括在保持主體58的周邊組件表面63中延伸的徑向槽64。該槽64不必然延伸穿過整個保持主體58的厚度（換句話說，其可以或可以不打開到保持主體58（與外表面63相對）的內(nèi)表面65上）。因此，該狹槽64將保持主體的近側(cè)部分66與保持主體的遠(yuǎn)側(cè)部分67分開。將觀察到在所描述的示例中，沿著軸線（b）的遠(yuǎn)端部分的長度可以大于近端部分的長度。

擰松系統(tǒng)62還包括偏置系統(tǒng)68驅(qū)使近端部分66和遠(yuǎn)端部分67遠(yuǎn)離彼此，同時趨于打開所述槽64。

偏置系統(tǒng)68因此趨向于將保持主體58的遠(yuǎn)端部分67的螺紋壓靠著環(huán)13的螺紋，限制擰松保持主體58的可能性。保持主體58的近端部分66的螺紋也壓靠著環(huán)13的螺紋，限制擰松保持主體58的可能性。

為此，根據(jù)一個實(shí)例，偏置系統(tǒng)68包括軸向孔69，軸向孔69設(shè)置在保持主體58的遠(yuǎn)端部分67中，沿著保持主體58的遠(yuǎn)端表面70軸向延伸并且向徑向槽64敞開。偏置系統(tǒng)68還包括螺絲71，螺絲71能被軸向地擰入孔69直至其近端尤其是平坦端75壓靠保持主體58的近端66，其自身近端部分壓靠著外環(huán)13的軸向鄰接表面59。

根據(jù)一個示例性實(shí)施例，為了進(jìn)一步限制擰松的可能性，防止擰松的系統(tǒng)62包括均勻地或非均勻地繞著軸（b）圓周部分的多個槽64和多個偏置系統(tǒng)68，每個偏置系統(tǒng)68與根據(jù)上述機(jī)構(gòu)的一個槽64相關(guān)聯(lián)。圖3a-3d的實(shí)施例的特殊實(shí)例包括兩對槽/偏置系統(tǒng)，繞著軸（b）相互成180°分布。其他的變體也是可行的。槽64在圓周方向的長度能相應(yīng)地選擇。

在一些實(shí)施例中，保持主體58可包括很小的軸向長度，以便于降低滾動軸承總的軸向封裝。

然而，對于檢修、位置、或者更換密封系統(tǒng)可能有必要的是從滾動軸承拆卸保持主體58。

為此目的，例如可以克制成為保持主體58進(jìn)一步包括安裝/分解凸起72。

根據(jù)特殊實(shí)例，安裝/分解凸起包括至少一個凹口73，其形成在保持主體58的安裝表面74并具有與用于保持主體的安裝/分解的工具互補(bǔ)的形狀。在這種情況下，凹口可例如在遠(yuǎn)端表面70和保持主體的內(nèi)表面65中，在圓周方向具有一定長度。

在這種情況下，可以提供多個凹口73，它們例如沿著保持主體的圓周均勻分布。例如可以提供六個凹口73。凹口73的位置可以相對于槽64成角度的偏置，以避免凹口和槽的重合，在這些位置可能會潛在地弱化保持主體58。

安裝/分解工具與安裝/分解凸起互補(bǔ)，起初與保持主體分離，能通過插入凹口73與保持主體成為一體，由此能夠從保持位置擰松保持主體58，直到保持主體58從滾動軸承的環(huán)分開。

在滾動軸承包括防止擰松保持主體的系統(tǒng)62的情況下，最好在分解保持主體58之前使其失效。

保持主體58的安裝能通過執(zhí)行一系列步驟完成，這些步驟是上述分解步驟的逆步驟。

為了得到根據(jù)上述描述的滾動軸承，可以執(zhí)行下列：

提供：至少一個外環(huán)13，外環(huán)13具有內(nèi)表面33和與內(nèi)表面33相對的外表面34，外環(huán)13的內(nèi)表面33具有外座圈36；至少一個內(nèi)環(huán)12，內(nèi)環(huán)12具有內(nèi)表面24和與內(nèi)表面24相對的外表面25，內(nèi)部空間43被界定在所述至少一個外環(huán)13的內(nèi)表面33和所述至少一個內(nèi)環(huán)12的外表面25之間，內(nèi)部空間43在近端44和遠(yuǎn)端46之間延伸，在近端44其被至少一個外環(huán)13和至少一個內(nèi)環(huán)11之間的近端密封系統(tǒng)45封閉，在遠(yuǎn)端46其被至少一個外環(huán)13和至少一個內(nèi)環(huán)12之間的遠(yuǎn)端密封系統(tǒng)47封閉；以及至少一排滾動元件49，滾動元件49安裝在內(nèi)部空間43內(nèi)并在第一外座圈和內(nèi)座圈36，28上滾動，具有螺紋/攻絲系統(tǒng)的一部分，所述螺紋/攻絲系統(tǒng)在內(nèi)環(huán)和外環(huán)中一個的外圍表面上。

所提供的保持主體58包括螺紋/攻絲系統(tǒng)的一部分，該螺紋/攻絲系統(tǒng)在保持主體58的外圍裝配表面63上。

螺紋/攻絲系統(tǒng)的這些部分一個相對于另一個的放置。

保持主體58擰入保持位置，在該保持位置，保持主體58的軸向鄰接表面61在由近至遠(yuǎn)的方向上，縱向地形成用于遠(yuǎn)端密封系統(tǒng)47的軸向擋塊。

如有必要，隨后提供防止保持主體擰松的系統(tǒng)62。