本發(fā)明的實(shí)施例大體上涉及一種螺紋緊固件，特別是涉及一種能夠提供增量的張力或夾緊力和對(duì)松動(dòng)的抵抗能力的螺紋緊固件組件。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)防松動(dòng)螺紋緊固件依賴于對(duì)抗緊固件的應(yīng)用中存在的松動(dòng)扭力的特性。預(yù)置扭矩設(shè)計(jì)采用螺紋中的機(jī)械裝置來提高松動(dòng)或移動(dòng)緊固件所需要的扭力的量，從而對(duì)抗前述松動(dòng)扭力。該機(jī)械裝置可以是扭曲的螺紋，覆蓋部分螺紋表面的非金屬鍍層，或者是另外的塑料組件，這些都增加了摩擦力以對(duì)抗松動(dòng)扭矩。預(yù)置扭矩緊固件的重復(fù)使用壽命短，其典型的售后服務(wù)是用新的緊固件通過重新組裝來替換拆卸的緊固件。這種緊固件的另一個(gè)缺點(diǎn)是預(yù)置扭矩的變化導(dǎo)致接合處夾緊力的更多變化。

一些設(shè)計(jì)利用緊固件的夾緊面上的特性。這些特性典型地是實(shí)質(zhì)上定向，能稱之為呈“齒狀”，“夾咬”或“挖掘”到相對(duì)的夾緊面中，從而提高松動(dòng)緊固件所需要的扭力。這種緊固件的缺點(diǎn)在于拆卸對(duì)交接面造成損壞。

其它設(shè)計(jì)需要在外螺紋緊固件中鉆孔并使用槽形螺母，其穿過每一對(duì)相對(duì)的平面開槽，而且需要將槽對(duì)準(zhǔn)外緊固件中的孔并安裝開口銷用以防止松動(dòng)。這類設(shè)計(jì)的主要缺點(diǎn)是成本高。

克服了上述類型的緊固件的許多缺點(diǎn)的一些設(shè)計(jì)，在經(jīng)受振動(dòng)或伸張和放松外緊固件的循環(huán)荷載的應(yīng)用中，如在汽車車輪緊固應(yīng)用中，有效地工作。然而，如果夾緊連接的使用牽涉到組件繞緊固件的軸轉(zhuǎn)動(dòng)，例如在汽車車輪心軸上，在轉(zhuǎn)動(dòng)的起始和停止時(shí)由于慣性產(chǎn)生的松動(dòng)扭矩使得這些設(shè)計(jì)無法實(shí)現(xiàn)效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

在一個(gè)實(shí)施例中，緊固件組件包括組裝于公共軸上的扭轉(zhuǎn)件和夾緊件，其中扭轉(zhuǎn)件包括繞軸形成的螺紋和在一端繞軸延伸的環(huán)形支承面，夾緊件包括在一端繞軸形成并且與扭轉(zhuǎn)件支承面相對(duì)的環(huán)形支承面，扭轉(zhuǎn)件上的環(huán)形支承面包括多個(gè)螺旋形傾斜表面分段，其中表面分段具有大于螺紋的節(jié)距的第一節(jié)距，表面分段具有相對(duì)于螺紋呈相反傾斜的第二節(jié)距，夾緊件上的環(huán)形支承面包括多個(gè)螺旋形傾斜表面分段，其中表面分段具有大于螺紋的節(jié)距的第三節(jié)距，且表面分段具有相對(duì)于螺紋呈相反傾斜的第四節(jié)距。

在另一個(gè)實(shí)施例中，緊固件組件包括組裝于公共軸上的扭轉(zhuǎn)件和夾緊件，該扭轉(zhuǎn)件包括具有預(yù)定節(jié)距的、繞軸設(shè)置的螺紋和在一端繞軸延伸的環(huán)形支承面，夾緊件包括在一端繞軸延伸并且與扭轉(zhuǎn)件支承面相對(duì)的環(huán)形支承面，扭轉(zhuǎn)件上的環(huán)形支承面包括第一組螺旋形傾斜表面分段和第二組螺旋形傾斜表面分段，其中第一組表面分段的節(jié)距大于螺紋的預(yù)定節(jié)距，第二組表面分段具有不同于預(yù)定節(jié)距的節(jié)距并且傾斜于相對(duì)的方向上，夾緊件上的環(huán)形支承面包括第三組螺旋形傾斜表面分段和第四組螺旋形傾斜表面分段，其中第三組表面分段的節(jié)距實(shí)質(zhì)上大于螺紋的預(yù)定節(jié)距，第四組表面分段具有不同于預(yù)定節(jié)距的節(jié)距并且傾斜于相對(duì)的方向上。

在另一個(gè)實(shí)施例中，緊固件組件包括具有頭部和桿部的螺栓以及組裝于桿部上的墊圈，該螺栓包括繞桿部的一部分形成的螺紋，該頭部的底側(cè)面上具有多個(gè)螺旋形傾斜表面分段，表面分段具有大于螺紋的節(jié)距的第一節(jié)距，表面分段具有相對(duì)于螺紋呈相反傾斜的第二節(jié)距，該墊圈包括與該頭部的底側(cè)面相面對(duì)的支承面，該墊圈支承面包括多個(gè)螺旋形傾斜表面分段，表面分段具有大于螺紋的節(jié)距的第三節(jié)距，且表面分段具有相對(duì)于螺紋呈相反傾斜的第四節(jié)距。

根據(jù)以下附圖解釋和詳細(xì)說明，本領(lǐng)域技術(shù)人員將能夠顯而易見本發(fā)明的其它系統(tǒng)、方法、特性以及效果。應(yīng)理解，所有這樣的另外系統(tǒng)、方法、特性以及效果屬于說明書的內(nèi)容，落入本發(fā)明的范圍，并且得到保護(hù)。

附圖說明

參照以下附圖和說明能更好地理解本發(fā)明。附圖中的部件不一定是按照比例的，重點(diǎn)是闡明本發(fā)明的原理。此外，在附圖中，不同視圖中的相似參考標(biāo)號(hào)表明對(duì)應(yīng)的部件。

圖1為第一緊固件組件的俯視圖、側(cè)剖視圖以及仰視圖。

圖2為用于圖1的第一緊固件組件的墊圈的俯視圖、側(cè)剖視圖以及仰視圖。

圖3為用于圖1的第一緊固件組件的螺母的俯視圖、側(cè)剖視圖以及仰視圖。

圖4闡明了用于緊固件組件的示范性螺紋設(shè)置。

圖5闡明了用于緊固件組件的示范性螺紋設(shè)置。

圖6闡明了在緊固件組件的應(yīng)用時(shí)轉(zhuǎn)矩角和夾緊力之間的示范性關(guān)系。

圖7為第二緊固件組件的俯視圖、側(cè)剖視圖以及仰視圖。

圖8為第三緊固件組件的俯視圖、側(cè)剖視圖以及仰視圖。

具體實(shí)施方式

參見附圖，圖1中描述了緊固件組件的一個(gè)實(shí)施例。示范性的緊固件組件100包括螺母105和墊圈120。圖1a顯示了緊固件組件100的俯視圖。圖1b顯示了緊固件組件100的側(cè)剖視圖。圖1c顯示了緊固件組件100的仰視圖。緊固件組件100可以是能用作緊固到車輪心軸(未示出)的心軸螺母的結(jié)構(gòu)。這樣，緊固件組件100可包括六角形頭部107和平底122。六角形頭部107形成于螺母105上。平底122形成于墊圈120上。也可以使用其它任何形狀的頭部用于螺母105，根據(jù)實(shí)施例應(yīng)用的需要。也可以使用其它任何形狀的平底，例如截頭圓錐形，用于墊圈120，根據(jù)實(shí)施例應(yīng)用的需要。

螺母105包括具有六角形頭部107和環(huán)形凸緣111的螺母主體109。螺母主體109按常規(guī)方式于115處帶有內(nèi)螺紋(未示出)。螺紋115繞螺母主體109的內(nèi)側(cè)呈螺旋狀延伸，呈常規(guī)選擇的節(jié)距(pitch)x。

環(huán)形凸緣111具有大體上呈波狀的環(huán)形底部支承面113。如圖3c所示，支承面113被分段，以界定十六個(gè)左螺旋形傾斜表面分段113l和十六個(gè)右螺旋形傾斜表面分段113r。左螺旋形傾斜表面分段113l和右螺旋形傾斜表面分段113r的數(shù)目可以為任何值，根據(jù)實(shí)施例應(yīng)用的需要。大量螺旋形傾斜表面分段將導(dǎo)致夾緊力和張力每當(dāng)螺母105轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的較低增量增長以及較低松動(dòng)阻力。少量螺旋形傾斜表面分段將導(dǎo)致夾緊力和張力每當(dāng)螺母105轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的較高增量增長以及較高松動(dòng)阻力。螺旋形傾斜表面分段的數(shù)量可以根據(jù)應(yīng)用來選擇，以實(shí)現(xiàn)夾緊力和張力按照螺母105的轉(zhuǎn)動(dòng)的需要的增量增長以及松動(dòng)阻力。

墊圈120包括具有平底122和環(huán)形凸緣126的墊圈主體124。墊圈主體124具有無螺紋孔132，該無螺紋孔132穿過墊圈主體124。環(huán)形凸緣126具有大體上呈波狀的環(huán)形頂部支承面128。如圖2a和2b所示，支承面128被分段，以界定十六個(gè)左螺旋形傾斜表面分段128l和十六個(gè)右螺旋形傾斜表面分段128r。左螺旋形傾斜表面分段128l和右螺旋形傾斜表面分段128r的數(shù)目可以為任何值，根據(jù)實(shí)施例應(yīng)用的需要。

螺母105的環(huán)形底部支承面113和墊圈120的環(huán)形頂部支承面128的交界處可相對(duì)于墊圈120的底部122成一個(gè)角度。該角度可以是大約15度，如圖1b所示。螺母105的環(huán)形底部支承面113和墊圈120的環(huán)形頂部支承面128的交界處的角度可以為從接近于零到接近于45度的任何值，根據(jù)實(shí)施例應(yīng)用的需要。該角度可變化，以便通過墊圈120平均地分配負(fù)載到夾緊面(未示出)。螺母105的環(huán)形底部支承面113和墊圈120的環(huán)形頂部支承面128的交界處的摩擦力可變化，以便確保螺母105可相對(duì)于墊圈120轉(zhuǎn)動(dòng)。

墊圈120的底部122可包括多個(gè)凸起的鋸齒狀分段130，例如二十個(gè)鋸齒狀分段130，如圖1c和2c所示。鋸齒狀分段130可夾咬或挖掘入夾緊面(未示出)中。鋸齒狀分段130可提高墊圈120的底部122和夾緊面之間的摩擦力，從而避免墊圈120相對(duì)于夾緊面轉(zhuǎn)動(dòng)。鋸齒狀分段130可在底部122上被均勻地間隔開來，以便在底部122和夾緊面之間提供均勻的摩擦力。鋸齒狀分段130的數(shù)量和間隔可調(diào)節(jié)，以改變底部122和夾緊面之間的摩擦力。墊圈120的底部122和夾緊面之間的摩擦力可大于螺母105的環(huán)形底部支承面113和墊圈120的環(huán)形頂部支承面128的交界處的摩擦力，從而使得螺母105能相對(duì)于墊圈120轉(zhuǎn)動(dòng)，而不會(huì)使得墊圈120相對(duì)于夾緊面轉(zhuǎn)動(dòng)。相應(yīng)地，由于扭矩施加于螺母105，螺母105在墊圈120保持靜止時(shí)可轉(zhuǎn)動(dòng)。

參見圖2，圖2a顯示了墊圈120的俯視圖。圖2b顯示了墊圈120的側(cè)剖視圖。圖2c顯示了墊圈120的仰視圖。圖2a和2b顯示了支承面128上的左螺旋形傾斜表面分段128l和右螺旋形傾斜表面分段128r。

每個(gè)左螺旋形傾斜表面分段128l可負(fù)責(zé)支承面128的旋轉(zhuǎn)路徑的相應(yīng)度數(shù)，例如大約15度。支承面128由每個(gè)左螺旋形傾斜表面分段128l負(fù)責(zé)的旋轉(zhuǎn)路徑的量可為其它任何值，根據(jù)實(shí)施例應(yīng)用的需要。每個(gè)右螺旋形傾斜表面分段128r可負(fù)責(zé)支承面128的旋轉(zhuǎn)路徑的大約7.5度。支承面128由每個(gè)右螺旋形傾斜表面分段128l負(fù)責(zé)的旋轉(zhuǎn)路徑的量可為其它任何值，根據(jù)實(shí)施例應(yīng)用的需要。所有的表面分段128l和128r負(fù)責(zé)表面128的整個(gè)360度路徑。墊圈120上的表面分段128l和128r的總數(shù)等于螺母105上的表面分段113l和113r的總數(shù)。

每個(gè)右表面分段128r形成為繞著與螺母105上的螺紋115相同的軸螺旋形地延伸。每個(gè)表面128r依次螺旋形傾斜并且與螺紋115在同一方向。這些右螺旋形傾斜表面128r中的每一個(gè)的節(jié)距為y。右螺旋形傾斜表面128r的節(jié)距y不同于并且大于螺母105上的螺紋115的節(jié)距x。由于節(jié)距y不同于節(jié)距x并且大于節(jié)距x，可以使得墊圈120能抵抗松動(dòng)，比如在逆時(shí)針方向施加扭矩時(shí)。緊固和放松緊固件組件100的轉(zhuǎn)動(dòng)方向根據(jù)實(shí)施例的應(yīng)用可以不同。

另一方面，每個(gè)左表面分段128l位于在右表面分段128r的相對(duì)方向上傾斜的螺旋結(jié)構(gòu)的表面上。這些左螺旋形傾斜表面128l中的每一個(gè)的節(jié)距為z。通過選擇節(jié)距z，能在螺母105轉(zhuǎn)過由每個(gè)表面分段128l占據(jù)的15度時(shí)，對(duì)螺母105轉(zhuǎn)動(dòng)的每一度(轉(zhuǎn)矩角)提供預(yù)定的張力增加量。

參見圖3，圖3a顯示了螺母105的俯視圖。圖3b顯示了螺母105的側(cè)剖視圖。圖3c顯示了螺母105的仰視圖。圖3c顯示了支承面113上的左螺旋形傾斜表面分段113l和右螺旋形傾斜表面分段113r。

每個(gè)左螺旋形傾斜表面分段113l可負(fù)責(zé)支承面113的旋轉(zhuǎn)路徑的大約15度。支承面113由每個(gè)左螺旋形傾斜表面分段113l負(fù)責(zé)的旋轉(zhuǎn)路徑的量可為其它任何值，根據(jù)實(shí)施例應(yīng)用的需要。每個(gè)右螺旋形傾斜表面分段113r可負(fù)責(zé)支承面113的旋轉(zhuǎn)路徑的大約7.5度。支承面113由每個(gè)右螺旋形傾斜表面分段113l負(fù)責(zé)的旋轉(zhuǎn)路徑的量可為其它任何值，根據(jù)實(shí)施例應(yīng)用的需要。所有的表面分段113l和113r負(fù)責(zé)表面113的整個(gè)360度路徑。螺母105上的表面分段113l和113r的總量等于墊圈120上的表面分段128l和128r的總量。

每個(gè)右表面分段113r形成為繞著與螺紋115相同的軸螺旋延伸。每個(gè)表面113r依次螺旋形傾斜并且與螺紋115在同一方向。這些右螺旋形傾斜表面113r中的每一個(gè)的節(jié)距為y。右螺旋形傾斜表面113r的節(jié)距y不同于并且大于螺紋115的節(jié)距x。由于節(jié)距y不同于節(jié)距x并且大于節(jié)距x，可以使得螺母105能抵抗松動(dòng)，比如在逆時(shí)針方向施加扭矩時(shí)。緊固和放松緊固件組件100的轉(zhuǎn)動(dòng)方向根據(jù)實(shí)施例的應(yīng)用可以不同。右螺旋形傾斜表面113r的節(jié)距y可以與墊圈120上的右螺旋形傾斜表面128r的節(jié)距y相同或互補(bǔ)。

另一方面，每個(gè)左表面分段113l位于在右表面分段113r的相對(duì)方向上傾斜的螺旋結(jié)構(gòu)的表面上。這些左螺旋形傾斜表面113l中的每一個(gè)的節(jié)距為z。通過選擇節(jié)距z，能在螺母105轉(zhuǎn)過由每個(gè)表面分段113l占據(jù)的約15度時(shí)，對(duì)螺母105轉(zhuǎn)動(dòng)的每一度(轉(zhuǎn)矩角)提供預(yù)定的張力增加量。左螺旋形傾斜表面113l的節(jié)距z可以與墊圈120上的左螺旋形傾斜表面128l的節(jié)距z相同或互補(bǔ)。

圖4闡述了用于緊固件組件100的示范性螺紋設(shè)置。圖4中列出的值是示范性的，可以根據(jù)實(shí)施例的應(yīng)用改變。圖4顯示了螺紋坡440，左螺旋形傾斜表面坡442，以及右螺旋形傾斜表面坡444，其與緊固件組件100的轉(zhuǎn)動(dòng)角度相應(yīng)。左螺旋形傾斜表面坡442可以使用于螺母105或墊圈120上的左螺旋形傾斜表面113l或128l中的任一個(gè)。右螺旋形傾斜表面坡444可以使用于螺母105或墊圈120上的右螺旋形傾斜表面113r或128r中的任一個(gè)。斜坡為相對(duì)于平坦的支承面446顯示，其可與墊圈120上的平底122相同。

如圖4所示，左螺旋形傾斜表面坡442的節(jié)距與螺紋坡440的節(jié)距位于相對(duì)的方向上。再如圖4所示，右螺旋形傾斜表面坡444與螺紋坡440的節(jié)距位于相同的方向上，但右螺旋形傾斜表面坡444的節(jié)距不同于螺紋坡440并且大于螺紋坡440。如圖4描述的，每轉(zhuǎn)動(dòng)7.5度，右螺旋形傾斜表面坡444上升0.167mm，而每轉(zhuǎn)動(dòng)22.5度，螺紋坡440上升0.125mm。相應(yīng)地，右螺旋形傾斜表面坡444的節(jié)距大于螺紋坡440。由于右螺旋形傾斜表面坡444的節(jié)距和螺紋坡440的節(jié)距為不同的值，對(duì)在逆時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)的緊固件組件100提供了松動(dòng)阻力。較大的差值將導(dǎo)致較高的松動(dòng)阻力，較小的差值將導(dǎo)致較低的松動(dòng)阻力。

圖5闡述了用于緊固件組件100的另一示范性螺紋設(shè)置。圖5中列出的值是示范性的，可以根據(jù)實(shí)施例的應(yīng)用改變。與圖4類似，圖5顯示了螺紋坡540，左螺旋形傾斜表面坡542，以及右螺旋形傾斜表面坡444，其與緊固件組件100的轉(zhuǎn)動(dòng)角度相應(yīng)。左螺旋形傾斜表面坡542可以使用于螺母105或墊圈120上的左螺旋形傾斜表面113l或128l中的任一個(gè)。右螺旋形傾斜表面坡544可以使用于螺母105或墊圈120上的右螺旋形傾斜表面113r或128r中的任一個(gè)。斜坡為相對(duì)于平坦的支承面546顯示，其可與墊圈120上的平底122相同。

除了左右螺旋形傾斜表面坡的坡高以外，圖5與圖4類似。比較圖4和圖5，顯示出左螺旋形傾斜表面坡542的坡高為0.104mm，而左螺旋形傾斜表面坡442的坡高為0.167mm。圖5中描述的較小左坡高可使得緊固件組件100被緊固，并且，相較于對(duì)圖4中描述的左坡高，以用于每次增量(incremental)旋轉(zhuǎn)的較少轉(zhuǎn)動(dòng)力來增加夾緊力，因?yàn)槁菽?05和墊圈120上的左螺旋形傾斜表面113l和128l之間的阻礙減少。類似地，圖5中描述的較小右坡高可使得緊固件組件100相較于對(duì)圖4中描述的右坡高，具有用于緊固件組件100的每次增量旋轉(zhuǎn)的較少松動(dòng)阻力，因?yàn)槁菽?05和墊圈120上的右螺旋形傾斜表面113r和128r之間的阻礙減少。

圖6闡明了在緊固件組件100的應(yīng)用時(shí)轉(zhuǎn)矩角和夾緊力之間的示范性關(guān)系。在圖6中，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)導(dǎo)致轉(zhuǎn)矩角增加。線條650顯示了緊固件組件100轉(zhuǎn)動(dòng)每一度的夾緊力(張力)的增加，如前文所述，該緊固件組件100具有左右螺旋形傾斜表面分段。線條650顯示了在螺母105和墊圈120上的所有左右螺旋形傾斜表面分段同時(shí)互相作用時(shí)的夾緊力的增加。虛線652顯示了傳統(tǒng)的緊固件組件轉(zhuǎn)動(dòng)每一度的夾緊力(張力)的增加。線條650的分段654顯示了，當(dāng)左螺旋形傾斜表面分段隨著緊固件組件在順時(shí)針方向被緊固而相互作用時(shí)，夾緊力的增加量。相應(yīng)地，緊固件組件100的順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)接合了左螺旋形傾斜表面分段之間的接觸，增加了插入緊固件組件100的外螺紋部件中的張力。圖6顯示了分段654的夾緊力增加量大于虛線652的具有相同轉(zhuǎn)矩角增加量的夾緊力增加量。

緊固件組件100繼續(xù)順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，從左螺旋形傾斜表面分段之間的接觸轉(zhuǎn)變?yōu)橛衣菪蝺A斜表面分段之間的接觸。夾緊力減小，并且外螺紋部件中的張力在右螺旋形傾斜表面互相作用時(shí)減小。線條650的分段656顯示了，當(dāng)右螺旋形傾斜表面分段隨著緊固件組件在順時(shí)針方向被緊固而相互作用時(shí)，夾緊力的變化。圖6顯示了，在右螺旋形傾斜表面分段互相作用時(shí)，夾緊力減小。該夾緊力的減小是由于右螺旋形傾斜表面分段的節(jié)距大于螺紋的節(jié)距。沿順時(shí)針方向緊固緊固件組件100，由于右螺旋形傾斜表面分段互相作用，降低了緊固件中的張力。張力降低，直到左螺旋形傾斜表面分段再次接合。

張力或夾緊壓力的量由螺母105轉(zhuǎn)動(dòng)的量和螺旋形傾斜表面分段的節(jié)距確定。需要的夾緊力可通過計(jì)算分段路徑手動(dòng)地實(shí)現(xiàn)，或者通過編程計(jì)算機(jī)驅(qū)動(dòng)的轉(zhuǎn)矩扳手來自動(dòng)地進(jìn)行。

相反地，沿逆時(shí)針方向松開緊固件組件100，由于右螺旋形傾斜表面分段互相作用，增加了緊固件組件100的張力。當(dāng)緊固件組件100沿逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)時(shí)，張力的增加提供了對(duì)抗在緊固件組件100的正常使用中產(chǎn)生的放松扭矩的性能。

左右螺旋形傾斜表面二者同時(shí)接觸時(shí)，負(fù)載的緊固件組件100為靜止位置。靜止位置658在圖6中用圖表表示，位于線條650的每個(gè)局部最小值，例如位于轉(zhuǎn)矩角22.5度。緊固件組件100可自動(dòng)地到達(dá)靜止位置，因?yàn)樵陟o止位置中最少量的壓力施加于插入緊固件組件100中的外螺紋部件，例如螺栓。相應(yīng)地，緊固件組件100在其最理想位置自定位。

緊固件組件的另一實(shí)施例如圖7所示。緊固件組件700可包括和緊固件組件100相同的一部分或所有要素和特征，因此不再贅述。圖7a顯示了緊固件組件700的俯視圖。圖7b顯示了緊固件組件700的側(cè)剖視圖。圖7c顯示了緊固件組件700的仰視圖。緊固件組件700可包括可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接至螺母705的附屬墊圈。墊圈720和螺母705之間的連接能夠允許在墊圈720支承于螺母705時(shí)墊圈720和螺母705之間可自由轉(zhuǎn)動(dòng)。墊圈720和螺母705之間的連接可通過螺母705的向下延伸的展開部分770安裝到墊圈720的孔732中來完成，如圖7b所示。墊圈720的孔732可在頂部較窄以配合展開部770。由于墊圈720和螺母705的左右螺旋形傾斜表面的互相作用，緊固件組件700的松動(dòng)阻力特性與緊固件組件100相同。

緊固件組件的另一實(shí)施例如圖8所示。圖8a顯示了緊固件組件800的俯視圖。圖8b顯示了緊固件組件800的側(cè)剖視圖。圖8c顯示了緊固件組件800的仰視圖。緊固件組件800包括螺栓805而不具有如緊固件組件100中的螺母。螺栓805可包括和螺母105相同的一部分或所有要素和特征，例如六角形頭部807、螺紋815、凸緣811、支承面813、左螺旋形傾斜表面分段以及右螺旋形傾斜表面分段。螺紋815可繞螺栓805的桿部872的一部分的外側(cè)以選定節(jié)距x螺旋形延伸。緊固件組件800還包括墊圈820。墊圈820可包括和墊圈120相同的一部分或所有要素和特征，因此不再贅述。由于墊圈820和螺母805的左右螺旋形傾斜表面的互相作用，緊固件組件800的松動(dòng)阻力特性與緊固件組件100相同。

在此公開描述的緊固件組件實(shí)施例，能夠在夾緊連接處繞緊固件的軸轉(zhuǎn)動(dòng)的應(yīng)用中，例如插入緊固件組件中的外螺紋部件的轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，對(duì)抗松動(dòng)扭矩。在這樣的應(yīng)用中，由起始和停止轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的慣性產(chǎn)生的松動(dòng)扭矩通過在右螺旋形傾斜表面相互作用時(shí)出現(xiàn)的張力增加量抵消，

在此公開描述的緊固件組件實(shí)施例，因?yàn)橹恍枰哂斜匾穆菪蝺A斜表面的螺母和墊圈而不需要額外部件，提供了制造與使用成本低廉的緊固件組件。另外，由于在應(yīng)用或移除緊固件組件時(shí)沒有部件被永久損壞，描述的緊固件組件可重復(fù)使用。此外，由于不存在實(shí)質(zhì)上定向以咬入夾緊面中的齒，緊固件組件也不會(huì)損壞夾緊面。

本發(fā)明描述了螺母和具有配合的平底墊圈的螺栓。應(yīng)理解，其也可以應(yīng)用于更大范圍的緊固件組件結(jié)構(gòu)，例如，包括螺母/螺栓和圓錐形墊圈組件。雖然本發(fā)明特別地參照上述實(shí)施例來說明和描述，但應(yīng)理解，本領(lǐng)域技術(shù)人員在形式上和細(xì)節(jié)上可做出的各種變化，并不脫離本發(fā)明的精神和范圍。