本發(fā)明涉及一種鏈傳動(dòng)裝置，尤其涉及一種圓草捆打捆機(jī)中防止鏈輪反轉(zhuǎn)的裝置，屬于農(nóng)牧業(yè)機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

鏈傳動(dòng)具有無(wú)彈性滑動(dòng)和打滑現(xiàn)象，平均傳動(dòng)比準(zhǔn)確，工作可靠，效率高，傳遞功率大，過(guò)載能力強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，各種需要在高溫、潮濕、多塵、有污染等惡劣環(huán)境中工作的農(nóng)牧業(yè)機(jī)械廣泛應(yīng)用鏈傳動(dòng)。

圓草捆打捆機(jī)是一種用于牧草打捆或農(nóng)作物秸稈打捆的大型機(jī)械化作業(yè)的專(zhuān)用機(jī)械，可將秸桿或牧草捆扎成外形整齊規(guī)則的圓草捆，一次性完成撿拾、喂入、打捆等作業(yè)，具有作業(yè)效率高、應(yīng)用范圍廣等特點(diǎn)。圓草捆打捆機(jī)大量采用鏈傳動(dòng)，其部分鏈傳動(dòng)是不能反轉(zhuǎn)的，如撿拾喂入部分的傳動(dòng)鏈輪只能朝一個(gè)方向旋轉(zhuǎn)，不允許反向旋轉(zhuǎn)；但因司機(jī)作業(yè)常有誤操作，傳動(dòng)鏈輪反轉(zhuǎn)時(shí)有發(fā)生，損壞了圓草捆打捆機(jī)的相關(guān)部件。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種結(jié)構(gòu)緊湊、使用安全可靠，不會(huì)發(fā)生反轉(zhuǎn)的鏈輪防反轉(zhuǎn)裝置。

本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：

一種鏈輪防反轉(zhuǎn)裝置，包括雙向鏈輪、單向鏈輪、主傳動(dòng)軸和均布在雙向鏈輪和單向鏈輪兩相鄰端面上的至少3組單向離合機(jī)構(gòu)，所述雙向鏈輪與主傳動(dòng)軸一端端頭固定連接，雙向鏈輪通過(guò)擰入主傳動(dòng)軸一端端頭內(nèi)的螺釘以及主傳動(dòng)軸一端端頭外的擋圈軸向定位在主傳動(dòng)軸一端端頭上，單向鏈輪通過(guò)軸套支撐在與雙向鏈輪相鄰的主傳動(dòng)軸一端上；每組單向離合機(jī)構(gòu)包括弧形槽、接合銷(xiāo)軸和壓簧，至少3個(gè)弧形槽以雙向鏈輪端面中心為對(duì)稱(chēng)中心，中心對(duì)稱(chēng)地均布在雙向鏈輪端面上；每個(gè)弧形槽底面先平行于雙向鏈輪端面再傾斜向外延伸后與雙向鏈輪端面平滑過(guò)渡相交，且數(shù)個(gè)弧形槽底面的傾斜方向一致；所述接合銷(xiāo)軸一端嵌入單向鏈輪端面的銷(xiāo)孔中，設(shè)置在銷(xiāo)孔底部的壓簧一端抵靠在接合銷(xiāo)軸一端上；雙向鏈輪和單向鏈輪同向旋轉(zhuǎn)時(shí)，接合銷(xiāo)軸另一端端面抵靠在弧形槽最深處的槽底平面上。

本發(fā)明的目的還可以通過(guò)以下技術(shù)措施來(lái)進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。

進(jìn)一步的,所述雙向鏈輪和單向鏈輪的相鄰端面的間隙δ=0.2mm～0.5mm。所述弧形槽傾斜面與雙向鏈輪端面的夾角α=7°～9°。所述雙向鏈輪和單向鏈輪均采用45#鋼制成，雙向鏈輪的弧形槽熱處理硬度為HRC40～50。

進(jìn)一步的，所述接合銷(xiāo)軸另一端伸進(jìn)弧形槽最深處的深度H與接合銷(xiāo)軸的長(zhǎng)度L的比值H/L=0.13～0.16。所述接合銷(xiāo)軸的另一端端面為球面，雙向鏈輪和單向鏈輪同向旋轉(zhuǎn)時(shí)，接合銷(xiāo)軸另一端的球面抵靠在弧形槽最深處的槽底平面上。

進(jìn)一步的，接合銷(xiāo)軸的另一端設(shè)有軸向沉孔，壓簧一端抵靠在軸向沉孔底部上。所述接合銷(xiāo)的材質(zhì)牌號(hào)為40Cr，其熱處理硬度為HRC49～55。

本發(fā)明的單向離合機(jī)構(gòu)采用至少3組弧形槽均布在與單向鏈輪相鄰的雙向鏈輪端面上，弧形槽底面先平行于雙向鏈輪端面再傾斜向外延伸后與雙向鏈輪端面平滑過(guò)渡相交的結(jié)構(gòu)，雙向鏈輪順時(shí)針旋轉(zhuǎn)時(shí)，在壓簧彈性力的作用下，接合銷(xiāo)軸端頭抵靠在弧形槽最深處的槽底平面上，從而帶動(dòng)單向鏈輪同向旋轉(zhuǎn)；雙向鏈輪逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)時(shí)，接合銷(xiāo)軸端頭在傾斜向外延伸的弧形槽底面的推動(dòng)下，克服壓簧的彈性力向著單向鏈輪方向移動(dòng)，直至接合銷(xiāo)軸端頭脫離弧形槽抵靠在雙向鏈輪端面上，雙向鏈輪和單向鏈輪脫離接觸，單向鏈輪停止轉(zhuǎn)動(dòng)。本發(fā)明結(jié)構(gòu)緊湊，巧妙地利用傾斜的弧形槽底面推動(dòng)接合銷(xiāo)軸實(shí)現(xiàn)雙向鏈輪和單向鏈輪的同步旋轉(zhuǎn)或脫離接觸，有效地防止單向鏈輪反轉(zhuǎn)，避免因誤操作造成單向鏈輪反轉(zhuǎn)損壞圓草捆打捆機(jī)的相關(guān)部件。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特點(diǎn)，將通過(guò)下面優(yōu)選實(shí)施例的非限制性說(shuō)明進(jìn)行圖示和解釋?zhuān)@些實(shí)施例，是參照附圖僅作為例子給出的。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的A-A剖視圖；

圖3是圖2的B-B剖視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。

如圖1～圖3所示，本發(fā)明包括雙向鏈輪1、單向鏈輪2、主傳動(dòng)軸3、均布在和單向鏈輪2相鄰的雙向鏈輪1端面上的至少3組單向離合機(jī)構(gòu)4，本實(shí)施例為3組單向離合機(jī)構(gòu)4，也可多于本實(shí)施例的3組單向離合機(jī)構(gòu)4。雙向鏈輪1通過(guò)花鍵11與主傳動(dòng)軸3右端端頭固定連接，雙向鏈輪1通過(guò)擰入主傳動(dòng)軸6右端端頭內(nèi)的螺釘31以及其外的擋圈32軸向定位在主傳動(dòng)軸3右端端頭上，單向鏈輪2通過(guò)軸套21支撐在與雙向鏈輪1相鄰的主傳動(dòng)軸3右端上，便于單向鏈輪2與雙向鏈輪1接合時(shí)繞主傳動(dòng)軸3旋轉(zhuǎn)。

每組單向離合機(jī)構(gòu)4包括弧形槽41、接合銷(xiāo)軸42和壓簧43，3個(gè)弧形槽41以雙向鏈輪1端面中心為對(duì)稱(chēng)中心，中心對(duì)稱(chēng)地均布在雙向鏈輪1端面上；每個(gè)弧形槽底面411先平行于雙向鏈輪1端面再傾斜向外延伸后與雙向鏈輪1端面平滑過(guò)渡相交，且至少3個(gè)弧形槽底面411的傾斜方向一致。為了減小接合銷(xiāo)軸42和弧形槽41的磨損，專(zhuān)門(mén)設(shè)置了通向弧形槽41的潤(rùn)滑油孔412，通過(guò)油嘴44注脂潤(rùn)滑。

如圖3所示，弧形槽傾斜面411與雙向鏈輪左端端面12的夾角α=7°～9°，本實(shí)施例α=8°，便于接合銷(xiāo)軸42的徑向滑動(dòng)。雙向鏈輪和單向鏈輪均采用45#鋼制成，雙向鏈輪1的弧形槽41熱處理硬度為HRC40～50，使得弧形槽41不易磨損變形，延長(zhǎng)了本發(fā)明的使用壽命。

接合銷(xiāo)軸42左端嵌入單向鏈輪2端面的銷(xiāo)孔22中，接合銷(xiāo)軸22右端伸進(jìn)弧形槽41最深處的深度H與接合銷(xiāo)軸42的長(zhǎng)度L的比值H/L=0.13～0.16，本實(shí)施例為H/L=0.15，可以確保雙向鏈輪1帶動(dòng)單向鏈輪2同向旋轉(zhuǎn)。接合銷(xiāo)軸42的右端端面為球面，在雙向鏈輪1和單向鏈輪2同向旋轉(zhuǎn)時(shí)，接合銷(xiāo)軸42右端的球面抵靠在弧形槽41最深處的槽底平面412上。接合銷(xiāo)軸42的左端設(shè)有軸向沉孔421，壓簧43左端抵靠在銷(xiāo)孔21底部上，右端抵靠在軸向沉孔421底部上；接合銷(xiāo)52的材質(zhì)牌號(hào)為40Cr，其熱處理硬度為HRC49～55，高于弧形槽41的熱處理硬度，防止接合銷(xiāo)42與弧形槽41咬死，延長(zhǎng)了接合銷(xiāo)42的使用壽命。

除上述實(shí)施例外，本發(fā)明還可以有其他實(shí)施方式，凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求的保護(hù)范圍內(nèi)。