本發(fā)明涉及一種鏈輪，具體的為一種整體式柔性雙聯(lián)鏈輪。

背景技術(shù)：

鏈傳動是通過鏈條將具有特殊齒形的主動鏈輪的運動和動力傳遞到具有特殊齒形的從動鏈輪的一種傳動方式。 鏈傳動有許多優(yōu)點，與帶傳動相比，無彈性滑動和打滑現(xiàn)象，平均傳動比準確，工作可靠，效率高；傳遞功率大，過載能力強，相同工況下的傳動尺寸?。凰鑿埦o力小，作用于軸上的壓力小；能在高溫、潮濕、多塵、有污染等惡劣環(huán)境中工作。 鏈傳動的缺點主要有：僅能用于兩平行軸間的傳動；成本高，易磨損，易伸長，傳動平穩(wěn)性差，運轉(zhuǎn)時會產(chǎn)生附加動載荷、振動、沖擊和噪聲，不宜用在急速反向的傳動中。

其中，鏈輪軸面齒形兩側(cè)呈圓弧狀，以便于鏈節(jié)進入和退出嚙合。鏈輪齒應有足夠的接觸強度和耐磨性，故齒面多經(jīng)熱處理。小鏈輪的嚙合次數(shù)比大鏈輪多，所受沖擊力也大，故所用材料一般應優(yōu)于大鏈輪。小直徑鏈輪可制成實心式；中等直徑的鏈輪可制成孔板式；直徑較大的鏈輪可設(shè)計成組合式，若輪齒因磨損而失效，可更換齒圈?，F(xiàn)有的鏈輪雖然在一定程度上能夠滿足使用要求，但是在于鏈條嚙合時，仍不可避免的會存在卡澀等現(xiàn)象，導致鏈傳動存在較大的噪音等問題，且鏈條容易脫落。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種整體式柔性雙聯(lián)鏈輪，不僅能夠減輕鏈傳動的卡澀現(xiàn)象、降低噪音，而且結(jié)構(gòu)強度更高。

為達到上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種整體式柔性雙聯(lián)鏈輪，包括鏈輪本體，所述鏈輪本體的外周壁上并列設(shè)有兩個鏈輪，所述鏈輪本體的中心設(shè)有中心通孔，所述中心通孔包括分別位于兩側(cè)的兩段，兩段所述中心通孔均設(shè)置為錐形孔，且所述錐形孔的內(nèi)徑沿著其所在側(cè)指向所述鏈輪本體的中心的方向逐漸減小，所述錐形孔內(nèi)設(shè)有錐形漸開線內(nèi)花鍵；兩段所述錐形孔內(nèi)分別套裝設(shè)有輪轂，所述輪轂的外周壁上設(shè)有與所述錐形漸開線內(nèi)花鍵配合的錐形漸開線外花鍵，且所述輪轂與對應的所述錐形孔之間設(shè)有配合間隙，所述配合間隙內(nèi)填充設(shè)有用于將所述輪轂與所述鏈輪本體連接為一體的柔性彈性體；所述鏈輪本體的兩側(cè)還分別設(shè)有用于防止所述輪轂沿著軸向移動的固定蓋板。

進一步，所述柔性彈性體采用高分子橡膠合金或軟金屬涂層制成。

進一步，所述配合間隙的寬度為0.5-2mm。

進一步，兩個所述錐形孔呈軸對稱設(shè)置。

進一步，所述固定蓋板上環(huán)形均布設(shè)有連接通孔，所述鏈輪本體上與所述連接通孔一一對應設(shè)有螺紋孔。

本發(fā)明的有益效果在于：

本發(fā)明的整體式柔性雙聯(lián)鏈輪，通過在鏈輪本體內(nèi)的中心通孔設(shè)置為兩段錐形孔，并在兩段錐形孔內(nèi)安裝輪轂，并在錐形孔與輪轂之間設(shè)置柔性彈性體，在鏈輪與鏈條嚙合時，當鏈輪與鏈條存在卡澀時，通過柔性彈性體的變形，可有效減輕卡澀，并相應地降低噪音；通過在鏈輪本體的兩端固定設(shè)置固定蓋板，能夠有效防止輪轂沿著軸向移動，即能夠提高結(jié)構(gòu)強度。

附圖說明

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果更加清楚，本發(fā)明提供如下附圖進行說明：

圖1為本發(fā)明整體式柔性雙聯(lián)鏈輪實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的左視圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步說明，以使本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以更好的理解本發(fā)明并能予以實施，但所舉實施例不作為對本發(fā)明的限定。

如圖1所示，為本發(fā)明整體式柔性雙聯(lián)鏈輪實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。本實施例的整體式柔性雙聯(lián)鏈輪，包括鏈輪本體1，鏈輪本體1的外周壁上并列設(shè)有兩個鏈輪2，鏈輪本體1的中心設(shè)有中心通孔，中心通孔包括分別位于兩側(cè)的兩段，兩段中心通孔均設(shè)置為錐形孔，且錐形孔的內(nèi)徑沿著其所在側(cè)指向鏈輪本體1的中心的方向逐漸減小，錐形孔內(nèi)設(shè)有錐形漸開線內(nèi)花鍵3，兩段錐形孔內(nèi)分別套裝設(shè)有輪轂4，輪轂4的外周壁上設(shè)有與錐形漸開線內(nèi)花鍵3配合的錐形漸開線外花鍵6，且輪轂4與對應的錐形孔之間設(shè)有配合間隙，配合間隙內(nèi)填充設(shè)有用于將輪轂4與鏈輪本體1連接為一體的柔性彈性體5。本實施例兩個輪轂4在軸向方向上的寬度之和等于鏈輪本體1的寬度，兩個錐形孔呈軸對稱設(shè)置。本實施例的鏈輪本體1的兩側(cè)還分別設(shè)有用于防止輪轂4沿著軸向移動的固定蓋板7，具體的，固定蓋板7上環(huán)形均布設(shè)有連接通孔8，鏈輪本體1上與連接通孔8一一對應設(shè)有螺紋孔9。

進一步，柔性彈性體5采用高分子橡膠合金或軟金屬涂層制成，配合間隙的寬度為0.5-2mm，本實施例的柔性彈性體5采用高分子橡膠合金制成，配合間隙的寬度為1mm。

本實施例的整體式柔性雙聯(lián)鏈輪，通過在鏈輪本體內(nèi)的中心通孔設(shè)置為兩段錐形孔，并在兩段錐形孔內(nèi)安裝輪轂，并在錐形孔與輪轂之間設(shè)置柔性彈性體，在鏈輪與鏈條嚙合時，當鏈輪與鏈條存在卡澀時，通過柔性彈性體的變形，可有效減輕卡澀，并相應地降低噪音；通過在鏈輪本體的兩端固定設(shè)置固定蓋板，能夠有效防止輪轂沿著軸向移動，即能夠提高結(jié)構(gòu)強度。

以上所述實施例僅是為充分說明本發(fā)明而所舉的較佳的實施例，本發(fā)明的保護范圍不限于此。本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明基礎(chǔ)上所作的等同替代或變換，均在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。本發(fā)明的保護范圍以權(quán)利要求書為準。