本發(fā)明涉及液壓過壓閥，液壓過壓閥包括閥殼體、定位在所述閥殼體中并且具有座中心和座中心軸線的閥座、能夠相對(duì)于所述閥座移動(dòng)的錐體元件、和在朝所述閥座的方向上作用在所述錐體元件上的力生成裝置，所述錐體元件具有至少部分地突出進(jìn)入所述閥座并且具有錐體中心軸線的錐體。

此外，本發(fā)明涉及包括該過壓閥的液壓機(jī)械。

背景技術(shù)：

該液壓過壓閥通常用于限制液壓機(jī)械或液壓系統(tǒng)中的液壓。當(dāng)液壓增加以超過預(yù)定閾值時(shí)，錐體元件被與力生成裝置的力反向的壓力加載。當(dāng)由液壓生成的力超過由力生成裝置生成的力時(shí)，錐體元件移動(dòng)遠(yuǎn)離閥座，并且錐體打開通路使得液壓流體可以泄露，并且系統(tǒng)中的壓力減少。減壓閥以類似方式運(yùn)行。因此，術(shù)語過壓閥包含也用于該描述的減壓閥。該過壓閥易于產(chǎn)生噪聲。這特別在液壓機(jī)械和液壓系統(tǒng)中是問題，例如在配置有液壓轉(zhuǎn)向單元的車輛中，液壓機(jī)械和液壓系統(tǒng)在操作人員附近被操作，該過壓閥被構(gòu)造在液壓轉(zhuǎn)向單元中。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的問題是具有生成較小噪聲的過壓閥。

該目標(biāo)通過開始所述的液壓過壓閥實(shí)現(xiàn)，其中所述錐體能夠沿著移動(dòng)路徑移動(dòng)，在所述移動(dòng)路徑中，所述錐體中心軸線被保持在所述座中心外側(cè)。

在該構(gòu)造中，因?yàn)殄F體元件擺動(dòng)的傾向被減少，因此生成過大噪聲的危險(xiǎn)也被減少。當(dāng)錐體元件擺動(dòng)的危險(xiǎn)減少時(shí)，錐體撞擊閥座或圍繞壁的危險(xiǎn)通常也被減少，并且因此噪聲的生產(chǎn)可以被保持為較小。在理想情況下，閥不制造任何噪聲。閥殼體可以是單獨(dú)元件，或可以是液壓機(jī)械的殼體塊的部件。閥座也可以是分離的或單獨(dú)的部件，或可以是閥殼體或機(jī)械塊的部件，即液壓機(jī)械的殼體，類似于液壓轉(zhuǎn)向單元。

優(yōu)選地，環(huán)形間隙被設(shè)置在所述錐體元件和所述殼體之間。在殼體中，錐體元件不以任何方式被引導(dǎo)。

在優(yōu)選的實(shí)施例中，所述錐體以垂直于所述錐體中心軸線的側(cè)向力被加載。該側(cè)向力作用在錐體元件上，并且在垂直于錐體中心軸線的方向上經(jīng)由錐體上的錐體元件。該側(cè)向力將錐體元件與其軸線移動(dòng)到閥座的中心外，并且防止錐體在閥座中的擺動(dòng)的形成。

優(yōu)選地，所述側(cè)向力由所述力生成裝置生成。力生成裝置具有兩個(gè)任務(wù)。一個(gè)任務(wù)是產(chǎn)生回復(fù)力，當(dāng)壓力已經(jīng)足夠減少時(shí)，回復(fù)力將錐體元件移動(dòng)返回至閥座。另一個(gè)任務(wù)是產(chǎn)生側(cè)向力。

優(yōu)選地，所述力生成裝置至少包括彈簧。彈簧是用于生成需要的力的相當(dāng)簡單的機(jī)構(gòu)。

優(yōu)選地所述彈簧和所述錐體元件的布置相對(duì)于所述錐體中心軸線是不對(duì)稱的。不對(duì)稱布置是在沒有額外彈簧元件的情況下在錐體元件上產(chǎn)生側(cè)向力的簡單構(gòu)造。

在優(yōu)選的實(shí)施例中，所述彈簧包括兩個(gè)端面，所述兩個(gè)端面中的一個(gè)駐靠所述錐體元件的第一彈簧支撐區(qū)域，并且所述兩個(gè)端面中的另一個(gè)駐靠定位在所述閥殼體中的第二彈簧支撐區(qū)域，其中所述兩個(gè)端面和所述彈簧支撐區(qū)域中的至少一個(gè)從與所述座中心軸線垂直的平面偏離。在現(xiàn)有技術(shù)的閥中，以下彈簧被使用，在該彈簧中，兩個(gè)端面被機(jī)加工成平行的，并且作用在也是平行的彈簧支撐區(qū)域上。現(xiàn)在該構(gòu)造被修改以產(chǎn)生至少一個(gè)位置，在所述至少一個(gè)位置中，“傾斜力”被生成，并且用于作用在與座中心軸線垂直的錐體元件上。

優(yōu)選地，所述端面和所述彈簧支撐區(qū)域中的一個(gè)相對(duì)于所述平面傾斜。這表示由彈簧生成的力具有朝閥座定向的一個(gè)分量和垂直于座中心軸線定向的一個(gè)分量。這是產(chǎn)生側(cè)向力的簡單方式。

在可以可選地或另外地用于傾斜端面和/或彈簧支撐區(qū)域的優(yōu)選實(shí)施例中，所述端面和所述彈簧支撐區(qū)域中的至少一個(gè)具有與平面不同的形式。當(dāng)彈簧為螺旋彈簧的形式并且端面不是平面形式時(shí)，例如，彈簧不沿著彈簧的整個(gè)圓周接觸錐體元件，使得從彈簧到錐體元件的力在彈簧的整個(gè)圓周上以相同方式不被均勻地傳輸。當(dāng)力在彈簧的整個(gè)圓周上是不均勻的時(shí)，錐體元件可以改變相對(duì)于座中心和座中心軸線的定向。該定向改變可以是相對(duì)較小的。當(dāng)較小的側(cè)向力被生成時(shí)，該定向改變是足夠的。

在優(yōu)選的實(shí)施例中，所述端面和所述彈簧支撐區(qū)域中的至少一個(gè)具有凹部區(qū)域。凹部區(qū)域形成間隙，在間隙中，沒有力從彈簧傳輸?shù)藉F體元件。

在優(yōu)選的實(shí)施例中，所述凹部區(qū)域被研磨。研磨是用于生成凹部區(qū)域的相對(duì)簡單的方法。

在優(yōu)選的實(shí)施例中，所述凹部區(qū)域在圓周方向上延伸小于180°，優(yōu)選地延伸100°或更小，并且特別地延伸50°±20°。這足以允許錐體元件傾斜更多一點(diǎn)以與錐體中心軸線一起移動(dòng)到座中心軸線外側(cè)。

本發(fā)明涉及包括該液壓過壓閥的液壓機(jī)械。在這種情況下，液壓機(jī)械可以在低噪聲下操作。

在優(yōu)選的實(shí)施例中，所述液壓機(jī)械是液壓轉(zhuǎn)向單元。液壓轉(zhuǎn)向單元通常用于人為操作的車輛中。司機(jī)的舒適感增加。

附圖說明

現(xiàn)在將參照附圖更詳細(xì)地描述本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，其中：

圖1示出液壓過壓閥的第一實(shí)施例，

圖2示出液壓過壓閥的第二實(shí)施例，和

圖3示出液壓過壓閥的第三實(shí)施例。

具體實(shí)施方式

圖1示意性地示出過壓閥1，過壓閥1包括殼體2和定位在所述閥殼體2中的閥座3。閥座3具有行進(jìn)通過座中心的座軸線4。

錐體元件5包括錐體6。錐體6部分地突出進(jìn)入閥座3中。錐體元件5具有未分離地示出的錐體軸線。

力生成裝置包括在朝閥座3的方向上作用到錐體元件5上的彈簧7。彈簧7定位在錐體元件5和安裝在殼體2中的塞8之間。為了清楚起見，相應(yīng)的部件被分解示出。

環(huán)形間隙9被設(shè)置在錐體元件5和殼體2之間。錐體元件5和錐體6不被引導(dǎo)。

彈簧7包括第一端面10和第二端面11。當(dāng)示出的部件被正確地組裝時(shí)，彈簧7接觸錐體元件5上的第一彈簧支撐區(qū)域12和塞8上的第二彈簧支撐區(qū)域13。

在圖1示出的液壓過壓閥1的實(shí)施例中，兩個(gè)端面10、11與垂直于座軸線4的理論平面形成角度。換句話說，端面10、11不垂直于座軸線4。

這具有以下效果，即錐體元件5在左手側(cè)(如圖1所示)上加載比右手側(cè)更大的力，使得當(dāng)錐體元件5從閥座3提升并且錐體在離開閥座3的方向上移動(dòng)時(shí)，具有作用在錐體元件上的側(cè)向力，錐體元件將錐體中心軸線移動(dòng)到座中心軸線外。

端面10、11的傾角實(shí)際上不像圖1示出的那樣大。為了清楚起見，圖1示出較大的角度。

具有傾斜端面10、11的彈簧生成垂直于錐體中心軸線的側(cè)向力，以相對(duì)于閥座3將錐體元件5推壓和移動(dòng)到中心位置外。借助于彈簧7和錐體元件5的布置的不對(duì)稱構(gòu)造，這容易實(shí)現(xiàn)。

基本上，僅具有傾斜端面10、11中的一個(gè)就是足夠的。

兩個(gè)端面10、11在相反方向上傾斜或偏斜。

圖2示出第二實(shí)施例，其中聯(lián)系圖1描述的元件以相同附圖標(biāo)記被指示。在本實(shí)施例中，彈簧7的兩個(gè)端面10、11彼此平行并且垂直于座軸線4。

為了在錐體元件5上產(chǎn)生側(cè)向力，彈簧支撐區(qū)域12、13相對(duì)于與座軸線4垂直的平面傾斜，生成與圖1示出的傾斜端面10、11相同的效果。

可以結(jié)合圖1和2的兩個(gè)實(shí)施例，即具有一個(gè)或兩個(gè)傾斜端面10、11和一個(gè)或兩個(gè)彈簧支撐區(qū)域12、13。在這種情況下，端面10和對(duì)應(yīng)的彈簧支撐區(qū)域12應(yīng)該在相反方向上傾斜，并且端面11和彈簧支撐區(qū)域13也應(yīng)該在相反方向上傾斜。彈簧支撐區(qū)域12、13的傾斜也是相反的。

圖3示出液壓過壓閥的另一實(shí)施例，其中已經(jīng)聯(lián)系圖1和2描述的元件以相同附圖標(biāo)記被指示。

彈簧7和錐體元件5的布置的不對(duì)稱構(gòu)造在這種情況下通過在彈簧7的端面10中形成的凹部區(qū)域14而實(shí)現(xiàn)。該凹部區(qū)域14可以通過研磨生成。凹部區(qū)域14在圓周方向上延伸小于180°，優(yōu)選地延伸100°或更小。在特定的優(yōu)選實(shí)施例中，凹部區(qū)域14延伸50°±20°。

當(dāng)該凹部區(qū)域14被設(shè)置時(shí)，對(duì)應(yīng)的端面11不再具有平面形式。平面被凹部區(qū)域14干擾。

雖然未示出，但是兩個(gè)端面10、11可以設(shè)置有凹部區(qū)域14。

凹部區(qū)域還可以被設(shè)置在彈簧支撐區(qū)域12、13中，使得在凹部區(qū)域14中，彈簧7不接觸錐體元件5或塞8。

該液壓過壓閥可以優(yōu)選地用于液壓機(jī)械中，特別用于液壓轉(zhuǎn)向單元中。該液壓過壓閥可以用于減少或限制全部液壓或減少或限制先導(dǎo)壓力。