本發(fā)明涉及機(jī)械零件領(lǐng)域，特別是涉及一種異形桿軸。

背景技術(shù)：

軸是穿在軸承中間或車輪中間或齒輪中間的圓柱形物件，但也有少部分是方型的。軸是支承轉(zhuǎn)動零件并與之一起回轉(zhuǎn)以傳遞運(yùn)動、扭矩或彎矩的機(jī)械零件。一般為金屬圓桿狀，各段可以有不同的直徑。機(jī)器中作回轉(zhuǎn)運(yùn)動的零件就裝在軸上。目前，軸的加工制作行業(yè)經(jīng)常碰到的問題是：大多數(shù)軸都會做定位或者限位結(jié)構(gòu)，此時(shí)需要在軸體上加工扁位、鍵槽或者其它結(jié)構(gòu)；因?yàn)橹皇遣糠治恢眯枰谐牧希僮鬟^程中，定位或者定角度會受到限制，加工難度大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種異形桿軸，其設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡單，解決了不易安裝、容易損壞的問題。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個(gè)技術(shù)方案是提供一種異形桿軸，其包括：柱頭、盤頭、墊圈和柱桿；所述柱頭一端設(shè)有導(dǎo)向孔；所述柱頭另一端連接盤頭；所述盤頭另一端連接柱桿；所述柱桿上端一側(cè)開設(shè)一插槽；所述插槽下端一段設(shè)有環(huán)形凹槽；所述墊圈的前后左右四個(gè)方向上各設(shè)有一連接孔。

優(yōu)選的是，所述墊圈的直徑大于盤頭的直徑；

優(yōu)選的是，所述柱頭一端設(shè)有倒角。

本發(fā)明的有益效果是：發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)合理，安裝方便，具有良好的工藝和極強(qiáng)的硬度。

附圖說明

圖1是本發(fā)明一種異形桿軸的示意圖；

附圖中各部件的標(biāo)記如下：1、柱頭；2、盤頭；3、墊圈；4、柱桿；5、導(dǎo)向孔；6、連接孔；7、環(huán)形凹槽；8、插槽。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。

請參閱附圖1，本發(fā)明實(shí)施例包括：柱頭1、盤頭2、墊圈3和柱桿4；所述柱頭1一端設(shè)有導(dǎo)向孔5；所述柱頭1另一端連接盤頭2；所述盤頭2另一端連接柱桿4；所述柱桿4上端一側(cè)開設(shè)一插槽8；所述插槽8下端一段設(shè)有環(huán)形凹槽7；所述墊圈3的前后左右四個(gè)方向上各設(shè)有一連接孔6；所述墊圈3的直徑大于盤頭2的直徑；所述柱頭1一端設(shè)有倒角。

在使用過程中，首先把柱頭1的導(dǎo)向孔4安裝固定，然后通過墊圈3上的連接孔6固定；最后把對接零件套在柱桿4上，通過插槽8卡扣連接。

以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。