本發(fā)明屬于機械工程密封領(lǐng)域，適用于反應(yīng)釜磁性液體密封。

背景技術(shù)：

磁性液體密封因其零泄漏、長壽命、低摩擦等優(yōu)點得到廣泛應(yīng)用。在反應(yīng)釜上運用時，由于反應(yīng)釜中有機溶劑蒸汽對磁性液體的腐蝕作用，導(dǎo)致密封裝置壽命短、易失效；同時由于反應(yīng)釜內(nèi)屬于高溫空間，極靴有冷卻裝置，溫度較低，有機溶劑蒸汽易在極靴上液化，加速磁性液體的失效，導(dǎo)致密封失效。現(xiàn)有磁性液體密封裝置如申請公布號CN 102182830A公布的一種磁性液體旋轉(zhuǎn)密封裝置，所述裝置在端蓋的內(nèi)孔上設(shè)有迷宮螺旋密封槽，這種設(shè)計不能阻擋有害氣體介質(zhì)對磁性液體的腐蝕，效果不好。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明需要解決的技術(shù)問題是，現(xiàn)有磁性液體旋轉(zhuǎn)密封裝置在反應(yīng)釜上使用時，由于反應(yīng)釜內(nèi)有機溶劑蒸汽對磁性液體具有腐蝕作用，導(dǎo)致磁性液體密封壽命短、易失效。提出一種適用于反應(yīng)釜的磁性液體密封裝置。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種適用于反應(yīng)釜的磁性液體密封裝置,構(gòu)成該裝置包括：外殼、第一靜環(huán)、第一靜環(huán)第一密封圈、第一靜環(huán)第二密封圈、第二靜環(huán)第一密封圈、第二靜環(huán)、第二靜環(huán)第二密封圈、定位環(huán)、第一極靴第一密封圈、第一極靴、第一極靴第二密封圈、永磁體、第二極靴第一密封圈、第二極靴、第二極靴第二密封圈、上端蓋、磁性液體、回轉(zhuǎn)軸、動環(huán)第一密封圈、動環(huán)、動環(huán)第二密封圈。

構(gòu)成該裝置的各部分之間的連接：所述動環(huán)第一密封圈、動環(huán)第二密封圈安裝在動環(huán)內(nèi)圓凹槽內(nèi)，構(gòu)成帶密封圈的動環(huán)；所述第一靜環(huán)第一密封圈、第一靜環(huán)第二密封圈安裝在第一靜環(huán)外圓凹槽內(nèi)，構(gòu)成帶密封圈的第一靜環(huán)；所述第二靜環(huán)第一密封圈、第二靜環(huán)第二密封圈安裝在第二靜環(huán)外圓凹槽內(nèi)，構(gòu)成帶密封圈的第二靜環(huán)；所述第一極靴第一密封圈、第一極靴第二密封圈安裝在第一極靴外圓凹槽內(nèi)，構(gòu)成帶密封圈的第一極靴；所述第二極靴第一密封圈、第二極靴第二密封圈安裝在第二極靴外圓凹槽內(nèi)，構(gòu)成帶密封圈的第二極靴；

所述帶密封圈的動環(huán)套在回轉(zhuǎn)軸上，利用緊固螺釘完成定位；所述帶密封圈的第一靜環(huán)放入外殼中，使得第一靜環(huán)的下端面與外殼接觸；所述外殼套在回轉(zhuǎn)軸上，利用其自帶的法蘭盤上的螺紋連接完成定位；所述定位環(huán)、帶密封圈的第一極靴、永磁體、帶密封圈的第二極靴依次套入回轉(zhuǎn)軸，注入所述磁性液體，蓋上上端蓋，利用螺紋連接完成各組件的定位；所述外殼上的A1、B1孔連續(xù)通入極靴冷卻液，極靴冷卻液經(jīng)A2、B2流出；所述外殼上的C1、D1、E1孔連續(xù)通入靜環(huán)冷卻液，靜環(huán)冷卻液經(jīng)C2、D2、E2流出；對密封裝置進行循環(huán)冷卻。

所述密封裝置應(yīng)用于反應(yīng)釜密封，當反應(yīng)釜內(nèi)的有機溶劑蒸汽向所述第一極靴方向擴散經(jīng)過動環(huán)和靜環(huán)之間的間隙時，由于靜環(huán)外圓的凹槽內(nèi)連續(xù)通入低溫靜環(huán)冷卻液，靜環(huán)溫度低，有機溶劑蒸汽遇到低溫的靜環(huán)將被液化，大大減少接觸到磁性液體的有機溶劑蒸汽，延長磁性液體密封裝置的使用壽命。

本發(fā)明和已有技術(shù)相比所具有的有益效果：所述磁性液體密封裝置應(yīng)用于反應(yīng)釜密封時，所述第一靜環(huán)、第二靜環(huán)由導(dǎo)熱性良好的材料組成，如銅，靜環(huán)冷卻液能高效的冷卻靜環(huán)，提高有機溶劑蒸汽的液化效率；所述第一靜環(huán)內(nèi)圓上開有密封齒，第二靜環(huán)下端面上開有密封齒，所述第二靜環(huán)下端面的密封齒距動環(huán)上端面的軸向距離為1～2mm，增加靜環(huán)和有機溶劑蒸汽的接觸面積，有利于有機溶劑蒸汽的液化；所述動環(huán)選用導(dǎo)熱性差的材料，如有機玻璃，動環(huán)內(nèi)部開有凹槽，有利于減少高溫回轉(zhuǎn)軸的熱量向動環(huán)傳遞，降低動環(huán)和靜環(huán)間隙內(nèi)的溫度，提高液化效率；所述第一極靴下端面成“凸”狀，有利于在第一極靴下端面液化的有機溶劑滴下，減少因潤濕作用流向磁性液體的有機溶劑；所述靜環(huán)上端面為斜面且向回轉(zhuǎn)軸傾斜，有利于液化的有機溶劑蒸汽向下流；靜環(huán)冷卻液的溫度比極靴冷卻液低5～15℃，且靜環(huán)的材料導(dǎo)熱性大于極靴，使得靜環(huán)的溫度低于極靴，有利于有機溶劑蒸汽在靜環(huán)上液化，減少在極靴上的液化。從而成功解決了由于有機溶劑蒸汽對磁性液體的腐蝕，導(dǎo)致密封裝置壽命短的問題。

附圖說明

圖1一種適用于反應(yīng)釜的磁性液體密封裝置。

圖1中：外殼1、第一靜環(huán)2、第一靜環(huán)第一密封圈3、第一靜環(huán)第二密封圈4、第二靜環(huán)第一密封圈5、第二靜環(huán)6、第二靜環(huán)第二密封圈7、定位環(huán)8、第一極靴第一密封圈9、第一極靴10、第一極靴第二密封圈11、永磁體12、第二極靴第一密封圈13、第二極靴14、第二極靴第二密封圈15、上端蓋16、磁性液體17、回轉(zhuǎn)軸18、動環(huán)第一密封圈19、動環(huán)20、動環(huán)第二密封圈21。

具體實施方式

以附圖為具體實施方式對本發(fā)明做進一步說明：

外殼1、第一靜環(huán)2、第一靜環(huán)第一密封圈3、第一靜環(huán)第二密封圈4、第二靜環(huán)第一密封圈5、第二靜環(huán)6、第二靜環(huán)第二密封圈7、定位環(huán)8、第一極靴第一密封圈9、第一極靴10、第一極靴第二密封圈11、永磁體12、第二極靴第一密封圈13、第二極靴14、第二極靴第二密封圈15、上端蓋16、磁性液體17、回轉(zhuǎn)軸18、動環(huán)第一密封圈19、動環(huán)20、動環(huán)第二密封圈21。

構(gòu)成該裝置的各部分之間的連接：所述動環(huán)第一密封圈19、動環(huán)第二密封圈21安裝在動環(huán)20內(nèi)圓凹槽內(nèi)，構(gòu)成帶密封圈的動環(huán)；所述第一靜環(huán)第一密封圈3、第一靜環(huán)第二密封圈4安裝在第一靜環(huán)2外圓凹槽內(nèi)，構(gòu)成帶密封圈的第一靜環(huán)；所述第二靜環(huán)第一密封圈5、第二靜環(huán)第二密封圈7安裝在第二靜環(huán)6外圓凹槽內(nèi)，構(gòu)成帶密封圈的第二靜環(huán)；所述第一極靴第一密封圈9、第一極靴第二密封圈11安裝在第一極靴10外圓凹槽內(nèi)，構(gòu)成帶密封圈的第一極靴；所述第二極靴第一密封圈13、第二極靴第二密封圈15安裝在第二極靴14外圓凹槽內(nèi)，構(gòu)成帶密封圈的第二極靴。

所述帶密封圈的動環(huán)套在回轉(zhuǎn)軸18上，利用緊固螺釘完成定位；所述帶密封圈的第一靜環(huán)放入外殼1中，使得第一靜環(huán)2的下端面與外殼1接觸；所述外殼1套在回轉(zhuǎn)軸18上，利用其自帶的法蘭盤上的螺紋連接完成定位；所述定位環(huán)8、帶密封圈的第一極靴、永磁體12、帶密封圈的第二極靴依次套入回轉(zhuǎn)軸18，注入所述磁性液體17，蓋上上端蓋16，利用螺紋連接完成各組件的定位；所述外殼1上的A1、B1孔連續(xù)通入極靴冷卻液，極靴冷卻液經(jīng)A2、B2流出；所述外殼1上的C1、D1、E1孔連續(xù)通入靜環(huán)冷卻液，靜環(huán)冷卻液經(jīng)C2、D2、E2流出；對密封裝置進行循環(huán)冷卻。

磁性液體密封裝置工作時，當反應(yīng)釜內(nèi)的有機溶劑蒸汽向極靴方向擴散經(jīng)過動環(huán)20和第一靜環(huán)2與第二靜環(huán)6之間的間隙時，由于靜環(huán)外圓的凹槽內(nèi)連續(xù)通入低溫冷卻液導(dǎo)致靜環(huán)溫度較低，有機溶劑蒸汽遇到低溫的靜環(huán)將被液化，大大減少接觸到磁性液體17的有機溶劑蒸汽，延長磁性液體密封裝置的使用壽命。

所述第一靜環(huán)2、第二靜環(huán)6由導(dǎo)熱性良好的材料組成，如銅，靜環(huán)冷卻液能高效的冷卻靜環(huán)，提高有機溶劑蒸汽的液化效率；所述第一靜環(huán)2內(nèi)圓上開有密封齒，第二靜環(huán)6下端面開有密封齒，所述第二靜環(huán)6下端面的密封齒距動環(huán)20上端面的軸向距離為1～2mm，增加靜環(huán)和有機溶劑蒸汽的接觸面積，有利于有機溶劑蒸汽的液化；所述動環(huán)20選用導(dǎo)熱性差的材料，如有機玻璃，動環(huán)20內(nèi)部開有凹槽，有利于減少高溫回轉(zhuǎn)軸18的熱量向動環(huán)20傳遞，降低動環(huán)20和靜環(huán)間隙內(nèi)的溫度，提高液化效率；所述第一極靴10下端面成“凸”狀，有利于在第一極靴10下端面液化的有機溶劑滴下，減少因潤濕作用流向磁性液體17的有機溶劑；所述第一靜環(huán)2、第二靜環(huán)6上端面為斜面且向回轉(zhuǎn)軸18傾斜，有利于液化的有機溶劑蒸汽向下流；靜環(huán)冷卻液的溫度比極靴冷卻液低5～15℃，且靜環(huán)的材料導(dǎo)熱性大于極靴，使得靜環(huán)的溫度低于極靴，有利于有機溶劑蒸汽在靜環(huán)上液化，減少在極靴上的液化。

極靴、回轉(zhuǎn)軸18選用導(dǎo)磁性良好的材料，如電工純鐵；

永磁體10選用釹鐵硼；

磁性液體的種類根據(jù)使用環(huán)境的不同選擇不同基載液的磁性液體。