本發(fā)明涉及一種過流高溫切斷閥，屬于平衡閥技術領域。

背景技術：

在已知的現(xiàn)有產品中，常規(guī)的燃氣球閥上裝有燃氣高溫保護機構，可以防止燃氣泄漏隱患，或者是裝有膜片的燃氣安全自閉閥。但在使用過程中，雜質容易將過流裝置堵塞的情況，不能有效的進行保護；同時，高溫下會發(fā)生失效，造成燃氣泄漏，而后發(fā)生爆炸等，具體來講：

1）缺少防塵部件或者其結構過于復雜，過流保護元件裸露在外，從而引起部件被腐蝕及堵塞；

2）產品在高溫狀態(tài)下，處于失效狀態(tài)，無法保證氣體的不泄露；

3）沒有欠壓保護功能，不能使產品在欠壓的狀態(tài)下功能；

4）過流的流量沒有大的范圍，只能在特定的數(shù)值動作，容易被“誤操作”。

基于此，做出本申請。

技術實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有燃氣閥所存在的上述缺陷，本申請?zhí)峁┮环N可實現(xiàn)過流保護、具有欠壓、過流、高溫保護和過濾功能的過流高溫切斷閥。

為實現(xiàn)上述目的，本申請采取的技術方案如下：

一種過流高溫切斷閥，由過濾機構、高溫保護機構、過流保護機構和閥蓋構成，過濾機構、高溫保護機構、過流保護機構依次安裝在閥蓋內，所述的高溫保護機構由支架、彈簧一、感溫體、封頭構成，支架位于過濾機構與封頭之間，彈簧一套裝在支架上，并在安裝時在支架與封頭之間處于壓縮狀態(tài)，感溫體位于支架朝向封頭的一端上；所述的過流保護機構由彈簧二、閥瓣和保護架構成，閥瓣安裝在保護架內，彈簧二套裝在閥瓣與保護架的連接部位處，閥瓣與封頭之間通過堵頭連接。

進一步的，作為優(yōu)選：

所述的過濾機構為過濾網，過濾網是由塑料材料注塑而成，其朝外的一端設置網格孔，用于過濾雜質。更優(yōu)選的，所述的過濾機構上還設置有通孔，通孔可設置兩個，方便后期拆卸和清洗，如將網格孔定義為前端，則通孔位于后端。

所述的支架由圓柱、中柱體和底部構成，圓柱、中柱體和底部順次設置，支架通過圓柱與封頭連接，彈簧一套裝在中柱體上，安裝初始狀態(tài)時，彈簧一在封頭與底部之間呈壓縮狀態(tài)，支架通過底部與閥蓋連接。更優(yōu)選的，所述的底部上設置有斜面，支架通過底部以及設置在底部上的斜面與閥蓋內壁過盈配合。

所述彈簧一為高溫溫變雙金屬材料，具有隨著溫度形狀會變化，溫度升高時，產品會膨脹，從而彈力增強。溫度降低時，產品會縮小，從而彈力減弱。

所述的感溫體是由熔點為85-100℃的合金制成。

所述的封頭是由球形密封面和位于球形密封面兩側的側壁構成的U形結構，球形密封面中心處貫穿設置封頭內孔，封頭內孔、兩側壁之間的槽與支架配合，實現(xiàn)封頭與支架的連接和安裝。更優(yōu)選的，所述的圓柱卡裝在封頭內孔中，彈簧一位于側壁與中柱體之間，并在球形密封面與底部之間處于壓縮狀態(tài)。

所述閥瓣通過其上設置的中直柱安裝在保護架內。

所述的保護架包括本體和擋片，本體為上下貫通的筒狀結構，擋片位于該本體的筒狀結構內，擋片中部設置中孔，閥瓣通過其中直柱與中孔的配合與保護架連接。更優(yōu)選的，所述的擋片上還設置有排孔，排孔不少于一個，且分布于中孔外側。所述的擋片上設置有若干個排孔，排孔均勻分布于中孔周圍。

所述的閥蓋內，朝向封頭的位置設置有密封面一，封頭與該密封面一緊密接觸并形成第一道密封，朝向閥瓣的位置設置有密封面二，閥瓣與密封面二形成第二道密封。

本申請的有益效果如下：

1）本申請通過簡化過流保護機構，實現(xiàn)產品在過流時可以自動關閉，也可以實現(xiàn)產品在欠壓狀態(tài)下也可以自動關閉，流量正常時，手動恢復。

2）通過設置的高溫保護機構，在保證產品在高溫下迅速切斷，使其密封可靠性，可以達到零泄漏效果。

3）解決由于無過濾機構所導致的產品被雜質堵塞或被腐蝕的風險。

4）閥蓋的密封面一與封頭、密封面二與閥瓣分別形成兩個保護機制，氣流的流阻低，增強密封比壓，有利于密封的可靠性。

5）過濾網上設置的通孔實現(xiàn)過濾機構的可拆卸性，清洗產品，保證產品不被堵塞及腐蝕。

6）保護架上設置排孔，并作為高溫保護機構中的調節(jié)孔，可以使產品的動作范圍加大，防止被“誤操作”。

附圖說明

圖1為本申請的整體結構示意圖；

圖2為本申請中過濾機構的結構示意圖；

圖3為圖2中A-A方向剖面圖；

圖4為本申請中支架與封頭的組裝結構示意圖；

圖5為圖4中B-B方向剖面圖；

圖6為本申請中支架的結構示意圖；

圖7為本申請中支架的剖面圖；

圖8為本申請中封頭的結構示意圖；

圖9為本申請中閥瓣與保護架的組裝結構示意圖；

圖10為本申請中閥瓣的結構示意圖；

圖11為本申請中保護架的結構示意圖；

圖12為本申請中保護架的俯視圖；

圖13為本申請中閥蓋的結構示意圖。

其中標號：1.過濾機構；11. 網絡孔；12. 通孔；2. 支架；21. 圓柱；22. 中柱體；23. 底部；231. 斜面結構；3. 彈簧一；4. 感溫體；5. 封頭；51. 封頭內孔；52. 球形密封面；53. 側壁；6. 堵頭；7. 彈簧二；8. 閥瓣；81. 中直柱；82. 下端柱；9. 保護架；9a. 本體；9b. 擋片；91. 中孔；92. 排孔；10. 閥蓋；101. 密封面一；102. 密封面二。

具體實施方式

本實施例一種過流高溫切斷閥，結合圖1，由過濾機構1、高溫保護機構、過流保護機構和閥蓋10構成，過濾機構1、高溫保護機構、過流保護機構依次安裝在閥蓋10內，高溫保護機構由支架2、彈簧一3、感溫體4、封頭5構成，支架2位于過濾機構1與封頭5之間，彈簧一3套裝在支架2上，并在安裝時在支架2與封頭5之間處于壓縮狀態(tài)，感溫體4位于支架2朝向封頭5的一端上；過流保護機構由彈簧二7、閥瓣8和保護架9構成，閥瓣8安裝在保護架9內，彈簧二7套裝在閥瓣8與保護架9的連接部位處，閥瓣8與封頭5之間通過堵頭6連接。

（1）高溫保護機構為一片式安裝結構：

由閥蓋10、支架2、彈簧一3、感溫體4和封頭5組成。支架2的前部圓柱21插入封頭內孔51里，通過感溫體4焊接固定；在封頭5和支架2之間安裝有高強度的彈簧一3；封頭5和支架2焊接固定時，彈簧一3被壓縮，對封頭5產生一個強大的推力。支架2尾部被加工成一字型的底部23，一字型設計減少了封頭5在使用時的氣體的流阻，底部23的前后形成斜面結構231，與閥蓋10通過過盈配合壓力，從而形成高溫保護機構。

其中，支架2的圓柱21嵌入封頭內孔51中，中柱體22與側壁53之間設置彈簧一3，并使彈簧一3壓縮安裝在球形密封面52與底部23之間；彈簧一3為高溫彈簧；感溫體4是由熔點為85-100℃的合金制成，如：熔點為92℃的控溫合金（廠商為東莞市鑫亮飾品器材有限公司），或者熔點為92℃的伍德合金（廠商為東莞沃昌金屬制品有限公司）。

（2）過流、欠壓保護裝置中的保護架9的調壓機構：

高溫保護機構由堵頭6、彈簧二7、閥瓣8和保護架9組成。閥瓣8的中直柱81穿過保護架9的中孔91，并在中空91下方的中直柱上套裝彈簧二7最后通過設置在中直柱81下端的下端柱82與堵頭6固定。

保護架9上設置一排通孔92，該排孔92圍繞中孔91設置，與彈簧二7組成調壓機構。

（3）過濾機構中的通孔。

過濾機構1即過濾網由塑料材料注塑而成，過濾網前部有極細小的網格孔11，用于過濾雜質，在過濾網后部有二個通孔12，便于后期拆卸清洗。

本實施例的工作原理如下：

本申請產品由過濾機構1、高溫保護機構、過流保護機構和閥蓋10組成。氣體由圖1從右往左流通，先經過過濾機構，由于極細小的網格孔11，將顆粒等雜質全部阻隔在右邊，保護高溫保護機構和高溫保護機構。過濾網上有二個通孔12，便于后期拆卸清洗。

當外界溫度上升到感溫體4的熔點時，溫度為85℃到100℃。感溫體4由固體融化成液體；而當溫度從60℃上升時，彈簧一3外形慢慢變大，彈簧彈力變大，感溫體4變成液體時，封頭5與支架2的緊固方式被破壞，壓不住彈簧一3，從而在彈簧一3的彈簧彈力作用下，封頭5與支架2分離，封頭5向左運動，使封頭5的球形密封面52與閥蓋10的密封面一101緊密接觸，阻隔管道中流體的氣體。

當管道壓力上升時，管道中的壓力作用在閥瓣8上，當作用于閥瓣8的力大于彈簧二7的力時，壓力帶動閥瓣8向左運動，閥瓣8上的球面密封面與閥蓋10的密封面二102接觸，并固定住，截斷管道中流體的氣體。當壓力恢復正常時，必須有外力作用在閥瓣8上，結合彈簧力將閥瓣8往右運動，恢復原位；當管道里的氣體流量突然變大時，閥瓣8又會動作關閉。

調壓機構原理：保護架9上的一排通孔92與彈簧二7組成，如果沒有這各通孔92，產品的調節(jié)能力就靠彈簧二7，容易在管道內氣體發(fā)生波動時，產品動作關閉；保護架9上的通孔92的與彈簧二7組合后，一旦管道內氣體發(fā)生微小波動時，產品不會誤動作。

針對不同的使用情況，調整保護架9上通孔92的個數(shù)及大小來適用不同的使用工況。

將本申請要用于截斷或接通管路煤氣、天然氣、液化石油氣及其混合氣燃氣管道，尤其是涉及室內燃氣管道安全閥門克服產品泄漏隱患，不僅可實現(xiàn)過濾功能，還可在過流或者欠壓狀態(tài)下或者在溫度達到警戒值后能后自動切斷，克服了產品泄漏隱患，有效保護管道的安全。

以上內容是結合本發(fā)明創(chuàng)造的優(yōu)選實施方式對所提供技術方案所作的進一步詳細說明，不能認定本發(fā)明創(chuàng)造具體實施只局限于上述這些說明，對于本發(fā)明創(chuàng)造所屬技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應當視為屬于本發(fā)明創(chuàng)造的保護范圍。